CN205798375U - 铸件料头自动识别装置 - Google Patents
铸件料头自动识别装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205798375U CN205798375U CN201620694972.XU CN201620694972U CN205798375U CN 205798375 U CN205798375 U CN 205798375U CN 201620694972 U CN201620694972 U CN 201620694972U CN 205798375 U CN205798375 U CN 205798375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- casting mechanism
- product
- gas pressure
- pressure regulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 10
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001149 cognitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型属于压铸件识别技术领域,具体设计一种可自动识别料头厚度并进行标记的装置;具体技术方案为:铸件料头自动识别装置,包括机座,机座上布置有油泵电机、中途电箱和压铸机构,通过在压铸机构上增加一个气压控制器、行程控制器和油漆罐等设施,通过信号感应器连接到压铸机构的控制系统上,信号感应器同压铸机构的动作同步工作运行,产品从压铸机构的模具里面通过取件机夹出,当出现料柄厚度超出要求值的产品时,感应器驱动气压控制器给产品上喷出红色油漆,标示的产品在冲切去料柄时剔除,从而达到区分、识别潜在不良品的目的,降低了产品的不良风险产生。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸件识别技术领域,具体设计一种可自动识别料头厚度并进行标记的装置。
背景技术
目前大多数压铸企业还是依靠人工靠经验目视化挑选料柄偏薄的产品,而工人的认知能力、经验都有差别,不是每个工人都是素质高、经验丰富,难免会因为各种原因把料柄偏薄的产品混入良品中,结果造成潜在不良品流出、客户不良投诉等。另外有些外资企业或者国内一些科技含量高的企业,通过使用一些高端的压铸设备或追加一些配套的机器人设备来识别区分料柄偏薄的产品,但是设备价格昂贵,中小企业无法承担。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种全新的铸件料头自动识别装置,能够解决压铸材料柄偏薄的产品混入到正常品的现象发生,降低了不良品混入的风险。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:铸件料头自动识别装置,包括机座,机座上布置有油泵电机、中途电箱和压铸机构,压铸机构的一侧装有润滑油泵和柱架机构,油泵电机驱动润滑油泵运动,润滑油泵上连有压力表,压力表用来检测润滑油泵的油压,压铸机构的另一侧装有压射机构、储能器和升降油缸,压射机构和升降油缸均通过管道与储能器相连通,储能器为升降油缸和压射机构提供动力。
压铸机构的正面侧装有安全门和操作面板,压射机构的顶杆朝向压铸机构布置,压铸机构内装有气压控制器和信号感应器,气压控制器上连通有油漆罐,信号感应器设置在压铸机构的出料端,信号感应器与气压控制器电连接。通过在压铸机构上增加一个气压控制器、行程控制器和油漆罐等设施,通过信号感应器连接到压铸机构的控制系统上,信号感应器同压铸机构的动作同步工作运行,产品从压铸机构的模具里面通过取件机夹出,当出现料柄厚度超出要求值的产品时,感应器驱动气压控制器给产品上喷出红色油漆(反之则没有),标示的产品在冲切去料柄时剔除,从而达到区分识别潜在不良品的目的,降低了产品的不良风险产生。
中途电箱上设置有铭牌,方便识别机器型号。
本实用新型通过信号传递自动识别铸件料柄厚度偏小的产品,给产品喷涂红色油漆,达到区分不良品的目的(料柄偏薄的产品内部疏松、气孔不良),操作简单直观,可行性强。
本实用新型易操作,设备投入低,对料柄偏薄的产品识别结果简单明确。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中,1为机座,2为油泵电机,3为中途电箱,4为压铸机构,5为润滑油泵,6为柱架机构,7为压力表,8为压射机构,9为储能器,10为升降油缸,11为安全门,12为操作面板,13为气压控制器,14为信号感应器,15为油漆罐,16为铭牌。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,铸件料头自动识别装置,包括机座1,机座1上布置有油泵电机2、中途电箱3和压铸机构4,压铸机构4的一侧装有润滑油泵5和柱架机构6,油泵电机2驱动润滑油泵5运动,润滑油泵5上连有压力表7,压力表7用来检测润滑油泵5的油压,压铸机构4的另一侧装有压射机构8、储能器9和升降油缸10,压射机构8和升降油缸10均通过管道与储能器9相连通,储能器9为升降油缸10和压射机构8提供动力。
压铸机构4的正面侧装有安全门11和操作面板12,压射机构8的顶杆朝向压铸机构4布置,压铸机构4内装有气压控制器13和信号感应器14,气压控制器13上连通有油漆罐15,信号感应器14设置在压铸机构4的出料端,信号感应器14与气压控制器13电连接。通过在压铸机构4上增加一个气压控制器13、行程控制器和油漆罐15等设施,通过信号感应器14连接到压铸机构4的控制系统上,信号感应器14同压铸机构4的动作同步工作运行,产品从压铸机构4的模具里面通过取件机夹出,当出现料柄厚度超出要求值的产品时,感应器驱动气压控制器13给产品上喷出红色油漆(反之则没有),标示的产品在冲切去料柄时剔除,从而达到区分识别潜在不良品的目的,降低了产品的不良风险产生。
中途电箱3上设置有铭牌16,方便识别机器型号。
本实用新型通过信号传递自动识别铸件料柄厚度偏小的产品,给产品喷涂红色油漆,达到区分不良品的目的(料柄偏薄的产品内部疏松、气孔不良),操作简单直观,可行性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (2)
1.铸件料头自动识别装置,其特征在于,包括机座(1),所述机座(1)上布置有油泵电机(2)、中途电箱(3)和压铸机构(4),压铸机构(4)的一侧装有润滑油泵(5)和柱架机构(6),所述润滑油泵(5)上连有压力表(7),压铸机构(4)的另一侧装有压射机构(8)、储能器(9)和升降油缸(10),压射机构(8)和升降油缸(10)均通过管道与储能器(9)相连通,压铸机构(4)的正面侧装有安全门(11)和操作面板(12),压射机构(8)的顶杆朝向压铸机构(4)布置,压铸机构(4)内装有气压控制器(13)和信号感应器(14),所述气压控制器(13)上连通有油漆罐(15),信号感应器(14)设置在压铸机构(4)的出料端,信号感应器(14)与气压控制器(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的铸件料头自动识别装置,其特征在于,所述中途电箱(3)上设置有铭牌(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620694972.XU CN205798375U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 铸件料头自动识别装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620694972.XU CN205798375U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 铸件料头自动识别装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205798375U true CN205798375U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=58140270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620694972.XU Expired - Fee Related CN205798375U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 铸件料头自动识别装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205798375U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11033943B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-06-15 | Ford Motor Company | Mechanical applicator for use in stamping die process to apply thermo-chromatic ink to aluminum heat treated panels |
-
2016
- 2016-07-05 CN CN201620694972.XU patent/CN205798375U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11033943B2 (en) | 2017-09-13 | 2021-06-15 | Ford Motor Company | Mechanical applicator for use in stamping die process to apply thermo-chromatic ink to aluminum heat treated panels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102751120A (zh) | 真空断路器生产流水线 | |
CN205798375U (zh) | 铸件料头自动识别装置 | |
CN208604586U (zh) | 大型启闭机吊杆连杆轴穿退轴装置 | |
CN204215814U (zh) | 一种管绞机的绞合断线自动停车装置 | |
CN204569129U (zh) | 一种新型吊装热轧带卷打包带的工具 | |
CN104176650A (zh) | 一种平房修建专用机电起吊装置 | |
CN103721950B (zh) | 低压电器转子检测装置 | |
CN103258672A (zh) | 断路器弹簧更换工具 | |
CN206278612U (zh) | 一种输煤系统皮带纵向撕裂检测装置 | |
CN103337801A (zh) | 一种变电站检修平台 | |
CN204545611U (zh) | 一种手机中板自动攻牙机 | |
CN208948748U (zh) | 一种用于升船机减速器的专用卸车工具 | |
CN203850683U (zh) | 一体化便携式隔离开关快速检修平台 | |
CN209238894U (zh) | 一种转子压入机 | |
CN203431457U (zh) | 一种圆筒混合机用智能干稀油润滑系统 | |
CN204464819U (zh) | 行程开关检修手车 | |
CN204938687U (zh) | 一种电梯对重架 | |
CN105253822A (zh) | 一种称重式高空作业平台 | |
CN104124659B (zh) | 用于电力线缆放线的滑轮机构 | |
CN201201798Y (zh) | 皮带机可移动检修平台 | |
CN205147193U (zh) | 大重型自由锻油压机卸荷系统 | |
CN104229363A (zh) | 仓储货架的加工方法 | |
CN204539642U (zh) | 一种带有自动报警和故障定位的电器控制柜 | |
CN205114838U (zh) | 一种用于电动葫芦的防脱钩结构 | |
CN205719589U (zh) | 一种冷却机检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161214 |