CN204668268U - 剩余电流动作断路器 - Google Patents
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Abstract
剩余电流动作断路器，包括零序互感器，电子组件板和漏电脱扣器；所述漏电脱扣器包括漏电脱扣器线路板，支架，线圈骨架，铁芯和推杆；安装有线圈的线圈骨架置于支架的内部且与支架固定连接，漏电脱扣器线路板设置在支架顶端，位于线圈骨架上方，支架和线圈骨架与漏电脱扣器线路板固定连接；铁芯的一端插入线圈骨架内部，推杆设于支架的侧壁；所述漏电脱扣器线路板上设有第一焊盘和第二焊盘，零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别焊接在漏电脱扣器线路板的第一焊盘和第二焊盘上实现与漏电脱扣器的电连接。本实用新型提供了一种装配效率高，生产成本低，性能安全稳定的剩余电流动作断路器。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种剩余电流动作断路器。
背景技术
在低压电网中安装剩余电流动作断路器是防止人身触电、电气火灾及电气设备损坏的一种有效的防护措施。世界各国和国际电工委员会通过制订相应的电气安装规程和用电规程在低压电网中大力推广使用剩余电流动作断路器。随着我国国民经济持续、稳定、快速的发展，安全用电问题日益突出，对用电的可靠性和安全性要求越来越高。我国的剩余电流动作断路器是从70年代中期开始发展，并首先在农村低压电网中推广应用的，经过80年代到90年代的不断完善和发展已形成一个品种完善、规格齐全，符合IEC国际标准的剩余电流动作断路器的产品系列。在低压电网的安全保护中，尤其是农村低压电网的安全保护中发挥了重要的作用。
剩余电流动作断路器按动作方式可分为电磁式剩余电流动作断路器和电子式剩余电流动作断路器。电子式剩余电流动作断路器，主要由零序电流互感器、电子组件板、电子控制漏电脱扣器及带有过载和短路保护的断路器组成。其剩余电流动作保护部分工作原理是当被保护电路中有故障电流或人身触电时，只要故障电流达到整定动作电流值，零序电流互感器的二次绕组的输出信号就触发可控硅导通，并通过漏电脱扣器使剩余电流动作断路器动作，从而切断电源起到故障电流和触电保护作用。因此，零序电流互感器二次回路引线与电子组件板信号线、漏电脱扣器引线连接的可靠性至关重要，将直接影响剩余电流动作断路器工作的可靠性和安全性。现有剩余电流动作断路器的内部结构较为复杂，存在内部引线偏多、可靠性差和员工装配效率低，或者存在成本较高和接触不可靠现象不易被察觉和监控的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配效率高，生产成本低，性能安全稳定的剩余电流动作断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种剩余电流动作断路器，包括零序互感器，电子组件板和漏电脱扣器，其特征在于：所述电子组件板置于零序互感器上方设置的电子组件板罩壳中；所述漏电脱扣器包括漏电脱扣器线路板1，支架2，线圈骨架3，铁芯4和推杆6；安装有线圈9的线圈骨架3置于支架2的内部且与支架2固定连接，漏电脱扣器线路板1设置在支架2顶端，位于线圈骨架3上方，支架2和线圈骨架3与漏电脱扣器线路板1固定连接；铁芯4的一端插入线圈骨架3内部，推杆6设于支架2的侧壁；所述漏电脱扣器线路板1上设有第一焊盘J1和第二焊盘J2，零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别焊接在漏电脱扣器线路板1的第一焊盘J1和第二焊盘J2上实现与漏电脱扣器的电连接。
进一步，所述漏电脱扣器线路板1搁置于支架2上，所述支架2与漏电脱扣器线路板1连接的一端的两侧向上延伸出延伸板201，所述漏电脱扣器线路板1的两侧设有与延伸板201对应的卡扣槽102；所述线圈骨架3与漏电脱扣器线路板1连接的一端设有固定柱301，漏电脱扣器线路板1设有让固定柱301穿过的固定孔101；线圈骨架3与漏电脱扣器线路板1连接的一端设有与漏电脱扣器线路板1上表面卡扣的卡扣块302。
进一步，所述漏电脱扣器线路板1上设有漏电脱扣器电路，所述漏电脱扣器电路包括信号采集放大电路、脱扣驱动电路和试验回路；电源电路穿过零序互感器，试验回路和信号采集放大电路绕穿零序互感器，信号采集放大电路与脱扣驱动电路连接，当检测到剩余电流时，脱扣驱动电路驱动漏电脱扣器脱扣带动断路器动作切断电源。
进一步，所述漏电脱扣器线路板1上还设有第三焊盘K1、第四焊盘K2、第五焊盘T1、第六焊盘C1，电子组件板上的两根脱扣器引线分别焊接在漏电脱扣器线路板1的第三焊盘K1、第四焊盘K2上，穿过零序电流互感器的试验回路的一根引线焊接在第五焊盘T1上，一相电源引线焊接在第六焊盘C1上。
进一步，所述信号采集放大电路包括电阻R3和电阻R4，电阻R3一端绕过零序互感器后与电阻R4一端连接，电阻R3另一端与集成电路IC的第一管脚连接，电阻R4的另一端与集成电路IC的第二管脚连接；电阻R3的一端还分别与贴片电阻R1a、贴片电阻R2a和贴片电阻R3a的一端连接，电阻R4的一端还与选择开关SA连接，，选择开关SA闭合时可与贴片电阻R1a、贴片电阻R2a或贴片电阻R3a的另一端连接形成回路；电阻R1、电阻R2、双向限伏管A7和电容C1并联后一端与电阻R3的一端连接，另一端与电阻R4的一端连接；电容C2的两端分别与电阻R3和电阻R4的另一端连接；所述脱扣驱动电路包括漏电脱扣器KA的一端经电阻R5和电阻R6与集成电路IC的第八管脚连接，串联后的二极管D1、二极管D2、二极管D11和二极管D12，与串联后的二极管D3、二极管D4、二极管D9和二极管D10，还有串联后的二极管D5、二极管D6、二极管D7和二极管D8并联，三者并联后的一端与漏电脱扣器KA的另一端连接，另一端与集成电路IC的第三管脚连接，其中二极管D2的阴极连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接二极管D11的阳极，二极管D11的阴极连接D12的阳极，二极管D2的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D12的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D1和二极管D11的中间节点与电源电路出线端A相电源线连接；二极管D4的阴极连接二极管D3的阳极，二极管D3的阴极连接二极管D9的阳极，二极管D9的阴极连接D10的阳极，二极管D4的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D10的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D9和二极管D3的中间节点与电源电路出线端C相电源线连接；二极管D6的阴极连接二极管D5的阳极，二极管D5的阴极连接二极管D7的阳极，二极管D7的阴极连接D8的阳极，二极管D6的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D8的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D7和二极管D5的中间节点与电源电路出线端B相电源线连接；压敏电阻RV1和压敏电阻RV2串联后的一端与电源电路出线端A相电源线连接，另一端与电源电路出线端B相电源线连接，压敏电阻RV1和压敏电阻RV2的中间节点与电源电路出线端C相电源线连接；压敏电阻RV3的一端与电源电路出线端A相电源线连接，另一端与电源电路出线端B相电源线连接；二极管D13的阳极与漏电脱扣器KA和电阻R5连接的一端连接，二极管D13的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接；电阻R5和电阻R6串联后与集成电路IC的第八管脚连接的一端与二极管D14的阳极连接，二极管D14的阴极经电阻R7与贴片可控硅SCR1的门极连接，贴片可控硅SCR1的阳极与电阻R5和电阻R6串联后的另一端连接，贴片可控硅SCR1的阳极经TVS二极管T1和TVS二极管T2与贴片可控硅SCR2的阴极连接，贴片可控硅SCR1的阴极与贴片可控硅SCR2的阳极连接，贴片可控硅SCR2的门极与集成电路IC的第七管脚连接；电容C8的两端分别与集成电路IC的第三管脚和集成电路IC的第八管脚连接，电容C7的一端与集成电路IC的第三管脚连接，另一端与集成电路IC的第七管脚连接的同时经电容C6与集成电路IC的第六管脚连接，电容C5的一端与集成电路IC的第三管脚连接，另一端分别与集成电路IC的第四管脚和集成电路IC的第五管脚连接，电容C3的两端分别与集成电路IC的第二管脚和集成电路IC的第三管脚连接，电容C4的两端分别与集成电路IC的第一管脚和集成电路IC的第三管脚连接。
进一步，所述试验回路包括晶圆电阻RT1，晶圆电阻RT2，动触片7，静触片8和试验按钮；试验回路的一端从电源电路进线端C相电源线取电后，穿过零序互感器后与连接试验按钮SB连接，试验按钮SB的另一端依次经晶圆电阻RT1和晶圆电阻RT2的与电源电路出线端的A相电源线连接；所述晶圆电阻RT1和晶圆电阻RT2设置在漏电脱扣器线路板1的一侧，动触片7和静触片8设在漏电脱扣器线路板1的另一侧；试验按钮设置在断路器壳体上，位于动触片7的上方，按下试验按钮，动触片7和静触片8接触接通电路可对剩余电流动作断路器进行试验检测。
进一步，所述信号采集放大电路电阻R3和电阻R4连接的线路间设有与零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别连接的第一焊盘J1和第二焊盘J2，第一焊盘J1设置在电阻R3与零序电流互感器之间，第二焊盘J2设置在电阻R4与零序电流互感器之间；所述脱扣驱动电路漏电脱扣器KA与二极管D13的阳极连接的线路间设有与电子组件板的一根脱扣器引线连接的第三焊盘K1，所述脱扣驱动电路漏电脱扣器KA与二极管D13的阴极极连接的线路间设有与电子组件板的另一根脱扣器引线连接的第四焊盘K2；电源的进线端C相电源线与试验按钮SB连接的线路间设有与穿过零序互感器试验回路的一根引线连接的第六焊盘C1，晶圆电阻RT2与电源的出线端A相电源线连接的线路间设有第五焊盘T1。
进一步，所述的线圈骨架3成U型结构，U型结构的开口向着支架2的侧壁，在U型结构的空腔内设有线圈9，U型结构的两个侧壁的一端上设有与漏电脱扣器线路板1配合的固定柱301、固定漏电脱扣器线路板1的卡扣块302和与支架2配合的向外侧延伸的定位凸起303，在其中一个侧壁的另一端的两侧设有与支架2固定连接的两个卡扣支脚305；所述的支架2的一侧设有容纳线圈骨架3的腔体202，另一侧设有隔离支撑板203，漏电脱扣器线路板1搁置于支架2的腔体202和隔离支撑板203上；在腔体202侧壁的顶端设有与定位凸起303配合的定位槽205和固定线圈骨架3一端的骨架卡扣204，在腔体202的底部设有与卡扣支脚305配合的支脚孔208。
进一步，所述隔离支撑板203的两侧向上延伸出与漏电脱扣器线路板1的卡扣槽102配合的延伸板201，延伸板201上设有限位槽，在隔离支撑板203的下方设有铁芯4，隔离支撑板203的一端向下延伸出限位铁芯4的第四凸起207。
进一步，所述漏电脱扣器还包括按钮5，所述漏电脱扣器线路板1设有让按钮5的一端穿过的通孔103，按钮5的另一端伸入支架2内部；推杆6的侧壁设有用于触发断路器脱扣的推杆轴601。
本实用新型的剩余电流动作断路器，漏电脱扣器线路板由线圈骨架和支架一起固定，线圈骨架、支架和漏电脱扣器线路板互相限位，结构稳固可靠，漏电脱扣器的整体结构紧凑，节省内部空间；零序电流互感器二次回路引线与电子组件板信号线与漏电脱扣器通过漏电脱扣器线路板上的焊盘电连接，减少引线的同时进一步减小断路器的体积，且员工装配效率高，引线焊接采用焊接连接稳固，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型剩余电流动作断路器的漏电脱扣器的立体结构图；
图2是本实用新型剩余电流动作断路器的漏电脱扣器的内部结构图；
图3是本实用新型剩余电流动作断路器的漏电脱扣器的平面图；
图4是本实用新型剩余电流动作断路器漏电脱扣器线路板的正面平面图；
图5是本实用新型剩余电流动作断路器漏电脱扣器线路板的背面平面图；
图6是本实用新型剩余电流动作断路器的电路图；
图7是本实用新型剩余电流动作断路器的线圈骨架的立体图；
图8是本实用新型剩余电流动作断路器的支架的立体图；
图9是本实用新型剩余电流动作断路器线圈骨架和支架的立体图；
图10是本实用新型剩余电流动作断路器线圈骨架和支架另一方位立体图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的佘电流动作断路器的具体实施方式。本实用新型的佘电流动作断路器不限于以下实施例的描述。
如图1-5所示，一种剩余电流动作断路器，包括零序互感器，电子组件板，漏电脱扣器。所述电子组件板置于零序互感器上方设置的电子组件板罩壳中；所述漏电脱扣器包括漏电脱扣器线路板1，支架2，线圈骨架3，铁芯4和推杆6；所述漏电脱扣器线路板1的一端设有第一焊盘J1和第二焊盘J2，零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别焊接在漏电脱扣器线路板1的第一焊盘J1和第二焊盘J2上；安装有线圈9的线圈骨架3置于支架2的内部，漏电脱扣器线路板1设置在支架2顶端，位于线圈骨架3上方，支架2和线圈骨架3与漏电脱扣器线路板1固定连接；铁芯4的一端插入线圈9内部；推杆6设于支架2的侧壁。本实用新型的剩余电流动作断路器，漏电脱扣器线路板1由线圈骨架3和支架2一起固定，线圈骨架3、支架2和漏电脱扣器线路板1互相限位，结构稳固可靠，漏电脱扣器的整体结构紧凑，节省内部空间；零序电流互感器二次回路引线与电子组件板信号线与漏电脱扣器通过漏电脱扣器线路板上的焊盘电连接，减少引线的同时进一步减小断路器的体积，且员工装配效率高，引线焊接采用焊接连接稳固，安全可靠。
如图1-3所示，所述漏电脱扣器还包括按钮5，按钮5的一端穿过漏电脱扣器线路板1，按钮5的另一端伸入支架2内部，所述漏电脱扣器线路板1设有让按钮5一端穿过的通孔103；推杆6的侧壁设有用于触发断路器脱扣的推杆轴601；所述漏电脱扣器线路板1搁置于支架2上。所述支架2与漏电脱扣器线路板1连接的一端的两侧向上延伸出延伸板201，所述漏电脱扣器线路板1的两侧设有与延伸板201对应的卡扣槽102，支架2的延伸板201与漏电脱扣器线路板1的卡扣槽102一起对漏电脱扣器线路板1形成有效固定，防止漏电脱扣器线路板1发生位移；所述线圈骨架3与漏电脱扣器线路板1连接的一端设有固定柱301，漏电脱扣器线路板1设有让固定柱301穿过的固定孔101，线圈骨架3与漏电脱扣器线路板1连接的一端设有与漏电脱扣器线路板1上表面卡扣的卡扣块302，安装时，固定柱301穿过固定孔101，卡扣块302卡紧漏电脱扣器线路板1的上表面，线圈骨架3的固定柱301与卡扣块302一起对漏电脱扣器线路板进行固定。漏电脱扣器线路板1由支架2和线圈骨架3一起固定，结构紧凑稳定，防止漏电脱扣器线路板1移动造成与其连接的引线的断开与其上设置的电子元件的掉落。当检测到电路中存在剩余电流时，只要故障电流达到整定动作电流值，零序电流互感器的二次绕组的输出信号就触发可控硅导通，漏电脱扣器的铁芯4带动推杆6的推杆轴601拨动断路器的操作机构，从而切断电源起到故障电流和触电保护作用。漏电脱扣器的内部组件具有相应的固定结构，各个组件之间的连接紧凑，节省断路器的内部空间。
如图1-5所示，所述剩余电流动作断路器还包括试验回路，所述试验回路包括晶圆电阻RT1，晶圆电阻RT2，动触片7，静触片8和试验按钮；所述晶圆电阻RT1和晶圆电阻RT2设置在漏电脱扣器线路板1的一侧，动静片7和静触片8设在漏电脱扣器线路板1的另一侧；试验按钮设置在断路器壳体上，位于动触片7的上方，按下试验按钮，动触片7和静触片8接触接通电路可对剩余电流动作断路器进行试验检测。
如图4-6所示，所述漏电脱扣器线路板1上还设有第三焊盘K1、第四焊盘K2、第五焊盘T1、第六焊盘C1，电子组件板上的两根脱扣器引线分别焊接在漏电脱扣器线路板1的第三焊盘K1、第四焊盘K2上，穿过零序电流互感器的试验回路的一根引线焊接在第五焊盘T1上，A相电源引线焊接在第六焊盘C1上。漏电脱扣器线路板的另一种实施例中，也可将零序电流互感器试验回路的一根引线焊接在第六焊盘C1上，A相电源引线焊接在第五焊盘T1上。同时漏电脱扣器线路板1还设有其他功能焊盘。对漏电脱扣器线路板进行改进，增加焊盘，实现零序互感器，电子组件板和漏电脱扣器之间的连接，减少引线的同时简化内部线路，采取焊接的方式对引线进行连接，连接稳定，安全可靠。
如图6所示，所述漏电脱扣器线路板1上设有漏电脱扣器电路，所述漏电脱扣器电路包括信号采集放大电路，脱扣驱动电路和试验回路；电源电路穿过零序互感器，试验回路和信号采集放大电路绕穿零序互感器，信号采集放大电路与脱扣驱动电路连接。所述电源电路包括A相电源线，B相电源线，C相电源线和N相电源线；A相电源线，B相电源线，C相电源线和N相电源线均穿过零序互感器，当检测到剩余电流时，脱扣驱动电路驱动漏电脱扣器脱扣带动断路器动作切断电源。
如图6所示，所述信号采集放大电路包括电阻R3和电阻R4，电阻R3一端绕过零序互感器后与电阻R4一端连接，电阻R3另一端与集成电路IC的第一管脚连接，电阻R4的另一端与集成电路IC的第二管脚连接；电阻R3的一端还分别与贴片电阻R1a、贴片电阻R2a和贴片电阻R3a的一端连接，电阻R4的一端还与选择开关SA连接，选择开关SA闭合时可与贴片电阻R1a、贴片电阻R2a或贴片电阻R3a的另一端连接形成回路；电阻R1、电阻R2、双向限伏管A7和电容C1并联后一端与电阻R3的一端连接，另一端与电阻R4的一端连接；电容C2的两端分别与电阻R3和电阻R4的另一端连接；所述脱扣驱动电路包括漏电脱扣器KA的一端经电阻R5和电阻R6与集成电路IC的第八管脚连接，串联后的二极管D1、二极管D2、二极管D11和二极管D12，与串联后的二极管D3、二极管D4、二极管D9和二极管D10，还有串联后的二极管D5、二极管D6、二极管D7和二极管D8并联，三者并联后的一端与漏电脱扣器KA的另一端连接，另一端与集成电路IC的第三管脚连接，其中二极管D2的阴极连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接二极管D11的阳极，二极管D11的阴极连接D12的阳极，二极管D2的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D12的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D1和二极管D11的中间节点与电源电路出线端A相电源线连接；二极管D4的阴极连接二极管D3的阳极，二极管D3的阴极连接二极管D9的阳极，二极管D9的阴极连接D10的阳极，二极管D4的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D10的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D9和二极管D3的中间节点与电源电路出线端C相电源线连接；二极管D6的阴极连接二极管D5的阳极，二极管D5的阴极连接二极管D7的阳极，二极管D7的阴极连接D8的阳极，二极管D6的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D8的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D7和二极管D5的中间节点与电源电路出线端B相电源线连接；压敏电阻RV1和压敏电阻RV2串联后的一端与电源电路出线端A相电源线连接，另一端与电源电路出线端B相电源线连接，压敏电阻RV1和压敏电阻RV2的中间节点与电源电路出线端C相电源线连接；压敏电阻RV3的一端与电源电路出线端A相电源线连接，另一端与电源电路出线端B相电源线连接；二极管D13连接在漏电脱扣器KA的两端，二极管D13的阳极与漏电脱扣器KA和电阻R5连接的一端连接，二极管D13的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接；电阻R5和电阻R6串联后与集成电路IC的第八管脚连接的一端与二极管D14的阳极连接，二极管D14的阴极经电阻R7与贴片可控硅SCR1的门极连接，贴片可控硅SCR1的阳极与电阻R5和电阻R6串联后的另一端连接，贴片可控硅SCR1的阳极经TVS二极管T1和TVS二极管T2与贴片可控硅SCR2的阴极连接，贴片可控硅SCR1的阴极与贴片可控硅SCR2的阳极连接，贴片可控硅SCR2的门极与集成电路IC的第七管脚连接；电容C8的两端分别与集成电路IC的第三管脚和集成电路IC的第八管脚连接，电容C7的一端与集成电路IC的第三管脚连接，另一端与集成电路IC的第七管脚连接的同时经电容C6与集成电路IC的第六管脚连接，电容C5的一端与集成电路IC的第三管脚连接，另一端分别与集成电路IC的第四管脚和集成电路IC的第五管脚连接，电容C3的两端分别与集成电路IC的第二管脚和集成电路IC的第三管脚连接，电容C4的两端分别与集成电路IC的第一管脚和集成电路IC的第三管脚连接；所述试验回路的一端从电源的进线端C相电源线取电后，穿过零序互感器后与连接试验按钮SB连接，试验按钮SB的另一端依次经晶圆电阻RT1和晶圆电阻RT2的与电源电路出线端的A相电源线连接。
如图4-6所示，所述信号采集放大电路电阻R3和电阻R4连接的线路间设有与零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别连接的第一焊盘J1和第二焊盘J2，第一焊盘J1设置在电阻R3与零序电流互感器之间，第二焊盘J2设置在电阻R4与零序电流互感器之间；所述脱扣驱动电路漏电脱扣器KA与二极管D13的阳极连接的线路间设有与电子组件板的一根脱扣器引线连接的第三焊盘K1，所述脱扣驱动电路漏电脱扣器KA与二极管D13的阴极极连接的线路间设有与电子组件板的另一根脱扣器引线连接的第四焊盘K2；电源的进线端C相电源线与试验按钮SB连接的线路间设有与零序互感器试验回路的一根引线连接的第六焊盘C1，晶圆电阻RT2与电源的出线端A相电源线连接的线路间设有第五焊盘T1，同样也可以，电源的进线端C相电源线与试验按钮SB连接的线路间设有与零序互感器试验回路的一根引线连接的第五焊盘T1，晶圆电阻RT2与电源的出线端A相电源线连接的线路间设有第五焊盘C1。
如图7-10所示，所述的线圈骨架3成U型结构，U型结构的开口向着支架2的侧壁，在U型结构的腔体内设有线圈9，U型结构的两个侧壁的一端上设有与漏电脱扣器线路板1配合的固定柱301、固定漏电脱扣器线路板1的卡扣块302和与支架2配合的向外侧延伸的定位凸起303；在其中一个侧壁的另一端的两侧设有与支架2固定连接的两个卡扣支脚305，在两个卡扣支脚305相向的侧壁上设有台阶面。
如图7-10所示，所述的支架2的一侧设有容纳线圈骨架3的腔体202，另一侧设有隔离支撑板203，漏电脱扣器线路板1搁置于支架2的腔体202和隔离支撑板203上；在腔体202侧壁的顶端设有与定位凸起303配合的定位槽205和固定线圈骨架3一端的骨架卡扣204，在腔体202的底部设有与卡扣支脚305配合的支脚孔208，骨架卡扣204和卡扣支脚305从两端将线圈骨架3固定在支架2内部。隔离支撑板203的两侧向上延伸出与漏电脱扣器线路板1的卡扣槽102配合的延伸板201，延伸板201上设有限位槽，在隔离支撑板203的下方设有铁芯4，隔离支撑板203的一端向下延伸出限位铁芯4的第四凸起207，隔离支撑板203用于支撑漏电脱扣器线路板1并且将漏电脱扣器线路板1与铁芯4和其它元件隔离。
安装时，线圈9和线圈骨架3安装在腔体202内被有效隔离，线圈骨架3的卡扣支脚305与支架2底部的支脚孔208卡扣配合，定位凸起303和定位槽205进行限位，支架2顶部的骨架卡扣204从另一端进一步对线圈骨架3进行规定。漏电脱扣器线路板1搁置于支架2的腔体202和隔离支撑板203上，固定柱301穿过固定孔101，线圈骨架3的卡扣块302卡紧漏电脱扣器线路板1的上表面，隔离支撑板203两侧的延伸板201伸入漏电脱扣器线路板1的卡扣槽102中，限制漏电脱扣器线路板1水平移动，其上设置的限位槽同时也限制漏电脱扣器线路板1垂直方向移动。漏电脱扣器线路板1、支架2和线圈骨架3互相限位固定，结构紧凑稳定，防止漏电脱扣器线路板1移动造成与其连接的引线的断开与其上设置的电子元件的掉落。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种剩余电流动作断路器，包括零序互感器，电子组件板和漏电脱扣器，其特征在于：所述电子组件板置于零序互感器上方设置的电子组件板罩壳中；所述漏电脱扣器包括漏电脱扣器线路板(1)，支架(2)，线圈骨架(3)，铁芯(4)和推杆(6)；安装有线圈(9)的线圈骨架(3)置于支架(2)的内部且与支架(2)固定连接，漏电脱扣器线路板(1)设置在支架(2)顶端，位于线圈骨架(3)上方，支架(2)和线圈骨架(3)与漏电脱扣器线路板(1)固定连接；铁芯(4)的一端插入线圈骨架(3)内部，推杆(6)设于支架(2)的侧壁；所述漏电脱扣器线路板(1)上设有第一焊盘(J1)和第二焊盘(J2)，零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别焊接在漏电脱扣器线路板(1)的第一焊盘(J1)和第二焊盘(J2)上实现与漏电脱扣器的电连接。
2.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述漏电脱扣器线路板(1)搁置于支架(2)上，所述支架(2)与漏电脱扣器线路板(1)连接的一端的两侧向上延伸出延伸板(201)，所述漏电脱扣器线路板(1)的两侧设有与延伸板(201)对应的卡扣槽(102)；所述线圈骨架(3)与漏电脱扣器线路板(1)连接的一端设有固定柱(301)，漏电脱扣器线路板(1)设有让固定柱(301)穿过的固定孔(101)；线圈骨架(3)与漏电脱扣器线路板(1)连接的一端设有与漏电脱扣器线路板(1)上表面卡扣的卡扣块(302)。
3.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述漏电脱扣器线路板(1)上设有漏电脱扣器电路，所述漏电脱扣器电路包括信号采集放大电路、脱扣驱动电路和试验回路；电源电路穿过零序互感器，试验回路和信号采集放大电路绕穿零序互感器，信号采集放大电路与脱扣驱动电路连接，当检测到剩余电流时，脱扣驱动电路驱动漏电脱扣器脱扣带动断路器动作切断电源。
4.根据权利要求3所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述漏电脱扣器线路板(1)上还设有第三焊盘(K1)、第四焊盘(K2)、第五焊盘、第六焊盘，电子组件板上的两根脱扣器引线分别焊接在漏电脱扣器线路板(1) 的第三焊盘(K1)、第四焊盘(K2)上，穿过零序电流互感器的试验回路的一根引线焊接在第五焊盘上，一相电源引线焊接在第六焊盘上。
5.根据权利要求4所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述信号采集放大电路包括电阻R3和电阻R4，电阻R3一端绕过零序互感器后与电阻R4一端连接，电阻R3另一端与集成电路IC的第一管脚连接，电阻R4的另一端与集成电路IC的第二管脚连接；电阻R3的一端还分别与贴片电阻R1a、贴片电阻R2a和贴片电阻R3a的一端连接，电阻R4的一端还与选择开关SA连接，选择开关SA闭合时可与贴片电阻R1a、贴片电阻R2a或贴片电阻R3a的另一端连接形成回路；电阻R1、电阻R2、双向限伏管A7和电容C1并联后一端与电阻R3的一端连接，另一端与电阻R4的一端连接；电容C2的两端分别与电阻R3和电阻R4的另一端连接；所述脱扣驱动电路包括漏电脱扣器KA的一端经电阻R5和电阻R6与集成电路IC的第八管脚连接，串联后的二极管D1、二极管D2、二极管D11和二极管D12，与串联后的二极管D3、二极管D4、二极管D9和二极管D10，还有串联后的二极管D5、二极管D6、二极管D7和二极管D8并联，三者并联后的一端与漏电脱扣器KA的另一端连接，另一端与集成电路IC的第三管脚连接，其中二极管D2的阴极连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接二极管D11的阳极，二极管D11的阴极连接D12的阳极，二极管D2的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D12的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D1和二极管D11的中间节点与电源电路出线端A相电源线连接；二极管D4的阴极连接二极管D3的阳极，二极管D3的阴极连接二极管D9的阳极，二极管D9的阴极连接D10的阳极，二极管D4的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D10的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D9和二极管D3的中间节点与电源电路出线端C相电源线连接；二极管D6的阴极连接二极管D5的阳极，二极管D5的阴极连接二极管D7的阳极，二极管D7的阴极连接D8的阳极，二极管D6的阳极与集成电路IC的第三管脚连接，二极管D8的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接，二极管D7和二极管D5的中间节点与电源电路出线端B相电源线连接；压敏电阻RV1和压敏电阻RV2串联后的一端与电源电路出线端A相电源线连接，另一端与电源电路出线端B相电源线连接，压敏电阻RV1和压敏电阻RV2的 中间节点与电源电路出线端C相电源线连接；压敏电阻RV3的一端与电源电路出线端A相电源线连接，另一端与电源电路出线端B相电源线连接；二极管D13的阳极与漏电脱扣器KA和电阻R5连接的一端连接，二极管D13的阴极与漏电脱扣器KA的另一端连接；电阻R5和电阻R6串联后与集成电路IC的第八管脚连接的一端与二极管D14的阳极连接，二极管D14的阴极经电阻R7与贴片可控硅SCR1的门极连接，贴片可控硅SCR1的阳极与电阻R5和电阻R6串联后的另一端连接，贴片可控硅SCR1的阳极经TVS二极管T1和TVS二极管T2与贴片可控硅SCR2的阴极连接，贴片可控硅SCR1的阴极与贴片可控硅SCR2的阳极连接，贴片可控硅SCR2的门极与集成电路IC的第七管脚连接；电容C8的两端分别与集成电路IC的第三管脚和集成电路IC的第八管脚连接，电容C7的一端与集成电路IC的第三管脚连接，另一端与集成电路IC的第七管脚连接的同时经电容C6与集成电路IC的第六管脚连接，电容C5的一端与集成电路IC的第三管脚连接，另一端分别与集成电路IC的第四管脚和集成电路IC的第五管脚连接，电容C3的两端分别与集成电路IC的第二管脚和集成电路IC的第三管脚连接，电容C4的两端分别与集成电路IC的第一管脚和集成电路IC的第三管脚连接。
6.根据权利要求5所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述试验回路包括晶圆电阻RT1，晶圆电阻RT2，动触片(7)，静触片(8)和试验按钮；试验回路的一端从电源电路进线端C相电源线取电后，穿过零序互感器后与连接试验按钮SB连接，试验按钮SB的另一端依次经晶圆电阻RT1和晶圆电阻RT2的与电源电路出线端的A相电源线连接；所述晶圆电阻RT1和晶圆电阻RT2设置在漏电脱扣器线路板(1)的一侧，动静片(7)和静触片(8)设在漏电脱扣器线路板(1)的另一侧；试验按钮设置在断路器壳体上，位于动触片(7)的上方，按下试验按钮，动触片(7)和静触片(8)接触接通电路可对剩余电流动作断路器进行试验检测。
7.根据权利要求6所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述信号采集放大电路电阻R3和电阻R4连接的线路间设有与零序电流互感器的二次回路引线和电子组件板的信号线分别连接的第一焊盘(J1)和第二焊盘(J2)，第一焊盘(J1)设置在电阻R3与零序电流互感器之间，第二焊盘(J2)设置在 电阻R4与零序电流互感器之间；所述脱扣驱动电路漏电脱扣器KA与二极管D13的阳极连接的线路间设有与电子组件板的一根脱扣器引线连接的第三焊盘(K1)，所述脱扣驱动电路漏电脱扣器KA与二极管D13的阴极极连接的线路间设有与电子组件板的另一根脱扣器引线连接的第四焊盘(K2)；电源的进线端C相电源线与试验按钮SB连接的线路间设有与穿过零序互感器试验回路的一根引线连接的第六焊盘，晶圆电阻RT2与电源的出线端A相电源线连接的线路间设有第五焊盘。
8.根据权利要求1或2所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述的线圈骨架(3)成U型结构，U型结构的开口向着支架(2)的侧壁，在U型结构的空腔内设有线圈(9)，U型结构的两个侧壁的一端上设有与漏电脱扣器线路板(1)配合的固定柱(301)、固定漏电脱扣器线路板(1)的卡扣块(302)和与支架(2)配合的向外侧延伸的定位凸起(303)，在其中一个侧壁的另一端的两侧设有与支架(2)固定连接的两个卡扣支脚(305)；所述的支架(2)的一侧设有容纳线圈骨架(3)的腔体(202)，另一侧设有隔离支撑板(203)，漏电脱扣器线路板(1)搁置于支架(2)的腔体(202)和隔离支撑板(203)上；在腔体(202)侧壁的顶端设有与定位凸起(303)配合的定位槽(205)和固定线圈骨架(3)一端的骨架卡扣(204)，在腔体(202)的底部设有与卡扣支脚(305)配合的支脚孔(208)。
9.根据权利要求8所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述隔离支撑板(203)的两侧向上延伸出与漏电脱扣器线路板(1)的卡扣槽(102)配合的延伸板(201)，延伸板(201)上设有限位槽，在隔离支撑板(203)的下方设有铁芯(4)，隔离支撑板(203)的一端向下延伸出限位铁芯(4)的第四凸起(207)。
10.根据权利要求1所述的剩余电流动作断路器，其特征在于：所述漏电脱扣器还包括按钮(5)，所述漏电脱扣器线路板(1)设有让按钮(5)的一端穿过的通孔(103)，按钮(5)的另一端伸入支架(2)内部；推杆(6)的侧壁设有用于触发断路器脱扣的推杆轴(601)。
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