CN205793593U - 微型测井中子管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微型测井中子管,将阴极的形状设计为外凸形,输出阴极为平面圆盘形,加速系统为圆弧形的单隙加速系统,管壳外径为25mm,所述阳极筒和阴极之间的距离为2mm;所述阳极筒与输出阴极之间的距离为2mm;所述输出阴极的孔径为φ4~φ5mm,所述输出阴极和加速电极之间的距离为12~14mm。可应用在38mm脉冲中子测井仪中,满足了小型化的需求,使得仪器的可靠性和使用寿命得到了保障。
Description
技术领域
本实用新型属于测井中子管,尤其是涉及一种外径为25mm的微型测井中子管。
背景技术
在油田测井中,由中子管组成的可控中子源作为核测井仪的重要部件,广泛应用于脉冲中子能谱、中子寿命及氧活化水流等测井仪中,为油田动态监测发挥了重要的作用。目前这些测井仪的外径一般大于42mm,所使用的中子管外径一般为27或30mm。随着油田三次采油进程,测井技术的发展及可控中子源的小型化,国内外测井界相继推出了外径为38mm多种核测井方法的脉冲中子测井仪,部分国外脉冲中子测井仪被我国引进。
伴随着测井仪的小型化趋势,对中子管的结构尺寸也有了相应的要求。目前的中子管大多为27mm、30mm等,难以与最新设计的小型测井仪结构充分适配,勉强使用27或30mm,则必然会给仪器的耐高压结构设计增加难度,仪器的可靠性和使用寿命都得不到保障,为了解决这项瓶颈技术,我们开展研发了更为小型化的测井中子管。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微型测井中子管,解决现有国内38mm脉冲中子测井仪耐高压结构复杂,可靠性差和使用寿命短的问题。
本实用新型的技术解决方案是:
一种微型测井中子管,包括管壳、离子源、加速系统、靶部件、第一电极、第二电极和氘储存器,上述离子源包括封接离子源外部的离子源封接环和离子源罩,离子源内部同轴设置主磁钢、阴极、阳极筒、阳极瓷环、输出阴极、磁环和定位环;其特别之处在于:
上述阴极的形状为外凸形,输出阴极为平面圆盘形,阴极和输出阴极接地;上述阳极筒和第一电极连接并且用上瓷管和下瓷管隔离绝缘,该阳极筒位于阴极和输出阴极之间;上述阳极瓷环用来固定阳极筒和阴极之间的距离;上述阳极瓷环为单个阳极瓷环;上述定位环用来固定阳极筒与输出阴极之间的距离;上述加速系统为单隙加速系统,由离子源的输出阴极和加速电极组成;上述加速电极同轴设置于离子源的输出阴极孔径的出口处;该加速电极的形状为圆弧形;
上述靶部件由氚钛靶、靶磁钢、磁钢托和密封环组成;上述氚钛靶的结构为圆锥凹面形,靶磁钢设置于氚钛靶的底部,磁钢托设置于靶磁钢的底部;
上述氘储存器由吸气剂组成,用来储存氘气,该氘储存器和第二电极连接;
上述管壳包括依次钎焊的上密封环、芯柱、上封接环、陶瓷管壳、下密封环和下封接环,将所述离子源、加速系统、靶部件和氘存储器密封在该管壳内。
上述管壳外径为25mm,上述阳极筒和阴极之间的距离为2mm;上述阳极筒与输出阴极之间的距离为2mm;上述输出阴极的孔径为φ4~φ5mm,上述输出阴极和加速电极之间的距离为12~14mm。
为了进一步简化封接工艺,阴极和阳极筒材料为钼。
上述阳极瓷环为陶瓷材料。
上述主磁钢和磁环采用钐钴材料。
上述阳极筒和阳极瓷环通过钎焊的方式连接。
为了防止磁场外泄而减弱离子源内部的磁场强度,上述离子源封接环和离子源罩的材料均选用软磁材料。
为了使得加速电极的挥发性杂质和含气量低,上述加速电极的材料为可伐合金。
上述氚钛靶的材料为无氧铜,靶膜厚度为1.0~1.5mg/cm2,氚钛比为1.6~1.8。
上述氘储存器的材料选用吸气速率高的锆-石墨材料。
上述上密封环、上封接环、下密封环和下封接环的材料为可伐合金材料,芯柱的材料为无氧铜材料,陶瓷管壳的材料为氧化铝陶瓷。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型以外径为25mm的中子管为例,结构总长可以控制在165mm,可应用在38mm脉冲中子测井仪中,满足了小型化的需求,使得仪器的可靠性和使用寿命得到了保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记为:1-排气管;2-上密封环;3-第一电极;4-第二电极;5-芯柱;6-上封接环;7-氘储存器;8-离子源封接环;9-上瓷管;10-主磁钢;11-下瓷管;12-阴极;13-阳极瓷环;14-阳极筒;15-定位环;16-输出阴极;17-离子源罩;18-磁环;19-陶瓷管壳;20-加速电极;21-氚钛靶;22-靶磁钢;23-下密封环;24-磁钢托。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示,为本实用新型的结构示意图,其外径为25mm,结构总长度为165mm,由24件不同形状、不同尺寸和不同材料的零件组成。
1)离子源:由主磁钢10、阴极12、阳极筒14、输出阴极16和磁环18组成冷阴极潘宁离子源(简称离子源)。其作用是产生氘离子。用阳极瓷环13固定阳极筒14与阴极12之间的间距,用定位环15固定阳极筒14与输出阴极16之间的间距,并且阴极12和输出阴极16都接地。用离子源封接环8和离子源罩17将离子源各部分的零件进行封接,构成整体离子源。
在离子源结构设计中将阴极12的形状设计为外凸形的,输出阴极16设计为平面圆盘形的,阴阳极间距设计为2mm。阴阳极材料都选用钼材料,因为钼能钎焊,可以进一步简化封接工艺。阴阳极间绝缘由陶瓷材料构成,为了简化其结构,设计为单个阳极瓷环13,并用钎焊方法将阳极筒14焊接在阳极瓷环13上。主磁钢10和磁环18的选用是根据中子管的结构和工作温度来选择,铝镍钴磁钢磁能级较低,稀土磁钢工作温度和居里温度低,而钐钴磁钢工作温度为300~350℃,居里温度为800℃,能满足我们设计要求,故选用钐钴永久磁钢。封接离子源用的离子源封接环8和离子源罩17的材料均选用软磁材料,防止磁场外泄而减弱离子源内部的磁场强度。
2)加速系统:由离子源的输出阴极16和加速电极20组成一个单隙加速系统。其作用是在加速电极所形成的电场作用下,将离子源产生的氘离子引出、成形和加速后轰击靶。
输出阴极16孔径的大小是由实验方法确定的,在实验中用由不同孔径的输出阴极16组成了不同的实验中子管,进行了反复实验比较,得出输出阴极16的孔径选择φ4~φ5mm较为合适,既能正常引出离子束,又能保证耐压性能。加速间距由理论计算和实验验证确定,其值选择12~14mm之间能够满足实际使用的要求。
加速电极形状和材料的确定。一般来说,加速电极形状使电场越不均匀,则击穿电压越低。为了能保持较高的击穿电压,对离子源罩17和加速电极20设计成圆弧形,特别注意边缘形状尽量圆滑,避免尖端放电而造成高压击穿。加速电极材料选用可伐合金,它既能满足耐压性能要求,又能适应900℃高温封接和350℃高温排气工艺的要求,使得加速电极的挥发性杂质和含气量都很低。
3)靶部件:由氚钛靶21和下密封环23组成靶部件。其作用是加速后的氘离子束轰击氚钛靶表面,与靶内氚发生氘-氚核反应而产生中子。靶磁钢22和磁钢托24组成靶极二次电子抑制系统,将靶产生的二次电子抑制在加速电极20筒内。
氚钛靶21采用圆锥凹面型结构,则其表面积比平面靶扩大近一倍左右,承受离子束的轰击面积也将扩大一倍,有利于提高中子产额。氚钛靶21材料选用无氧铜,它散热效果好,可以防止靶过热而放气。靶膜厚度是根据氘粒子在靶膜中的射程确定的,设计中取1.0~1.5mg/cm2,氚钛比为1.6~1.8。
4)氘储存器:由吸气剂组成氘储存器7。其作用是储存氘气,同时,也用它来调节中子管内部的工作气压。
氘储存器7选用吸气量大,吸气速率高的锆-石墨材料构成的吸气剂作为中子管的氘储存器。
5)管壳封装:管壳封装由上密封环2、芯柱5、上封接环6、陶瓷管壳19、下密封环24和下封接环20组成。其作用是将上述的离子源、加速系统、靶部件和氘储存器密封在一个圆柱筒内,形成一个完整的25mm测井中子管。
25mm测井中子管管壳封装采用可伐合金、无氧铜与陶瓷封装。上密封环2、上封接环6、下密封环23和下封接环20选用可伐合金材料,芯柱5选用无氧铜材料,陶瓷管壳19选用氧化铝陶瓷,这种封接方式机械强度高,电气性能好,适合高温900℃左右钎焊,管内除气彻底,中子管高温工作时不易出现放电击穿现象。
测井中子管工作时,通过第一电极3给离子源的阳极筒14加上2KV左右的直流或脉冲电压,同时,通过第二电极4以适当的电流加热氘储存器7,使氘储存器放出氘气,在离子源阳极电压的作用下,使氘气对阴极12和输出阴极16表面放电,从阴极12和输出阴极16发射出二次电子,这些电子使氘气电离,由主磁钢10和磁环18产生的磁场使这些电子以螺旋线轨迹运动,因而延长了这些电子的飞行路程,增加了电子与氘分子碰撞几率,使得氘气电离更充分,氘离子密度倍增。氘气在电离过程中产生了电子和氘离子,阳极电压又使这些电子飞向阳极,从而使氘离子聚集在磁场中心轴线附近,形成等离子体。此时在加速系统的氚钛靶21上加以-100~-120KV直流高压,在此加速系统所形成的电场作用下,氘离子从离子源引出孔(输出阴极孔)被引出,并经加速电极20加速后轰击氚钛靶21的靶面,与靶中的氚发生如下核反应:
发射出平均能量为14MeV的快中子。
本实用新型的制作工艺为:
1)封接工艺。对于微型氚钛靶中子管来说,其封接工艺包括零件表面处理、管壳部件封接、芯柱部件封接、离子源封接和靶部件封接四部分。
零件表面处理:对于无氧铜零件需要进行除油处理;对于可伐合金零件在除油处理的基础上还要在其表面镀以10μm镍镀层;对于陶瓷管壳两端需要金属化,最后所有零件都要进行800℃真空除气。
管壳部件封接:按照图1所示的结构将上封接环6、陶瓷管壳19和下封接环20采用钎焊方式封接成一体。
芯柱部件封接:按照图1所示的结构将排气管1、芯柱5、第一电极3、第二电极4和密封环2采用钎焊方式封接成一体。
离子源封接:离子源内部采用积木式结构组装,依次将磁环18、输出阴极16、定位环15、阳极瓷环13、阳极筒14、阴极12和主磁钢10装入离子源罩17内,再用点焊方式将离子源封接环8封接为整体离子源。
靶部件封接:按照图1所示的结构将氚钛靶21和密封环24采用钎焊方式封接成一体,然后装入靶磁钢22和磁钢托24。
整体封接:将离子源从管壳部件的上端装入,再装入芯柱部件,然后用氩弧焊将上端口封接,同时,将靶部件从管壳部件的下端装入,再用氩弧焊将下端口封接,至此完成了25mm测井中子管的整体封接。
2)排气工艺。将封接完成的测井中子管接入真空排气台,并将其置于高温中烘烤,除去其内表面的杂气。
将排气台温度加至200℃,逐步加氘储存器电流至0.8~0.9A,对氘储存器进行除气;
将温度加至350℃,并恒温16小时,排除微型中子管内外表面深层的杂气;
将氘储存器内供以一定的氘气。
3)老炼工艺。老炼工艺包括两方面:一方面耐压锻炼,要逐步提高老炼电压,消除毛刺等脏物,耐压值要求达到120KV,老炼时间一般为4~10小时,另一方面测试微型中子管的中子产额指标、耐温指标以及各项供电参数。
Claims (10)
1.一种微型测井中子管,包括管壳、离子源、加速系统、靶部件、第一电极、第二电极和氘储存器,所述离子源包括封接离子源外部的离子源封接环和离子源罩,离子源内部同轴设置主磁钢、阴极、阳极筒、阳极瓷环、输出阴极、磁环和定位环,所述阳极筒和第一电极连接且位于阴极和输出阴极之间,其特征在于:
所述阴极的形状为外凸形,输出阴极为平面圆盘形,阴极和输出阴极接地;所述阳极瓷环用来固定阳极筒和阴极之间的距离;所述阳极瓷环为单个阳极瓷环;所述定位环用来固定阳极筒与输出阴极之间的距离;
所述加速系统为单隙加速系统,由离子源的输出阴极和加速电极组成;所述加速电极同轴设置于离子源的输出阴极孔径的出口处;该加速电极的形状为圆弧形;
所述靶部件由氚钛靶、靶磁钢、磁钢托和密封环组成;所述氚钛靶的结构为圆锥凹面形,靶磁钢设置于氚钛靶的底部,磁钢托设置于靶磁钢的底部;
所述氘储存器由吸气剂组成,用来储存氘气,该氘储存器和第二电极连接;
所述管壳包括依次钎焊的上密封环、芯柱、上封接环、陶瓷管壳、下密封环和下封接环,将所述离子源、加速系统、靶部件和氘存储器密封在该管壳内。
2.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述管壳外径为25mm,所述阳极筒和阴极之间的距离为2mm;所述阳极筒与输出阴极之间的距离为2mm;所述输出阴极的孔径为φ4~φ5mm,所述输出阴极和加速电极之间的距离为12~14mm。
3.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:阴极、输出阴极和阳极筒的材料为钼。
4.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述阳极瓷环为陶瓷材料。
5.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述主磁钢和磁环采用钐钴材料。
6.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述阳极筒通过钎焊的方式固定在阳极瓷环上。
7.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述离子源封接环和离子源罩的材料均选用软磁材料。
8.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述加速电极的材料为可伐合金。
9.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述氚钛靶的材料为无氧铜,靶膜厚度为1.0~1.5mg/cm2,氚钛比为1.6~1.8,氘储存器的材料为锆-石墨材料。
10.根据权利要求1所述的微型测井中子管,其特征在于:所述上密封环、上封接环、下密封环和下封接环的材料为可伐合金材料,芯柱的材料为无氧铜材料,陶瓷管壳的材料为氧化铝陶瓷。
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