CN205789505U - 一种耐高温超高压焊针电容 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温超高压焊针电容，包括电容外壳、转换区域、电容底板、底座、气囊、真空区域、电容主体和焊针。本实用新型的有益效果是：该电容设计合理，结构紧凑，使用简单，功能强大，能够有效的抗高温和超高压，独特的带气孔的底板设计，便于散处自身热量，底座可以隔离热源对电容的直接伤害，同时独特的气囊和真空区域设计，能够对外部热源形成有效隔离的同时还可以提供高压缓冲，增强抗高温高压效果，延长电容的使用寿命，并且真空区域设置支撑体，稳定电容的同时工作效果更显著，本实用型电容，工作时稳定性强，效果可靠，适合推广使用。

Description

一种耐高温超高压焊针电容

技术领域

本实用新型涉及一种焊针电容，具体为一种耐高温超高压焊针电容，属于电子设备领域。

背景技术

电容是如今的板卡上最常见的电容之一，在电子产业中起着至关重要的作用，随着电子产品向薄型、小型化发展，电子电路向多层板发展，电子元器件也急速向小型化、表面安装方式快速发展，用途上也进行了进一步分化，一些具有特殊用途的或者特殊工作环境的电容被制造出来。

在锅炉，海底等某些特殊领域，常见的电容很难满足人们的需求，普通的电容在温度和压强上又具有很大的局限性，市面上一些耐高温电容和耐高压电容无法达到两头兼顾的效果，人们需要一种能有效耐高温超高压的焊针电容。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐高温超高压焊针电容。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种耐高温超高压的焊针电容，包括电容外壳、转换区域、电容底板、底座、气囊、真空区域、电容主体和焊针；所述电容外壳下端连接焊针，所述电容外壳的材质为铝，所述底座穿过焊针与电容外壳连接在一起，所述电容外壳内部的顶端设置气囊，所述气囊的下部是真空区域，所述真空区域的下端是转换区域，所述电容主体处在真空区域中，所述电容主体不与电容外壳接触，所述电容主体固定在转换区域上端的中央位置，所述转换区域下端是底板，所述底板与电容外壳的底端相连，所述底板的下端为底座。

进一步的，为了达到便于散除电容自身热量，延长使用寿命的目的，所述底板内部设置透气孔。

进一步的，为了达到隔离电容和外接热源的直接接触，减少热传导的传导面积，所述底座的下表面刻有凹槽。

进一步的，为了达到良好的透气性能，增强抗高温性能，所述底板与底座之间有间隙，所述底座侧面有开口。

进一步的，为了达到固定电容外壳，提高受压强度的目的，所述支撑所述真空区域和电容主体之间设置用于固定支撑电容外壳的支柱。

进一步的为了达到增强焊接强度和简便性，防止焊针生锈的目的，所述焊针表面镀锡。

进一步的，为了达到更好的耐高压效果，增强击穿难度，所述电容主体内部极板之间设置固态填充隔离，液态浸泡电解的模式。

进一步的，为了达到增强电容外壳表面强度的目的，所述电容外壳顶部设置交叉型突出。

本实用新型的有益效果是：该电容设计合理，结构紧凑，使用简单，功能强大，能够有效的抗高温和超高压，独特的带气孔的底板设计，便于散除自身热量，底座可以隔离热源对电容的直接伤害，同时独特的气囊和真空区域设计，能够对外部热源形成有效隔离的同时还可以提供高压缓冲，增强抗高温高压效果，延长电容的使用寿命，并且真空区域设置支撑体，稳定电容的同时工作效果更显著，本实用型电容，工作时稳定性强，效果可靠，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构示意图；

图2为本实用新型所述整体结构外观拆分图；

图3为本实用新型所述整体结构俯视图；

图4为本实用新型所述电容主体内部电极示意图；

图中：1、电容外壳，2、转换区域,3、电容底板,4、底座,5、气囊,6、真空区域,7、电容,8、主体,9、焊针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐高温超高压的焊针电容，包括电容外壳1、转换区域2、电容底板3、底座4、气囊5、真空区域6、电容主体7和焊针8；所述电容外壳1下端连接焊针8，所述电容外壳1的材质为铝，所述底座4穿过焊针8与电容外壳1连接在一起，所述电容外壳1内部的顶端设置气囊5，所述气囊5的下部是真空区域6，所述真空区域6的下端是转换区域2，所述电容主体7处在真空区域6中，所述电容主体7不与电容外壳1接触，所述电容主体7固定在转换区域2上端的中央位置，所述转换区域2下端是底板3，所述底板3与电容外壳1的底端相连，所述底板3的下端为底座4。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述底板3内部设置透气孔；所述底座4的下表面刻有凹槽；所述底板3与底座4之间有间隙，所述底座4侧面有开口；所述真空区域6和电容主体7之间设置用于固定支撑电容外壳1的支柱；所述焊针8表面镀锡；所述电容主体7内部极板之间设置固态填充隔离，液态浸泡电解的模式；所述电容外壳1顶部设置交叉型突出。

本实用新型在使用时，遵循电路设计时，根据负载的电流大小和交流电的工作频率选取适当的电容,而不是依据负载的电压和功率；应先测定负载电流的准确值，然后参考示例来选择降压电容器的容量；为保证电容器可靠工作，其耐压选择应大于两倍的电源电压；泄放电阻的选择必须保证在要求的时间内泄放掉电容器上的电荷；本电容为贴片式铝电解电容器，焊接时应特别注意电烙铁接地；另外本实用新型为电子器件，应注意用电安全。

当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。

(1)电容器外壳膨胀或漏油。

(2)套管破裂，发生闪络有火花。

(3)电容器内部声音异常。

处理故障电容器应在断开电容器的断路器后，拉开断路器两侧的隔离开关，并对电容器组放电后进行。电容器组经放电电阻、放电变压器或放电电压互感器放电之后，由于部分残余电荷一时放不尽，应将接地的接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电直至无火花及放电声为止，然后将接地卡子固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或保险熔断等现象，因此仍可能有部分电荷未放出来，所以检修人员在接触故障电容器以前，还应戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接，还应单独进行放电。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种耐高温超高压焊针电容，包括电容外壳(1)、转换区域(2)、电容底板(3)、底座(4)、气囊(5)、真空区域(6)、电容主体(7)和焊针(8)；其特征在于：所述电容外壳(1)下端连接焊针(8)，所述底座(4)穿过焊针(8)与电容外壳(1)连接在一起，所述电容外壳(1)内部的顶端设置气囊(5)，所述气囊(5)的下部是真空区域(6)，所述真空区域(6)的下端是转换区域(2)，所述电容主体(7)处在真空区域(6)中，所述电容主体(7)不与电容外壳(1)接触，所述电容主体(7)固定在转换区域(2)上端的中央位置，所述转换区域(2)下端是底板(3)，所述底板(3)与电容外壳(1)的底端相连，所述底板(3)的下端为底座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述底板(3)内部设置透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述底座(4)的下表面刻有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述底板(3)与底座(4)之间有间隙，所述底座(4)侧面有开口。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述真空区域(6)和电容主体(7)之间设置用于固定支撑电容外壳(1)的支柱。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述焊针(8)表面镀锡。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述电容主体(7)内部极板之间设置固态填充隔离，液态浸泡电解的模式。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温超高压焊针电容，其特征在于：所述电容外壳(1)顶部设置交叉型突出。