CN205798249U - 一种卷簧机夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机夹料装置，包括转盘、芯轴和卡爪，所述芯轴为凸形柱体且前端部与转盘之间采用花键联接，所述卡爪焊接在转盘右端面上，所述卡爪为L形，所述卡爪的两条边上均设有螺纹通孔且穿过螺纹通孔设有螺栓，所述螺栓的末端设有弧形弹片，本实用新型结构简单合理，夹料可靠，保证不翻头，生产效率高，可以通过旋拧螺栓来夹紧不同厚度、不同宽度的弹簧丝料头。

Description

一种卷簧机夹料装置

技术领域：

本实用新型涉及卷簧机技术领域，更具体的说涉及一种卷簧机夹料装置。

背景技术：

现有卷簧机是通过装于转盘上的卡爪、芯轴及转盘的端面来进行夹料，这种形式，常因弹簧丝的线径误差夹不牢，弹簧丝料头易滑落而不能绕制，可靠性较差，效率低，另外，绕制弹簧时，易产生翻头现象，增加修整工作量，成本高，并且一般卡爪位置固定不能调整，故不能夹紧不同厚度、不同宽度弹簧丝料头，急需改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、夹料可靠、不翻头、生产效率高、可以夹紧不同厚度、不同宽度弹簧丝料头的卷簧机夹料装置。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种卷簧机夹料装置，包括转盘、芯轴和卡爪，所述芯轴为凸形柱体且前端部与转盘之间采用花键联接，所述卡爪焊接在转盘右端面上，所述卡爪为L形，所述卡爪的两条边上均设有螺纹通孔且穿过螺纹通孔设有螺栓，所述螺栓的末端设有弧形弹片。

本实用新型的突出效果是：通过在L形卡爪的两条边上设有螺纹通孔且穿过螺纹通孔设有螺栓，螺栓的末端设有弧形弹片，利用旋拧螺栓来调整间距，从而夹紧不同宽度、不同厚度的弹簧丝料头，由于弹簧丝料头的平面度存在误差，所以传统的面接触夹紧可靠性差，本装置利用弧形弹片的变形来夹紧，且不是整个面接触，大大提高了夹紧的可靠性，且夹紧的力可以靠旋拧螺栓来进行控制，弧形弹片变形越大，则夹紧力越大，本实用新型结构简单合理，夹料可靠，保证不翻头，生产效率高，可以通过旋拧螺栓来夹紧不同厚度、不同宽度的弹簧丝料头，具有很高的社会与经济效益，值得推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卷簧机夹料装置，包括转盘1、芯轴2和卡爪3，所述芯轴2为凸形柱体且前端部与转盘1之间采用花键联接，所述卡爪3焊接在转盘1右端面上，所述卡爪3为L形，所述卡爪3的两条边上均设有螺纹通孔4且穿过螺纹通孔4设有螺栓5，所述螺栓5的末端设有弧形弹片6。

本实用新型在使用的时候，芯轴2为凸形柱体且前端部与转盘1之间采用花键联接，联接可靠、稳定性好且定位精度高、承载扭矩大，方便安装和拆卸，通过在L形卡爪3的两条边上设有螺纹通孔4且穿过螺纹通孔4设有螺栓5，螺栓5的末端设有弧形弹片6，利用旋拧螺栓5来调整间距，从而夹紧不同宽度、不同厚度的弹簧丝料头7，由于弹簧丝料头7的平面度存在误差，所以传统的面接触夹紧可靠性差，本装置利用弧形弹片6的变形来夹紧，且不是整个面接触，大大提高了夹紧的可靠性，且夹紧的力可以靠旋拧螺栓5来进行控制，弧形弹片6变形越大，则夹紧力越大，本实用新型结构简单合理，夹料可靠，保证不翻头，生产效率高，可以通过旋拧螺栓5来夹紧不同厚度、不同宽度的弹簧丝料头7，具有很高的社会与经济效益，值得推广。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种卷簧机夹料装置，其特征在于：包括转盘(1)、芯轴(2)和卡爪(3)，所述芯轴(2)为凸形柱体且前端部与转盘(1)之间采用花键联接，所述卡爪(3)焊接在转盘(1)右端面上，所述卡爪(3)为L形，所述卡爪(3)的两条边上均设有螺纹通孔(4)且穿过螺纹通孔(4)设有螺栓(5)，所述螺栓(5)的末端设有弧形弹片(6)。