CN205798228U - 一种节料减薄的拉环带 - Google Patents

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翁伟武
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Abstract

本实用新型涉及一种节料减薄的拉环带,将拉环的排列方式设置为与条状纹路的延伸方向一致,即拉环是以前后相对排列的方式排列在带体上,前一个拉环的后端与后一个拉环的前端相对应,这样的排列方式使得带体的宽度只需比拉环的宽度大即可,不用大于拉环的长度,使带体的宽度减小,达到节料减薄的目的;当拉环完成加工准备接环进入下一工序时,拉环受到的受力方向与拉环的轴线、拉环带的输送方向(即带体长度方向)和带体上条状纹路的走向均保持一致,使得拉环从拉环带上取下时的受力情况达到最佳。

Description

一种节料减薄的拉环带
技术领域
本实用新型涉及易拉盖生产领域,尤其涉及一种节料减薄的拉环带。
背景技术
在易拉盖生产中,生产者通过拉环带来输送易拉盖上的拉环并完成拉环的冲空和冲剪的操作。拉环带材料本身具有一定的条状纹路,拉环依次排列并通过拉环两侧中间的连接点固定在拉环带上,通过各个冲空、冲剪等步骤完成拉环的加工,最后将拉环沿拉环带的运行方向从拉环带上取下,进行后续的工序。
目前所使用的拉环带,由于拉环的轴线与拉环带的长度方向垂直,即拉环带的宽度必须大于拉环的长度,使得拉环带必须做宽;而且拉环带上的条状纹路走向与拉环带的长度方向是一致的,即是,拉环的轴线与条状纹路走向相垂直,在拉环完成加工工序从拉环带上取下时,由于接环受力方向是沿拉环带输送方向(即是长度方向),即拉环的受力方向与拉环带上的条状纹路是垂直,所以拉环从拉环带上取下时拉环的受力情况是最差的。
另外,由于拉环在取环时受力情况最差,在拉环加工时必须对环尖进行冲空,使拉环从拉环带上取下更加方便,所以在环尖位置必须预留足够的冲空空间,使得拉环带的宽度在环尖一侧也需要加宽;拉环是通过两侧中间的连接点固定在拉环带上的,相邻拉环之间也必须预留足够的空间,单位长度上排列的拉环数量减少,造成材料的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种节料减薄的拉环带,这种拉环带能够减小拉环带的宽度,达到节料减薄的目的,从而降低生产成本,另外也能更容易将拉环从拉环带上取下,方便后续工序的进行。采用的技术方案如下:
一种节料减薄的拉环带,包括带体和依次固定排列在带体上的拉环,带体具有与带体长度方向一致的条状纹路,其特征在于:所述拉环的轴线均与所述条状纹路的延伸方向一致。
本实用新型的拉环带将拉环的排列方式设置为与条状纹路的延伸方向一致,即拉环是以前后相对排列的方式排列在带体上,前一个拉环的后端与后一个拉环的前端相对应,这样的排列方式使得带体的宽度只需比拉环的宽度大即可,不用大于拉环的长度,使带体的宽度减小,达到节料减薄的目的;当拉环完成加工准备接环进入下一工序时,拉环受到的受力方向与拉环的轴线、拉环带的输送方向(即带体长度方向)和带体上条状纹路的走向均保持一致,使得拉环从拉环带上取下时的受力情况达到最佳。
作为本实用新型的优选方案,所述拉环通过两个联接点固定排列在所述带体上,两个联接点分别位于拉环后端两侧。将拉环固定在带体上的两个联接点从原来位于拉环两侧中间处变更至拉环后端两侧,由于拉环的前端宽度比后端宽度小,前一个拉环的联接点与后一个拉环的前端之间留存有一定空间对拉环进行加工操作,可以缩短相邻两个拉环之间的间距,增加单位长度上排列的拉环数量,达到拉环带节料减薄的目的。
作为本实用新型的优选方案,所述拉环的环尖通过冲剪方式形成。由于采用拉环轴线与带体输送方向一致的排列方式,使拉环从拉环带上取下时的受力情况最佳,这样的排列方式使拉环的环尖可以采用冲剪的加工方式,不必采用原来的冲空加工,即可以节省冲空加工所需的加工空间,使得相邻两个拉环之间的间距能够进一步缩短,增加单位长度上排列的拉环数量,同时采用冲剪加工也降低了拉环带的厚度要求,达到拉环带节料减薄的目的。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
本实用新型的拉环带将拉环的排列方式设置为与条状纹路的延伸方向一致,即拉环是以前后相对排列的方式排列在带体上,前一个拉环的后端与后一个拉环的前端相对应,这样的排列方式使得带体的宽度只需比拉环的宽度大即可,不用大于拉环的长度,使带体的宽度减小,达到节料减薄的目的;当拉环完成加工准备接环进入下一工序时,拉环受到的受力方向与拉环的轴线、拉环带的输送方向(即带体长度方向)和带体上条状纹路的走向均保持一致,使得拉环从拉环带上取下时的受力情况达到最佳。
附图说明
图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1所示,一种节料减薄的拉环带,包括带体1和依次固定排列在带体1上的拉环2,带体1具有与带体长度方向A一致的条状纹路101;拉环2通过两个联接点202固定排列在带体1上,拉环2的轴线203均与条状纹路101的延伸方向(即带体长度方向A)一致,两个联接点分别位于拉环2后端两侧,拉环的环尖201通过冲剪方式形成。
本实用新型拉环带将拉环2的排列方式设置为与条状纹路101的延伸方向(即带体长度方向A)一致,即拉环2是以前后相对排列的方式排列在带体1上,前一个拉环的后端与后一个拉环的前端相对应,这样的排列方式使得带体1的宽度只需比拉环2的宽度大即可,不用大于拉环2的长度,使带体1的宽度减小,达到节料减薄的目的;当拉环2完成加工准备接环进入下一工序时,拉环2受到的受力方向与拉环的轴线203、拉环带的输送方向(即带体长度方向A)和带体1上条状纹路101的延伸方向均保持一致,使得拉环从拉环带上取下时的受力情况达到最佳。
另外,将拉环2固定在带体1上的两个联接点202从原来位于拉环2两侧中间处变更至拉环2后端两侧,由于拉环2的前端宽度比后端宽度小,前一个拉环的联接点与后一个拉环的前端之间留存有一定空间对拉环进行加工操作,可以缩短相邻两个拉环之间的间距,增加单位长度上排列的拉环数量,达到拉环带节料减薄的目的。
另外,由于用拉环2的轴线203与带体1输送方向一致的排列方式,使拉环2从带体1上取下时的受力情况最佳,这样的排列方式使拉环2的环尖201可以采用冲剪的加工方式,不必采用原来的冲空加工,即可以节省冲空加工所需的加工空间,使得相邻两个拉环之间的间距能够进一步缩短,增加单位长度上排列的拉环数量,同时采用冲剪加工也降低了拉环带的厚度要求,达到拉环带节料减薄的目的。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种节料减薄的拉环带,包括带体和依次固定排列在带体上的拉环,带体具有与带体长度方向一致的条状纹路,其特征在于:所述拉环的轴线均与所述条状纹路的延伸方向一致。
2.按照权利要求1所述的拉环带,其特征在于:所述拉环通过两个联接点固定排列在所述带体上,两个联接点分别位于拉环后端两侧。
3.按照权利要求1所述的拉环带,其特征在于:所述拉环的环尖通过冲剪方式形成。
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