CN205803230U - 一种高效加载絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效加载絮凝装置，属于污水处理技术领域，包括由管道依次紧密连接的反应器和加载絮凝主机；反应器内部由隔板分隔成絮凝反应槽和絮凝槽，絮凝反应槽顶端设置有进水管、搅拌装置和加药管，絮凝槽顶端设置有出水管；加药管通过加药管路连接药剂桶；加载絮凝主机包括由电机带动旋转的磁辊，磁辊左端设置带有导流板的进水口，磁辊左上方设置有胶辊，磁辊右上方设置有导渣板，磁辊右下端设置有出水口。该装置结构简单，使用方便，投资较小，占地面积小，符合目前油田处理含油废水的要求。

Description

一种高效加载絮凝装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种高效加载絮凝装置。

背景技术

在石油石化、煤炭焦化等行业存在着较多的含油废水。传统的处理含油废水大都采用物化处理、沉淀（气浮、过滤）、污泥浓缩工艺流程，系统需要体积较大的反应池、沉降池、过滤池（罐）、污泥浓缩池（机）、脱水机、压滤机等等一系列构筑物和设备，整个工程系统复杂、占地面积大、投资费用高。含油废水的物化反应和泥水固液分离比较特殊，固液分离比较困难。

生物磁加载混凝澄清工艺的原理是通过循环投加比重较大的磁性载体，使之在混合及絮凝过程中形成致密的具有胶质性能的“凝核”，凝核可以强力吸附卷扫水中的微细颗粒物，在沉降过程中各 “凝核”之间相互碰撞凝聚成更大的致密絮团而快速下沉，从而实现高速固液分离。目前，该工艺较为复杂，使用的设备较为昂贵，并且占地面积较大，投资费用较高。

实用新型内容

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供了一种高效加载絮凝装置，该装置结构简单，使用方便，投资较小，占地面积小，符合目前油田处理含油废水的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效加载絮凝装置，包括由管道依次紧密连接的反应器和加载絮凝主机，所述的反应器内部由隔板分隔成絮凝反应槽和絮凝槽，絮凝反应槽顶端设置有进水管、搅拌装置和加药管，絮凝槽顶端设置有出水管；所述的加药管通过加药管路连接药剂桶；所述的加载絮凝主机包括由电机带动旋转的磁辊，磁辊左端设置带有导流板的进水口，磁辊左上方设置有胶辊，磁辊右上方设置有导渣板，磁辊右下端设置有出水口。污水通过进水管进入到反应器内，药剂桶内的药剂通过加药管进入到反应器内，在搅拌装置的作用下，污水和药剂在絮凝反应槽内部充分的混合接触反应，之后在水流的带动下污水从絮凝反应槽底端带有通孔的隔离板进入到絮凝槽，延长污水与药剂的反应时间，之后在水流的带动下从絮凝槽顶端的出水管排出。反应器由隔板分隔成絮凝反应槽和絮凝槽两个部分，使药剂和污水充分的接触并反应，延长反应时间，提高了单位体积下处理污水的效率，极大的减小了设备的体积。经过反应器处理后的水通过提升泵抽取进入加载絮凝主机的进水口，磁辊在电机的带动下顺时针旋转，含有载体杂质的污水进入加载絮凝主机后，杂质被吸附在磁辊的外壁上，在经过胶辊的碾压，将杂质带的液体挤出，最后刮削板将杂质与磁辊分离，处理后的水从出水口排出，该装置磁辊充磁均匀，分离效果较好，并且结构紧凑，运转平稳，噪声低，功率损耗小。

优选的，所述的反应器包括由管道依次紧密连接的一号反应器、二号反应器和三号反应器，所述的药剂桶包括PAC药剂桶、铁磁粉药剂桶和PAM药剂桶；一号反应器通过加药管路连接PAC药剂桶，二号反应器通过加药管路连接铁磁粉药剂桶，三号反应器通过加药管路连接PAM药剂桶。污水首先经过一号反应器和PAC药剂充分反应，PAC是一种无机高分子混凝剂，易快速形成大的矾花，沉淀性能好，适宜的PH值范围较宽（5~9之间），且处理后水的PH值和碱度下降小。水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果，并且该药品对设备侵蚀作用小。二号反应器通过添加铁磁粉，吸附污水中的杂质，并且引入磁性物质，为后续加载絮凝主机更好的处理污水打下基础。三号反应器通过添加PAM，PAM为聚丙烯酰胺，该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用，提高污水净化能力。设置多级反应器对污水进行处理，提高处理效果。

优选的，所述的加载絮凝主机的出水口通过管道连接集水池的进水口，经过加载絮凝主机处理后的水通过管道进入到集水池，集水池可以暂时将处理后的水进行储存，方便将污水进行转运。

本实用新型的优点是：

（1）本实用设置多级反应器对污水进行处理，并且每个反应器内部由隔板分隔成两个区域，两个区域由带通孔的隔离板在底端连通，极大的提高了污水的处理效率，减少设备的体积；

（2）本实用新型设置的加载絮凝主机的磁辊充磁均匀，产生的磁场大，不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果较好，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小；

（3）本实用新型设置集水池方便对处理后的水转运。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型反应器内部的结构示意图；

图4为加载絮凝主机内部的结构示意图。

图中符号说明：1、反应器；11、一号反应器；12、二号反应器；13、三号反应器；14、絮凝反应槽；15、絮凝槽；16、进水管；17、搅拌装置；18、加药管；19、出水管；2、集水池；3、加载絮凝主机；31、磁辊；32、导流板；33、进水口；34、胶辊；35、导渣板；36、出水口；37、PAC药剂桶；38、铁磁粉药剂桶；39、PAM药剂桶；4、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种高效加载絮凝装置，包括由管道依次紧密连接的反应器1、集水池2和加载絮凝主机3，所述的反应器1内部由隔板4分隔成的絮凝反应槽14和絮凝槽15，絮凝反应槽14顶端设置有进水管16、搅拌装置17和加药管18，絮凝槽15顶端设置有出水管19；所述的加药管18通过加药管路连接药剂桶；所述的反应器1包括由管道依次紧密连接的一号反应器11、二号反应器12和三号反应器13，所述的药剂桶包括PAC药剂桶37、铁磁粉药剂桶38和PAM药剂桶39；一号反应器11通过加药管路连接PAC药剂桶37，二号反应器12通过加药管路连接铁磁粉药剂桶38，三号反应器13通过加药管路连接PAM药剂桶39。所述的加载絮凝主机3包括由电机带动旋转的磁辊31，磁辊31左端设置带有导流板32的进水口33，磁辊31左上方设置有胶辊34，磁辊31右上方设置有导渣板35，磁辊31右下端设置有出水口36。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种高效加载絮凝装置，包括由管道依次紧密连接的反应器和加载絮凝主机，其特征在于，所述的反应器内部由隔板分隔成絮凝反应槽和絮凝槽，絮凝反应槽顶端设置有进水管、搅拌装置和加药管，絮凝槽顶端设置有出水管；所述的加药管通过加药管路连接药剂桶；所述的加载絮凝主机包括由电机带动旋转的磁辊，磁辊左端设置带有导流板的进水口，磁辊左上方设置有胶辊，磁辊右上方设置有导渣板，磁辊右下端设置有出水口。

2.如权利要求1所述的一种高效加载絮凝装置，其特征在于，所述的反应器包括由管道依次紧密连接的一号反应器、二号反应器和三号反应器，所述的药剂桶包括PAC药剂桶、铁磁粉药剂桶和PAM药剂桶；一号反应器通过加药管路连接PAC药剂桶，二号反应器通过加药管路连接铁磁粉药剂桶，三号反应器通过加药管路连接PAM药剂桶。

3.如权利要求1所述的一种高效加载絮凝装置，其特征在于，所述的加载絮凝主机的出水口通过管道连接集水池的进水口。