CN205789739U - 接触器 - Google Patents

Abstract

一种接触器，包括底座，安装在底座内的磁轭，和安装在磁轭上的线圈骨架，接触器的底座上设置有与线圈骨架安装配合的第一定位凸台或者第一定位凹槽；所述线圈骨架上设有与第一定位凸台配合的第二定位凹槽或者与第一定位凹槽配合的第二定位凸台。本实用新型接触器通过在接触器底座上设置第一定位凸台或者第二定位凹槽，线圈骨架上分别设有与第一定位凸台配合的第二定位凹槽或者与第一定位凹槽配合的第二定位凸台，能进行准确定位线圈骨架端板，使线圈骨架与底座准确定位连接，防止线圈骨架与底座之间在工作过程中发生偏移，延长接触器的使用寿。

Description

接触器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种接触器。

背景技术

接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)，它应用于电力、配电与用电中。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，接触器的动力源于交流通过两个带电磁铁芯线圈产生的磁场，其中一个磁轭，套有线圈，另一半是衔铁，构造和磁轭一样，通常在衔铁上安装触头，用衔铁带动主接点和辅助接点的闭合断开。

现使用的接触器中，绝大部分为上下直动式运动结构，通常采用躯壳等零部件直接压紧线圈骨架与底座或铁芯接触，在固定前并未对线圈骨架进行准确定位，待产品使用一段时间后，由于产品振动会使线圈骨架位置发生偏移，使接触器使用寿命降低，此外，产品线圈两极导线引出接触器不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，安装方便快捷的接触器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触器，包括底座1，安装在底座1内的磁轭3，和安装在磁轭3上的线圈骨架2，接触器的底座1上设置有与线圈骨架2安装配合的第一定位凸台111或者第一定位凹槽；所述线圈骨架2上设有与第一定位凸台111配合的第二定位凹槽2111或者与第一定位凹槽配合的第二定位凸台。

进一步的，所述底座1上还设有与线圈骨架2安装配合的第一斜面112，所述线圈骨架2上设有与第一斜面112安装配合的第二斜面2112。

进一步的，所述线圈骨架2包括线圈绕轴22和垂直连接于线圈绕轴22两端的线圈骨架端板21，线圈骨架2的下端与底座1安装配合，下端的线圈骨架 端板21向一侧延伸设有连接端板213，下端的线圈骨架端板21向另一侧延伸设有平端板212，连接端板213的端部连接有卡接端板2113和第二斜面2112形成的V形端板211，第二斜面2112向下倾斜连接在卡接端板2113的一端，所述第二定位凹槽2111或第二定位凸台设于卡接端板2113的中部。

进一步的，所述底座1包括底座竖直板11和底座水平板12，底座竖直板11垂直连接于底座水平板12的一端，所述定位凸台111或第一定位凹槽设于底座竖直板11的端部，所述第一斜面112从底座竖直板11的端部向底座1的外侧倾斜向下延伸设置。

进一步的，所述底座竖直板11的端部两侧凸出设有竖直的侧挡板113，两侧的侧挡板113形成用于安装线圈骨架的V形端板211的空腔，侧挡板113同时位于第一斜面112的两侧。

进一步的，所述第二定位凹槽2111呈长方体形状，所述第一定位凸台111是与第二定位凹槽2111相匹配的柱状结构，第一定位凸台111的两端侧壁设有便于与第二定位凹槽2111装配的半圆弧状倒角111a。

进一步的，所述线圈骨架2下端的线圈骨架端板21的底部两侧凸出设有与磁轭3安装配合的卡接凸块2121，线圈骨架2安装于磁轭3上后，两侧的卡接凸块2121与磁轭的两侧壁配合限位。

进一步的，所述底座1的中部设置有中空的围墙121，围墙121内中部设有垂直于底座1的底部的支撑板1213，支撑板1213将围墙的内部分为两个空腔；围墙121的两端分别向上凸出设有对磁轭3的两端进行限位的磁轭挡板1212，磁轭挡板1212呈U形，中部形成U形凹槽1212a，磁轭3的中部搁置于支撑板1213上，磁轭3的两端装入两侧U形凹槽1212a内被围墙121的两端磁轭挡板1212限位；在底板竖直板11上第一斜面112的两侧分别设置有U型槽114。

进一步的，还包括导电片4，所述线圈骨架的卡接端板2113和连接端板213的侧壁贯通设有用于安装导电片4的导电片安装槽215，导电片4从侧面插入导电片安装槽215内安装固定。

进一步的，所述导电片4的一侧凸出设有用于与线圈的引线连接的接线柱41，所述接线柱41为土字形结构，包括垂直凸出设于导电片4一侧的接线柱杆412、垂直连接在接线柱杆412端部的第一横杆411和垂直连接在接线柱杆412 中部的第二横杆413，第一横杆411和第二横杆413平行，第一横杆411和第二横杆413的两端分别伸向接线柱杆412的两侧。

本实用新型接触器通过在接触器底座上设置第一定位凸台或者第一定位凹槽，线圈骨架上分别设有与第一定位凸台配合的第二定位凹槽或者与第一定位凹槽配合的第二定位凸台，能进行准确定位线圈骨架端板，使线圈骨架与底座准确定位连接，防止线圈骨架与底座之间在工作过程中发生偏移，延长接触器的使用寿。此外，第一斜面和第二斜面相互配合先辅助定位，然后再通过定位凹槽或者定位凸台进行准确定位，安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型接触器的底座与线圈骨架的剖面图；

图2是本实用新型接触器的底座与线圈骨架的装配示意图；

图3是本实用新型接触器的底座的结构图；

图4是本实用新型接触器的线圈骨架的结构图；

图5是本实用新型接触器的接线柱的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的具体实施方式。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型接触器包括底座1，安装于底座1内部的线圈骨架2和磁轭3，磁轭安装在底座1的底部，线圈骨架2套装于磁轭3的中部。还包括触头支持，触头支持位于线圈骨架2的上方，触头支持的一端连接有衔铁，衔铁和磁轭3开口相对设置。当线圈通电时，磁轭3被磁化，吸引衔铁向下运动，带动触头支持动作，使得常闭触头断开，常开触头闭合。当线圈断电时，磁力消失，在反力弹簧的作用下，衔铁回到原来位置，即使触头恢复到原来状态。接触器通过线圈的通断电，产生磁场使触头闭合或者断开，以达到控制电路通断的目的。

如图1，3所示，接触器包括底座竖直板11和底座水平板12，底座竖直板11垂直连接于底座水平板12的一端，所述底座竖直板11的端部向底座1的外 侧倾斜向下延伸设置第一斜面112。

如图4所示，线圈骨架2包括线圈绕轴22和垂直连接于线圈绕轴22两端的线圈骨架端板21，所述线圈骨架2中部的线圈绕轴22上绕有线圈。线圈骨架2的下端与底座1安装配合，下端的线圈骨架端板21向一侧延伸设有连接端板213，下端的线圈骨架端板21向另一侧延伸设有平端板212，连接端板213和平端板212分别伸向磁轭3的两侧，连接端板213的另一侧连接有卡接端板2113和第二斜面2112形成的V形端板211，卡接端板2113的另一端向下倾斜设有与第一斜面112安装配合的第二斜面2112。

底座竖直板11的端部设置有第一定位凸台111；卡接端板2113的中部设有第二定位凹槽2111。特别地，也可以在底座上设置第一定位凹槽，在线圈骨架端板21上设置第二定位凸台，是本实用新型接触器的另一种实施方式。本实用新型接触器通过在接触器底座上设置第一定位凸台或者第二定位凹槽，线圈骨架上分别设有与第一定位凸台配合的第二定位凹槽或者与第一定位凹槽配合的第二定位凸台，能进行准确定位线圈骨架端板，使线圈骨架与底座准确定位连接，防止线圈骨架与底座之间在工作过程中发生偏移，延长接触器的使用寿命。

此外，第一斜面112和第二斜面2112相互配合辅助定位，然后再通过定位凹槽或者定位凸台进行准确定位，安装方便快捷。第一定位凸台和第二定位凹槽也可以分别设置在第一斜面112和第二斜面2112上。

如图1和3所示，所述第二定位凹槽2111呈长方体形状，所述第一定位凸台111是与第二定位凹槽2111相匹配的柱状结构，第一定位凸台111的两端侧壁设有便于与第二定位凹槽2111装配的半圆弧状倒角111a。圆弧状倒角111a使得第一定位凸台111方便的安装到第二定位凹槽2111内，提高装配效率。第一定位凸台111和第二定位凹槽2111也可以设计成其他的形状，例如棱柱状，圆柱状等。

如图2和3所示，所述底座1的中部设置有中空棱柱状的围墙121，围墙121内中部设有垂直于底座1的底部的支撑板1213，支撑板1213将围墙的内部分为两个空腔；围墙121的两端分别向上凸出设有对磁轭3的两端进行限位的磁轭挡板1212，磁轭挡板1212呈U形，中部形成U性凹槽1212a，磁轭3的中部搁置于支撑板1213上，磁轭3的两端装入两侧U形凹槽1212a内被围墙121 的两端磁轭挡板1212限位。围墙121的上部前后两侧面分别设置有矩形的端板槽1211，端板槽1211可以定位平端板212，防止平端板212活动。

如图4所示，所述线圈骨架2下端的线圈骨架端板21的底部两侧凸出设有与磁轭3安装配合的卡接凸块2121，线圈骨架2的安装于磁轭3上后，两侧的卡接凸块2121与侧耳的两侧壁配合限位。卡接凸块2121卡在磁轭3的两侧，防止线圈骨架滑动。图示实施例卡接凸块2121为四个长方体形状的结构，分别设于线圈骨架2下端的线圈骨架端板21下的磁轭的两侧，卡接凸块2121也可以设为其他的数量，其他的形状。

如图2所示，所述底座竖直板11的上方端部两侧凸出设有竖直的侧挡板113，两侧的侧挡板113形成用于安装线圈骨架的V形端板211的空腔，侧挡板113同时位于第一斜面112的两侧。在两个的侧挡板113之间，第一斜面112的两侧分别设置有U型槽114。当线圈骨架2装配在底座1上时，线圈骨架端板21上的V形端板211正好卡在两个侧挡板113之间。侧挡板113可以限位和固定V形挡板，预防线圈骨架2左右活动。

如图4所示，所述接触器的线圈骨架上还设有导电片4。所述线圈骨架卡接端板2113和连接端板213的侧壁贯通设有用于安装导电片4的导电片安装槽215，导电片4安装在线圈骨架端板21侧面中部的导电片安装槽215内，导电片4从侧面插入导电片安装槽215内安装固定。

如图5所示，所述导电片4的一侧凸出设有用于线圈引线连接的接线柱41，接线柱41呈现土字形结构，包括垂直凸出摄于导电片4一侧的接线柱杆412、垂直连接在接线柱杆412端部的第一横杆411和垂直连接在接线柱干412中部的第二横杆413，第一横杆411和第二横杆413平行，第一横杆411和第二横杆413的两端分别伸向接线柱杆412的两侧。

安装时，先将底座1放置在水平地面上，磁轭3的中部搁置于支撑板1213上，磁轭3的两端装入两侧U形凹槽1212a内被围墙121的两端磁轭挡板1212限位，接着将线圈骨架2的线圈绕轴22中间的空隙套住磁轭3中部朝上的凸起，线圈骨架2的V形端板211装在底座竖直板11的顶端的两个侧挡板113之间的空腔，此时线圈骨架2下端的卡接凸块2121与磁轭3的两侧壁配合限位，先用第一斜面112和第二斜面2112相互配合确定线圈骨架2的位置，然后再通过第 一定位凸台111和与之配合第二定位凹槽2111进行准确定位，线圈骨架2就被牢固地固定在底座1上了。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触器，包括底座(1)，安装在底座(1)内的磁轭(3)，和安装在磁轭(3)上的线圈骨架(2)，其特征在于：接触器的底座(1)上设置有与线圈骨架(2)安装配合的第一定位凸台(111)或者第一定位凹槽；所述线圈骨架(2)上设有与第一定位凸台(111)配合的第二定位凹槽(2111)或者与第一定位凹槽配合的第二定位凸台。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述底座(1)上还设有与线圈骨架(2)安装配合的第一斜面(112)，所述线圈骨架(2)上设有与第一斜面(112)安装配合的第二斜面(2112)。

3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于：所述线圈骨架(2)包括线圈绕轴(22)和垂直连接于线圈绕轴(22)两端的线圈骨架端板(21)，线圈骨架(2)的下端与底座(1)安装配合，下端的线圈骨架端板(21)向一侧延伸设有连接端板(213)，下端的线圈骨架端板(21)向另一侧延伸设有平端板(212)，连接端板(213)的端部连接有卡接端板(2113)和第二斜面(2112)形成的V形端板(211)，第二斜面(2112)向下倾斜连接在卡接端板(2113)的一端，所述第二定位凹槽(2111)或第二定位凸台设于卡接端板(2113)的中部。

4.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于：所述底座(1)包括底座竖直板(11)和底座水平板(12)，底座竖直板(11)垂直连接于底座水平板(12)的一端，所述定位凸台(111)或第一定位凹槽设于底座竖直板(11)的端部，所述第一斜面(112)从底座竖直板(11)的端部向底座(1)的外侧倾斜向下延伸设置。

5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于：所述底座竖直板(11)的端部两侧凸出设有竖直的侧挡板(113)，两侧的侧挡板(113)形成用于安装线圈骨架的V形端板(211)的空腔，侧挡板(113)同时位于第一斜面(112)的两侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的接触器，其特征在于：所述第二定位凹槽(2111)呈长方体形状，所述第一定位凸台(111)是与第二定位凹槽(2111)相匹配的柱状结构，第一定位凸台(111)的两端侧壁设有便于与第二定位凹槽(2111)装配的半圆弧状倒角(111a)。

7.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于：所述线圈骨架(2)下端的线圈骨架端板(21)的底部两侧凸出设有与磁轭(3)安装配合的卡接凸块(2121)，线圈骨架(2)安装于磁轭(3)上后，两侧的卡接凸块(2121)与磁轭的两侧壁配合限位。

8.根据权利要求5所述的接触器，其特征在于：所述底座(1)的中部设置有中空的围墙(121)，围墙(121)内中部设有垂直于底座(1)的底部的支撑板(1213)，支撑板(1213)将围墙的内部分为两个空腔；围墙(121)的两端分别向上凸出设有对磁轭(3)的两端进行限位的磁轭挡板(1212)，磁轭挡板(1212)呈U形，中部形成U形凹槽(1212a)，磁轭(3)的中部搁置于支撑板(1213)上，磁轭(3)的两端装入两侧U形凹槽(1212a)内被围墙(121)的两端磁轭挡板(1212)限位；在底板竖直板(11)上第一斜面(112)的两侧分别设置有U型槽(114)。

9.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于：还包括导电片(4)，所述线圈骨架的卡接端板(2113)和连接端板(213)的侧壁贯通设有用于安装导电片(4)的导电片安装槽(215)，导电片(4)从侧面插入导电片安装槽(215)内安装固定。

10.根据权利要求9所述的接触器，其特征在于：所述导电片(4)的一侧凸出设有用于与线圈的引线连接的接线柱(41)，所述接线柱(41)为土字形结构，包括垂直凸出设于导电片(4)一侧的接线柱杆(412)、垂直连接在接线柱杆(412)端部的第一横杆(411)和垂直连接在接线柱杆(412)中部的第二横杆(413)，第一横杆(411)和第二横杆(413)平行，第一横杆(411)和第二横杆(413)的两端分别伸向接线柱杆(412)的两侧。