CN205140875U - 接触器 - Google Patents

Abstract

一种接触器，包括底座，所述底座内设有机械联锁机构，在底座侧壁与机械联锁机构对应的位置上设有机械联锁安装孔，所述机械联锁安装孔处设有挡板；所述底座上还设有散热通孔。本实用新型接触器底座设有联锁安装孔和散热通孔，机械联锁安装孔在不装配机械连锁结构时被挡板遮盖，此种设计能同时兼顾散热性能和防护性能，使内部铁芯和线圈工作时免受固体颗粒等异物干扰，提高接触器使用寿命。

Description

接触器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种接触器。

背景技术

电磁式接触器是一种利用线圈通过电流产生磁场磁化铁芯带动触头通断的控制电器，线圈起励磁作用。线圈是接触器内部的重要组件，线圈性能的稳定性至关重要。

现有接触器为了降低线圈的能耗，常在线圈的一侧设置节能模块，现有接触器节能线圈由于加工工艺的需要，一般是把节能模块以及线圈本体分开加工然后组装成成品线圈，而现有技术一般是利用螺钉固定等形式将节能模块固定在线圈骨架上，此种结构一方面外观不太美观，另一方面结构复杂，不便于加工及组装。

现有线圈的固定采用基座等零部件直接压紧线圈与底座或铁芯接触，接触器工作时，铁芯的吸合碰撞冲击很大，容易带动线圈剧烈振动，线圈振动容易磨损漆包线和损伤电子元器件，造成线圈短路烧损或吸合不良等故障，使接触器失去效用。

现有接触器线圈漆包线引线和接线端子引线通常采用软引线，由于软引线可以随意弯折的特性，需要有效的固定措施固定引线，且其装配质量受人为因素影响较大。现有线圈漆包线引线与接线端子引线常常采用胶水粘贴或凹槽固定等方式固定，在使用过程中接线端子引线极易脱落和晃动，造成线圈引线断裂，线圈和接触器失效。

此外，接触器的线圈及铁芯工作时会产生大量的热量，因此，一方面要求底座有较好的防护性能，阻隔人体及异物进入铁芯等关键部件工作区域，另一方面要求底座有良好的散热性能，将线圈及铁芯工作时的热量散发出去。现有底座通常做成封闭式结构或者完全开放式结构，封闭式结构有较好的防护性能，能很好的阻隔灰尘颗粒等异物进入，但散热条件较差，线圈容易高温老化烧损，开放式结构底座铁芯和线圈暴露在空气中，拥有良好的散热性能，但不能阻隔灰尘颗粒等异物进入，使铁芯极面容易沾染灰尘异物。半封闭式结构留有散热孔及安装机械联锁、辅助触头或其他附件的安装孔，而安装孔相对较大，当机械联锁或附件不用时，底座不能很好的阻隔异物进入，从而容易造成卡滞，噪声、使用寿命低等故障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的接触器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触器，包括底座3，所述底座3内设有机械联锁机构，在底座3侧壁与机械联锁机构对应的位置上设有机械联锁安装孔31，所述机械联锁安装孔31处设有挡板7；所述底座3上还设有散热通孔32。

进一步，所述底座3在设有机械联锁安装孔31的一侧同时设有散热通孔32，所述机械联锁安装孔31设于底座3靠底部一端，所述散热通孔32设于机械联锁安装孔31的上方。

进一步，所述底座3的两侧及背侧均设有散热通孔32。

进一步，所述散热通孔32在底座3的侧壁上为长条形环状，包括散热通孔32的两端的圆弧段32a和连接两端圆弧段32a的两条平行段32b。

进一步，所述散热通孔32的为长条状，散热通孔32的两端为圆弧状。

进一步，所述散热通孔32沿底座3的外侧壁向底座3的内侧壁延伸，散热通孔32在朝向底座3外侧壁一端倾斜设有斜面321，散热通孔32沿底座3的外侧壁向底座3的内侧壁形成Y形。

进一步，所述挡板7与底座3之间通过可撕结构连接。

进一步，所述可撕结构为连接在挡板7侧壁与机械联锁安装孔31内侧壁之间相互间隔分布的连接条71。

进一步，底座3在挡板7的下方设有便于拆卸的拆卸孔302。

进一步，所述机械联锁安装孔31为长方形，挡板7也为相应的长方形，所述挡板7的两侧壁设有挡板斜面72，挡板7的两侧壁与机械联锁安装孔31之间形成便于拆卸的挡板斜槽701。

本实用新型接触器底座设有联锁安装孔和散热通孔，机械联锁安装孔在不装配机械连锁结构时被挡板遮盖，此种设计能同时兼顾散热性能和防护性能，使内部铁芯和线圈工作时免受固体颗粒等异物干扰，提高接触器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型线圈骨架与节能模块安装结构示意图；

图2是本实用新型节能模块弹性挂钩的结构示意图；

图3是本实用新型线圈骨架与节能模块安装结构示意图；

图4是本实用新型卡扣挂钩和弹性挂钩卡扣配合的平面图；

图5是本实用新型线圈骨架，接线端子和节能模块的侧视图；

图6是本实用新型导线安装槽内设置卡扣凸台的示意图；

图7是本实用新型线圈骨架，接线端子和节能模块的立体图；

图8是本实用新型基座与弹性体安装结构示意图；

图9是本实用新型底座与弹性体安装结构示意图；

图10是本实用新型线圈骨架与基座和底座安装结构侧视图；

图11是本实用新型线圈骨架和节能模块的示意图；

图12是本实用新型底座与挡板安装结构示意图；

图13是本实用新型底座的结构示意图；

图14是本实用新型底座设置散热通孔的示意图；

图15是本实用新型底座沿散热通孔的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图1至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的具体实施方式。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。

如图1-15所示，本实用新型接触器，如图10所示，接触器的壳体包括底座3和基座4，基座4安装于底座3的上方，还包括线圈，所述线圈包括线圈骨架2和绕制于其上的引线，所述线圈骨架2安装于底座3和基座4之间的空腔中。为了节能降噪，可在线圈骨架2的一侧连接节能模块1(参见图1)，还包括切换开关6(参见图7)，所述切换开关6设于线圈骨架2和节能模块1之间。还包括线圈骨架2两侧设置的接线端子5，节能模块1位于一侧的接线端子5和线圈骨架2之间，节能模块1与接触器的线圈和一侧的接线端子5电连接。还包括衔铁和磁轭和触头支持，所述触头支持设于基座4内部，触头支持的一端连接有衔铁，所述磁轭置于底座3内部与衔铁相对设置，线圈套在磁轭上位于磁轭与衔铁之间，接触器工作时，衔铁与磁轭相互吸合带动触头支持动作使得触点闭合接通电路。

如图1-4所示，本实用新型接触器，所述线圈骨架2上设有与节能模块1连接的凸筋211，所述节能模块1设有与凸筋211相应的导向槽121，所述线圈骨架2还设有卡扣挂钩212，所述节能模块1设有与卡扣挂钩212卡扣配合的弹性挂钩122；线圈骨架2的凸筋211与节能模块1的导向槽121连接固定后，线圈骨架2的卡扣挂钩212与节能模块1的弹性挂钩122卡扣连接。本实用新型接触器通过在线圈骨架上设置凸筋和节能模块上设置的导向槽配合安装，凸筋沿导向槽插入进行安装，定位准确，安装方便，同时防止线圈骨架和节能模块间发生纵向位移；线圈骨架上设置的卡扣挂钩与节能模块上设置的弹性挂钩卡扣连接，线圈骨架和节能模块间形成稳定连接；此种连接结构装配快捷，结构稳定，提高生产效率，降低劳动成本。

如图1所示，所述线圈骨架2包括中部的绕线柱22和绕线柱22两端的线圈端板23，线圈骨架安装板21延伸设置于线圈骨架2一端线圈端板23的一侧，所述节能模块1一端开口，开口一端朝向线圈骨架2，开口两侧的节能模块安装板11垂直设于节能模块1的一端，所述线圈骨架安装板21垂直安装于节能模块1两侧的节能模块安装板11间。节能模块1开口一端朝向线圈骨架2设置，二者所占体积小，大大节省接触器内部空间。

如图1所示，具体地，所述线圈骨架2的一端向一侧延伸设有与节能模块1连接的线圈骨架安装板21，所述节能模块1的一端两侧分别设有节能模块安装板11，两侧节能模块安装板11的内侧设有与线圈骨架安装板21配合安装的安装凹槽12；所述导向槽121设于安装凹槽12内，所述弹性挂钩122也设于安装凹槽12内，所述凸筋211设于线圈骨架安装板21的两侧，所述卡扣挂钩212设于线圈骨架安装板21的两侧；线圈骨架安装板21从节能模块1的一侧水平插入安装凹槽12时，弹性挂钩122发生弹性形变，线圈骨架2的凸筋211与节能模块1的导向槽121连接固定后，弹性挂钩122复位与卡扣挂钩212卡扣连接。节能模块1的一端两侧分别设有节能模块安装板11，两块节能模块安装板11内侧设有安装凹槽12，线圈骨架2的一端设有线圈骨架安装板21，线圈骨架安装板21可插入安装凹槽12内，导向槽121和弹性挂钩122设于安装凹槽12内，凸筋211和卡扣挂钩212分别设有线圈骨架安装板21的两侧，线圈骨架安装板21从节能模块1的一侧水平插入安装凹槽12时，弹性挂钩122发生弹性形变，线圈骨架2的凸筋211与节能模块1的导向槽121连接固定后，弹性挂钩122复位与卡扣挂钩212卡扣连接。

如图1、2、4所示，所述弹性挂钩122设于导向槽121的上方，所述卡扣挂钩212设于凸筋211的上方；所述弹性挂钩122与安装凹槽12的底部之间留有间隙向一侧倾斜延伸设置；所述卡扣挂钩212的端部向一侧凸出设有卡扣弯钩212a，卡扣挂钩212在卡扣弯钩212a的下方一侧设有卡扣斜面212b，所述卡扣弯钩212a的下方形成与弹性挂钩122配合的卡扣斜槽212c。所述安装凹槽12的底部垂直设有两块相互平行的滑行板123，两块滑行板中间形成导向槽121，所述弹性挂钩122连接于位于上方的滑行板123的一端。导向槽121由安装凹槽12底部相互垂直设置的滑行板123形成，导向槽121也可以在安装凹槽12的底部设置，弹性挂钩122连接于上方滑行板123的一端，合理利用现有结构，设计巧妙。

如图4所示，所述卡扣弯钩212a的下端设有卡扣弯钩接触面2120，弹性挂钩122端部设有与卡扣弯钩接触面相应的弹性挂钩接触面1220，所述卡扣弯钩接触面2120和弹性挂钩接触面1220与线圈骨架2和节能模块1的安装方向相互垂直。卡扣弯钩接触面2120和弹性挂钩接触面1220沿线圈骨架2和节能模块1的安装方向相互垂直，便于安装和拆卸。此外，所述线圈骨架2和卡扣挂钩212一体成型，所述节能模块1与弹性挂钩122一体成型。线圈骨架2和卡扣挂钩212一体成型，节能模块1和弹性挂钩122一体成型，加工方便，减少装配工序。所述卡扣挂钩212和弹性挂钩122卡扣配合后，卡扣挂钩212和弹性挂钩122之间留有夹缝201。夹缝201便于拆卸工具插入进行拆卸。

如图3所示，所述线圈骨架2的线圈骨架安装板21的端部设有接线片205，所述节能模块1的一端两侧的节能模块安装板11间形成接线空腔111，线圈骨架2和节能模块1连接后，线圈骨架2一端的接线片205伸入到接线空腔111中。

如图5-7所示，本实用新型接触器，节能模块1，线圈骨架2和接线端子5通过软导线5x进行连接，所述线圈骨架2上设有容纳软导线5x的导线安装槽301。本实用新型接触器，节能模块与线圈骨架和接线端子之间通过软导线进行连接，在线圈骨架上设有容纳软导线的导线安装槽，保护线圈漆包线引线和线圈接线端子引线，提高产品性能，延长产品使用寿命。本实用新型软导线5x区别于金属连接片等，此处软导线是柔软度较高，可以随意弯折，且可以做成较长较复杂的结构。

如图5-7所示，所述导线安装槽301设于线圈骨架2一端线圈端板23的两侧；所述接线端子5位于线圈骨架2一端线圈端板23的两侧，所述节能模块1连接于一端线圈端板23的一侧。所述软导线5x设于导线安装槽301的底部，所述导线安装槽301的下侧面凸出设有卡扣凸台301a。导线安装槽301的下侧面凸出设有卡扣凸台301a，防止软导线5x滑出。图中实施例在线圈骨架2的线圈端板23的导线安装槽301分别设有两个卡扣凸台301a，也可以设置为更多个。所述导线安装槽301延水平方向设置且在靠近绕线柱22处弯折形成台阶面301b。

如图8-11所示，现有线圈的固定结构不能很好缓冲铁芯吸合时线圈所受到的冲击力。本实用新型的接触器还包括弹性体2x，所述线圈骨架2的两端分别通过弹性体2x与底座3和基座4连接。本实用新型接触器，线圈骨架的两端分别通过弹性体与底座和基座连接，固定线圈的同时，两端的弹性体可有效缓冲线圈受到的冲击和振动，保护线圈漆包线和电子元器件免遭损伤，提到接触器的性能，延长使用寿命。

如图8、9、11所示，所述弹性体2x呈螺钉状，包括弹性螺钉帽21x和弹性螺钉柱22x，底座3和基座4内分别设有与弹性体2x安装配合的安装凸柱3x，安装凸柱3x中部设有与弹性螺钉柱22x对应的螺钉柱安装槽31x，线圈骨架2的两端分别设有与弹性螺钉帽21x安装配合的螺钉帽定位槽202。弹性体2x呈螺钉状，底座3和基座4设置安装凸柱3x与弹性体2x安装配合，安装时，弹性体2x一端的弹性螺钉柱22x插入安装凸柱3x中部的螺钉柱安装槽31x，弹性体2x另一端的弹性螺钉帽21x装入线圈骨架2两端设置的螺钉帽定位槽202中。所述弹性体2x为橡胶弹簧弹性体。所述弹性体也可以设置为其他元件，比如弹簧，优选采用橡胶弹簧弹性体，装配结构简单。图中给出两种实施例，第一种实施例底座3内部一侧设有两个安装凸柱3x，基座4下端四角设有四个安装凸柱3x；第二种实施例底座3内部一侧设有四个安装凸柱3x，基座4下端四角设有四个安装凸柱3x。弹性体2x也可以设置为其他形状，比如圆柱体状等。弹性体的数量和设置的位置可以根据实际情况而定。

如图11所示，所述螺钉帽定位槽202底部设有支撑凹槽203，支撑凹槽203开口端固定连接设有十字支撑件204，所述十字支撑件204包括中部的圆状支撑部204a和圆状支撑部204a向周围延伸设置的条状支撑部204b，条状支撑部204b的另一端与支撑凹槽203的侧壁固定连接。螺钉帽定位槽202底部设有支撑凹槽203，支撑凹槽203设有十字支撑件204，十字支撑件204避免弹性体2x与螺钉帽定位槽202长时间压紧配合发生粘连。

如图12、13所示，本实用新型接触器，所述底座3上设有机械联锁安装孔31；还包括挡板7，所述挡板7安装于机械联锁安装孔31处。本实用新型接触器在机械联锁安装孔上设置挡板加以遮盖，在单个接触器使用时挡板可阻隔灰尘和异物进入和阻隔工作噪音，延长产品寿命，当接触器需要和其他接触器联锁使用时，将遮盖于机械联锁安装孔处的挡板移开即可。

如图12所示，所述挡板7与底座3之间通过可撕结构连接。可撕结构便于挡板的拆卸。可撕结构的一种实施例为连接在挡板7侧壁与机械联锁安装孔31内侧壁之间相互间隔分布的连接条71。连接条71为相对较细小易于折断的连接条，便于挡板7在拆卸时方便的拆卸。可撕结构的另一种实施例为连接在挡板7侧壁与机械联锁安装孔31内侧壁之间的可撕裂膜。可撕裂膜为连接在挡板7与底座3之间的易于撕开的薄膜。还可以为其他易撕裂结构。

如图12所示，所述机械联锁安装孔31为长方形，挡板7也为相应的长方形。机械联锁安装孔31和挡板7也可以设置为圆形等形状。底座3在挡板7的下方设有便于拆卸的拆卸孔302。当挡板7需要拆下时，便于拆卸工作伸入拆卸孔302中将挡板7拆下，将拆卸孔302设于挡板7的下方可有效避免灰尘的进入。在挡板7的两侧壁设有挡板斜面72，挡板7的两侧壁与机械联锁安装孔31之间形成便于拆卸的挡板斜槽701。也可以在底座3上机械联锁安装孔31的周围设置斜面；斜槽701的设置使得挡板7方便的拆卸。

如图13所示，底座3内靠近机械联锁安装孔31处设有固定结构33，所述固定结构33为一U形板，U形板的开口一端与底座3设置机械联锁安装孔31的侧壁连接。U形板的中部形成安装联锁板的联锁板安装槽303，所述联锁板安装槽303设于底座3设置机械联锁安装孔31的一侧。

如图14、15所示，本实用新型接触器的壳体采用封闭式壳体，底座3上除设有机械联锁安装孔31外，还设有散热通孔32，接触器底座设有联锁安装孔和散热通孔，机械联锁安装孔在不装配机械连锁结构时被挡板遮盖，此种设计能同时兼顾散热性能和防护性能，使内部铁芯和线圈工作时免受固体颗粒等异物干扰，提高接触器使用寿命。

如图14所示，所述底座3在设有机械联锁安装孔31的一侧同时设有散热通孔32，所述机械联锁安装孔31设于底座3靠底部一端，所述散热通孔32设于机械联锁安装孔31的上方。

如图14所示，所述底座3的两侧及背侧均设有散热通孔32。所述散热通孔32在底座3的侧壁上为长条形环状，包括散热通孔32的两端的圆弧段32a和连接两端圆弧段32a的两条平行段32b。所述散热通孔32也可以设置为长条状，散热通孔32的两端为圆弧状。

如图15所示，所述散热通孔32沿底座3的外侧壁向底座3的内侧壁延伸，散热通孔32在朝向底座3外侧壁一端倾斜设有斜面321，散热通孔32从底座3的外侧壁向底座3的内侧壁形成Y形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触器，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)内设有机械联锁机构，在底座(3)侧壁与机械联锁机构对应的位置上设有机械联锁安装孔(31)，所述机械联锁安装孔(31)处设有挡板(7)；所述底座(3)上还设有散热通孔(32)。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述底座(3)在设有机械联锁安装孔(31)的一侧同时设有散热通孔(32)，所述机械联锁安装孔(31)设于底座(3)靠底部一端，所述散热通孔(32)设于机械联锁安装孔(31)的上方。

3.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述底座(3)的两侧及背侧均设有散热通孔(32)。

4.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述散热通孔(32)在底座(3)的侧壁上为长条形环状，包括散热通孔(32)的两端的圆弧段(32a)和连接两端圆弧段(32a)的两条平行段(32b)。

5.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述散热通孔(32)的为长条状，散热通孔(32)的两端为圆弧状。

6.根据权利要求2-5任一所述的接触器，其特征在于：所述散热通孔(32)沿底座(3)的外侧壁向底座(3)的内侧壁延伸，散热通孔(32)在朝向底座(3)外侧壁一端倾斜设有斜面(321)，散热通孔(32)沿底座(3)的外侧壁向底座(3)的内侧壁形成Y形。

7.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于：所述挡板(7)与底座(3)之间通过可撕结构连接。

8.根据权利要求7所述的接触器，其特征在于：所述可撕结构为连接在挡板(7)侧壁与机械联锁安装孔(31)内侧壁之间相互间隔分布的连接条(71)。

9.根据权利要求7或8所述的接触器，其特征在于：底座(3)在挡板(7)的下方设有便于拆卸的拆卸孔(302)。

10.根据权利要求7或8所述的接触器，其特征在于：所述机械联锁安装孔(31)为长方形，挡板(7)也为相应的长方形，所述挡板(7)的两侧壁设有挡板斜面(72)，挡板(7)的两侧壁与机械联锁安装孔(31)之间形成便于拆卸的挡板斜槽(701)。