CN205798650U - 中频逆变焊机 - Google Patents

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Abstract

中频逆变焊机,由主机、中频控制箱、主动气缸、上电极、下电极安装座、触摸屏和底座组成,主机安装在底座上,中频控制箱内置整流逆变器和变压器,中频控制箱安装在主机侧部,主动气缸固定在主机正面上部,主动气缸的活塞缸上安装上电极,下电极安装座安装在主机中部,触摸屏一侧的转臂通过转轴安装在主机侧面的安装架上。本实用新型焊接应用范围广泛,变压器体积小,输出能量大,减小了铁芯重量和变压器重量;直流焊接电流焊接功率因数高,节约电力,降低生产成本;直流焊接电流波纹小,电极压力稳定,可用于更小压力焊接工作;控制精度高、速度快,焊接过程稳定;焊接过程无火花飞溅,不需要清理。

Description

中频逆变焊机
技术领域
本实用新型涉及焊接自动化机械技术领域,具体涉及一种中频逆变焊机。
背景技术
点焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,使被接触物相结合的目的。其结构十分简单,就是一个大功率的变压器。点焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料,来使它们达到原子结合的目的。
目前的点焊机由于变压器占用空间大导致整机体积大,而且大多采用交流电焊接电流,焊接功率因数小,耗能大,交流焊接电流电压不稳定,不利于焊接过程的稳定性,影响焊接精度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种中频逆变焊机,以解决现有技术存在的整机体积大、交流电焊接电流焊接功率因数小,耗能大和交流焊接电流电压不稳定的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种中频逆变焊机,由主机、中频控制箱、主动气缸、上电极、下电极安装座、触摸屏和底座组成,主机安装在底座上,中频控制箱内置整流逆变器和变压器,中频控制箱安装在主机侧部,主动气缸固定在主机正面上部,主动气缸的活塞缸上安装上电极,下电极安装座安装在主机中部,触摸屏一侧的转臂通过转轴安装在主机侧面的安装架上。
上述中频控制箱设置散热窗。
本实用新型的工作原理是:市电的三相交流电通过整流逆变器的整流电路转换成脉动直流电,再经过整流逆变器的逆变电路变成中频方波接入变压器,降压后整流成脉动较小的直流电供给焊接电极进行焊接。
本实用新型的有益效果为:
1、焊接应用范围广泛,变压器体积小,输出能量大,减小了铁芯重量和变 压器重量。
2、直流焊接电流焊接功率因数高,节约电力,降低生产成本。
3、直流焊接电流波纹小,电极压力稳定,可用于更小压力焊接工作。
4、控制精度高、速度快,焊接过程稳定。
5、焊接过程无火花飞溅,不需要清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视示意图。
图中1主机、2中频控制箱、3整流逆变器、4主动气缸、5上电极、6下电极安装座、7触摸屏、8安装架、9转臂、10转轴、11底座、12散热窗、13变压器。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种中频逆变焊机,由主机1、中频控制箱2、主动气缸4、上电极5、下电极安装座6、触摸屏7和底座11组成,主机1安装在底座11上,中频控制箱2内置整流逆变器3和变压器13,中频控制箱2安装在主机1侧部,主动气缸4固定在主机1正面上部,主动气缸4的活塞缸上安装上电极5,下电极安装座6安装在主机1中部,触摸屏7一侧的转臂9通过转轴10安装在主机1侧面的安装架8上,中频控制箱2设置散热窗12。
本实用新型的工作原理是:市电的三相交流电通过整流逆变器的整流电路转换成脉动直流电,再经过整流逆变器的逆变电路变成中频方波接入变压器,降压后整流成脉动较小的直流电供给焊接电极进行焊接。

Claims (2)

1.一种中频逆变焊机,其特征是由主机、中频控制箱、主动气缸、上电极、下电极安装座、触摸屏和底座组成,主机安装在底座上,中频控制箱内置整流逆变器和变压器,中频控制箱安装在主机侧部,主动气缸固定在主机正面上部,主动气缸的活塞缸上安装上电极,下电极安装座安装在主机中部,触摸屏一侧的转臂通过转轴安装在主机侧面的安装架上。
2.根据权利要求1所述的中频逆变焊机,其特征是中频控制箱设置散热窗。
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