CN205791983U - 线性振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线性振动马达，包括壳体以及收容于壳体的振动系统，其中，振动系统包括盆架和套设并固定在盆架外侧的质量块；其中，在质量块的上表面与盆架贴近壳体的端面的结合处联合设置有第一凹槽，在第一凹槽内容纳有减震胶，并且减震胶高于盆架的端面和质量块的上表面。利用本实用新型，能够解决振动系统与上壳或者弹片之间的擦碰产生噪音的问题，提高产品的性能和使用寿命。

Description

线性振动马达

技术领域

本实用新型涉及消费电子技术领域，更为具体地，涉及一种便携式消费电子产品的线性振动马达。

背景技术

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的线性振动马达包括上壳、下壳以及收容在上、下壳组成的容纳腔内的振动系统和定子系统，其中，振动系统包括质量块、永磁铁、华司、盆架和弹片，定子系统包括FPCB(Flexible Printed Circuit Board，柔性线路板)和线圈。现有的线性振动马达为了解决产品内部部件与外壳碰撞的问题采用阻尼的方式，主要是泡棉和磁液，其中，使用泡棉时，产品的噪音比较大，磁液的一致性不好，产品量产很难控制使用。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新的线性振动马达。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决振动系统与上壳或者弹片之间的擦碰产生噪音的问题，提高产品的性能和使用寿命。

本实用新型提供的线性振动马达，包括壳体以及收容于壳体的振动系统，其中，振动系统包括盆架和套设并固定在盆架外侧的质量块；其中，

在质量块的上表面与盆架贴近壳体的端面的结合处联合设置有第一凹槽，在第一凹槽内容纳有减震胶，并且减震胶高出盆架的端面和质量块的上表面。

此外，优选的结构是，在盆架贴近壳体的端面上还设置有第二凹槽，在壳体的端面的第二凹槽内容纳有减震胶，并且在第二凹槽内的减震胶高出盆架的端面。

此外，优选的结构是，在质量块的上表面上还设置有第三凹槽，在质量块的上表面的第三凹槽内容纳有减震胶，并且在第三凹槽内的减震胶高出质量块的上表面。

此外，优选的结构是，在盆架贴近壳体的端面上还设置有通过涂胶的方式固定的减震胶。

此外，优选的结构是，在质量块的上、下表面上还设置有通过涂胶的方式固定的减震胶。

此外，优选的结构是，在振动系统还包括收容在盆架内的永磁铁和华司，在盆架侧壁与永磁铁之间形成磁间隙。

此外，优选的结构是，线性振动马达还包括收容于壳体内的定子系统；其中，定子系统包括线圈和FPCB；

线圈的一端悬置于磁间隙内，线圈的另一端与FPCB固定导通。

此外，优选的结构是，在线圈外侧的FPCB上还设置有通过涂胶方式固定的减震胶。

此外，优选的结构是，减震胶为硅胶和/或阻尼胶。

此外，优选的结构是，振动系统通过弹片支撑并悬置于壳体内；其中，

弹片为锥形片式弹簧，包括与壳体连接的固定端、与振动系统连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的线性振动马达，在盆架与质量块的结合处设置凹槽，并在凹槽内粘结减震胶，凹槽起到容胶、点位和增加缓冲空间的作用，采用减震胶做阻尼，能够有效利用空间以及解决振动系统与上壳或者弹片之间的擦碰产生噪音的问题，提高产品的性能和使用寿命。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1，质量块2，盆架3，永磁铁4，华司5，弹片6，线圈7，FPCB8，下壳9，第一凹槽10，减震胶11、12、13。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。

另外，本实用新型主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将本实用新型中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方面，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为了说明本实用新型提供的线性振动马达的结构，图1至图2分别从不同角度对线性振动马达的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的剖面结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的线性振动马达包括壳体以及收容于壳体的振动系统和定子系统，振动系统包括盆架3、收容在盆架3内的永磁铁4和华司5以及和套设并固定在盆架3外侧的质量块2。其中，在质量块2的上表面与盆架3贴近壳体的端面的结合处联合设置有第一凹槽10，即在质量块2的上表面与盆架3上贴近壳体的端面的结合处均设置有下凹式台阶，分设在在质量块2的上表面与盆架3上的下凹式台阶组合形成第一凹槽10。在第一凹槽10内容纳有减震胶，并且减震胶高出盆架3的端面和质量块2的上表面。

具体地，壳体包括上壳1以及与上壳1相适配的下壳9；其中，上壳1为半封闭圆筒状结构，下壳9固定在上壳1的开放端。质量块2为圆环形结构，质量块2的内侧固定贴合在盆架3的侧壁的外围。振动系统由弹片6支撑并悬置于壳体内，弹片6的一端与质量块2固定连接，另一端与壳体固定连接，从而将振动系统悬设在壳体内，通过弹片6为振动系统的振动提供弹性恢复力。其中，振动系统中的盆架3、永磁铁4和华司5构成磁路系统，永磁铁4收容在盆架3内，以及贴设在永磁铁4远离盆架3一侧的华司5，在盆架3的侧壁与永磁铁4之间形成磁间隙。定子系统包括线圈7和FPCB8，其中，线圈7的一端线悬置于磁间隙内，线圈7的另一端与电连接件FPCB8固定导通，并且电连接件FPCB8固定在壳体上，并与外部电路连接。

在本实用新型实施例提供的线性振动马达中，盆架3可以采用高导磁的材料制作而成，使用过程中可以通过涂胶的方式与质量块2固定连接，可以起到散热的作用，避免磁路系统工作时温度过高，保证线性振动马达的性能稳定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，弹片6可以采用片式弹簧，该片式弹簧包括与外围壳体连接的固定端、与振子连接的固定盘以及位于固定端和固定盘之间的弹性连接臂，通过弹片6将振动系统(包括磁路系统以及与磁路系统固定连接的质量块2)悬设在壳体形成的空间内，为振动系统的振动提供沿竖直方向(Z向)的弹性回复力。

其中，在定子系统中的线圈7内通入电流信号，根据左手法则：伸开左手使拇指与其他四指相垂直且位于同一平面内，让线圈7产生的磁感线从手心流入，四指指向通入的电流方向，则大拇指的指向即为线圈7受到的安培力方向。由于线圈7固定在电连接件FPCB8上不能移动，基于作用力与反作用力的关系，磁路系统受到与线圈7方向相反的驱动力。当通入线圈7内的电流方向改变时，磁路系统受到的反作用力方向也会产生变化，上述运动交替进行，使磁路系统和质量块2组成的振动系统在壳体内做往复运动，从而实现线性振动马达的振动。

在本实用新型实施例提供的线性振动马达中，质量块2的内侧通过涂胶的方式固定贴合在盆架3的侧壁的外围，在质量块2的上表面与盆架3贴近壳体的端面的结合处联合设置有第一凹槽10，也就说，在质量块2与盆架3各设置一半的第一凹槽，两个一半的凹槽，形成第一凹槽10；同时将减震胶通过涂胶的方式固定在第一凹槽10内。另外，固定在第一凹槽10内的减震胶同时必须高出质量块2的上表面和盆架3的端面，这是由于当振动系统振动时，振动系统的质量块2和盆架3容易与上壳1发生碰撞而产生噪音，因此需要充分减震胶的尺寸，因此减震胶必须高出质量块2的上表面和盆架3贴近壳体的端面，减震胶才能起到阻尼作用，除了能够可以有效避免和吸收盆架3、质量块2与上壳1碰触而引起的噪音外，还能够有效的利用振动空间。

其中，需要说明的是，凹槽结构的设置不局限于上述同时设置在盆架3和质量2的结合处(在质量块2与盆架3各设置一半的第一凹槽)，根据需要可以将凹槽只设置在质量块的上表面或者只设置在盆架贴近壳体的端面上或者在设置有第一凹槽的基础上再在质量块的上表面或者盆架的端面上设置其他的凹槽，也就是说，在设置有第一凹槽的基础上，在盆架贴近壳体的端面设置有第二凹槽，在第二凹槽内容纳有减震胶，并且第二凹槽内的减震胶高出盆架的端面。或者根据需要在质量块的上表面设置有第三凹槽，在第三凹槽内容纳有减震胶，并且第三凹槽内的减震胶高出质量块的上表面；当然，在产品应用中可以根据需要，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽同时存在或者两两组合。其中，凹槽的作用不但容胶、定位还能够增加缓冲空间，同时凹槽的位置和形状可以根据实际需要进行设定，而不是预先设定。

本实用新型的减震胶为硅胶和/或阻尼胶，即：减震胶可以为硅胶，也可以为阻尼胶，也可以为两种胶的组合；减震胶(阻尼作用)相比于现有的泡棉和磁液(阻尼作用)具有如下优势：相对于泡棉来说，减震胶避免和吸收盆架3、质量块2与上壳1碰触而引起的噪音的效果优于泡棉吸收盆架3、质量块2与上壳1碰触而引起的噪音的效果；相对于磁液来说，磁液虽然也能提高振动空间的利用率，但是磁液的一致性不好，量产使用难以控制磁液在振动过程中的飞溅，减震胶不但能提到振动空间的利用率，而且不用考虑一致性的问题，因此可以广泛应用在产品批量生产中。

在本实用新型的一个具体实施例中，为了防止振动系统与上壳1的碰撞，除了设置第一凹槽10以及第一凹槽10的减震胶外，还可以在质量块2的上表面上设置减震胶13，或者盆架3靠近上壳1的端面上设置有减震胶，采用涂胶的方式将减震胶固定在盆架3靠近上壳1的端面或者质量块2的上表面上，这样同样可以避免和吸收振动系统中的盆架3或者质量块2与上壳1碰撞而引起的噪音。

为了避免和吸收振动系统中的质量块2与弹片6之间接触而引起的噪音，还可以在质量块2下表面上设置减震胶12，也可以将减震胶11设置在线圈7外侧的FPCB8上。在产品应用，根据实际情况，可以同时设置减震胶11和减震胶12，也可以只设置减震胶11或者只设置减震胶12。这是由于当振动系统向下振动时，FPCB8上的减震胶11或者质量块下表面的减震胶12，能够避免和和吸收振动系统中的质量块2与弹片6之间接触而引起的噪音，提高产品的性能和使用寿命。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的线性振动马达，在质量块的上表面与盆架贴近壳体的端面的结合处设置有凹槽，在凹槽内容纳有减震胶；减震胶除了能够可以有效避免和吸收盆架、质量块与上壳碰触而引起的噪音外，还能够有效的利用振动空间；在质量块的下表面以及位于线圈外侧的FPCB的位置设的减震胶，能够避免和和吸收振动系统中的质量块与弹片之间接触而引起的噪音，提高产品的性能和使用寿命。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种线性振动马达，包括壳体以及收容于所述壳体的振动系统，其中，所述振动系统包括盆架和套设并固定在所述盆架外侧的质量块；其特征在于，

在所述质量块的上表面与所述盆架贴近所述壳体的端面的结合处联合设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内容纳有减震胶，并且所述减震胶高出所述盆架的端面和所述质量块的上表面。

2.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述盆架贴近所述壳体的端面上还设置有第二凹槽，在所述第二凹槽内容纳有减震胶，并且在所述第二凹槽内的减震胶高出所述盆架的端面。

3.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述质量块的上表面上还设置有第三凹槽，在所述第三凹槽内容纳有减震胶，并且在所述第三凹槽内的减震胶高出所述质量块的上表面。

4.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述盆架贴近所述壳体的端面上还设置有通过涂胶的方式固定的减震胶。

5.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述质量块的上、下表面上还设置有通过涂胶的方式固定的减震胶。

6.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述振动系统还包括收容在所述盆架内的永磁铁和华司，在所述盆架侧壁与所述永磁铁之间形成磁间隙。

7.如权利要求6所述的线性振动马达，其特征在于，

还包括收容于所述壳体内的定子系统；其中，

所述定子系统包括线圈和FPCB；

所述线圈的一端悬置于所述磁间隙内，所述线圈的另一端与所述FPCB固定导通。

8.如权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，

在所述线圈外侧的所述FPCB上还设置有通过涂胶方式固定的减震胶。

9.如权利要求1-8任一项所述的线性振动马达，其特征在于，

所述减震胶为硅胶和/或阻尼胶。

10.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，

所述振动系统通过弹片支撑并悬置于所述壳体内；其中，

所述弹片为锥形片式弹簧，包括与所述壳体连接的固定端、与所述振动系统连接的固定盘以及位于所述固定端和固定盘之间的弹性连接臂。