CN205786161U - 一种测量金属材料变温硬度的硬度计 - Google Patents

一种测量金属材料变温硬度的硬度计 Download PDF

Info

Publication number
CN205786161U
CN205786161U CN201620533056.8U CN201620533056U CN205786161U CN 205786161 U CN205786161 U CN 205786161U CN 201620533056 U CN201620533056 U CN 201620533056U CN 205786161 U CN205786161 U CN 205786161U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating furnace
hardness
embedded
calandria
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620533056.8U
Other languages
English (en)
Inventor
张雲飞
孙中华
刘需
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Hebei Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Iron and Steel Co Ltd filed Critical Hebei Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201620533056.8U priority Critical patent/CN205786161U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205786161U publication Critical patent/CN205786161U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

一种测量金属材料变温硬度的硬度计,属于金属材料力学性能测试仪器技术领域,用于测量金属材料在变温环境下的硬度。其技术方案是:本实用新型采用嵌入式加热体作为加热源,嵌入式加热体与加热炉体外壳之间用纳米隔热材料隔离绝热,不需要安装水冷管道,结构简单,操作方便,使用寿命长;采用高纯氮气或氩气作为保护气氛,防止试样表面氧化;采用热电偶、温度控制仪对加热温度进行控制,炉膛最高加热温度可以达到1000℃。本实用新型是测量金属材料在变温环境下硬度的首创,解决了不能连续测量金属材料变温硬度的难题,为在线测定材料变温力学性能提供了新的测试手段,具有操作方便、测量准确的优点,可以实现多种金属材料变温环境下硬度值测定。

Description

一种测量金属材料变温硬度的硬度计
技术领域
本实用新型涉及一种测量金属材料在变温环境下硬度的硬度计,属于金属材料力学性能测试仪器技术领域。
背景技术
硬度测试是评价材料力学性能指标的重要检测项目。通常的硬度测试是在室温环境下进行的,即便是评价材料在不同温度环境下的硬度水平,也必需将材料的高温状态快速冷却至室温。如此一来,测试的结果只能象征性地表征材料的变温硬度值,而不能准确地反映出具体测试温度条件下的硬度水平。
在生产实践和科研实验中,评价工具钢和耐磨涂层的使用寿命需要进行变温硬度方面的测试,而评价材料在回火、磨损、热侵蚀、老化、蠕变过程的力学性能变化规律等方面,变温硬度测试有极大地应用需求,但是由于目前因缺少相关的测试手段,严重限制了在线测定材料变温力学性能的开展,不利于新材料、新工艺在材料科学和生产领域的进步。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量金属材料变温硬度的硬度计,这种硬度计可以在最高使用温度为1000℃的变温环境下测定金属材料的硬度值,实现不同温度环境下的硬度测试。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种测量金属材料变温硬度的硬度计,它包括硬度计主体、硬度测量压杆、加热炉体、加热炉升降台、温度控制仪、热电偶,硬度计主体的硬度测量压杆垂直放置,加热炉体位于硬度测量压杆的下方,加热炉体放置在加热炉升降台上,加热炉体内安装有嵌入式加热体,嵌入式加热体的中心炉膛有样品台,加热炉体有可开合的炉体上盖,炉体上盖安装有密封塞,嵌入式加热体与加热电源相连接,热电偶与嵌入式加热体相连接,温度控制仪连接在加热电源与嵌入式加热体之间的电路中。
上述测量金属材料变温硬度的硬度计,它还有保护气氛装置,保护气氛装置由保护气氛气源、气体管道、气体压力表、气流开关阀组成,保护气氛气源通过气体管道与加热炉体的炉膛相连接,在气体管道中安装有气体压力表和气流开关阀。
上述测量金属材料变温硬度的硬度计,所述加热炉体的外壳与嵌入式加热体之间填充有纳米隔热材料,纳米隔热材料将加热炉体外壳与嵌入式加热体分割开来。
上述测量金属材料变温硬度的硬度计,所述硬度测量压杆为耐高温金属压杆,在硬度测量压杆的下端嵌装有硬度测量压头。
上述测量金属材料变温硬度的硬度计,所述加热炉体的外壁上有样品调节孔,样品调节孔水平穿过加热炉体的外壁和嵌入式加热体的体壁,样品调节孔的孔径与样品水平推杆的外径相匹配,样品水平推杆的前端穿过样品调节孔与样品台上的样品相对,样品水平推杆的后端位于加热炉体外部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用嵌入式加热体作为加热源,嵌入式加热体与加热炉体外壳之间用纳米隔热材料隔离绝热,不需要安装水冷管道,结构简单,操作方便,使用寿命长;本实用新型采用高纯氮气或氩气作为保护气氛,防止试样表面氧化;本实用新型采用热电偶、温度控制仪对加热温度进行控制,炉膛最高加热温度可以达到1000℃,利用耐高温的硬度测量压杆、硬度测量压头、加热炉升降台、样品台、样品水平推杆等部件,实现不同温度环境下的试样硬度测试。
本实用新型是测量金属材料在变温环境下硬度的首创,解决了不能连续测量金属材料变温硬度的难题,为在线测定材料变温力学性能提供了新的测试手段,具有结构合理、操作方便、测量准确的优点,可以实现冷轧带钢、耐磨材料、高温合金等不同类型金属材料变温环境下硬度值测定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是加热炉体的俯视图;
图3是硬度测量压杆的示意图。
图中标记如下:硬度计主体1、硬度测量压杆2、加热炉体3、气体压力表4、气流开关阀5、气体管道6、保护气氛气源7、温度控制仪8、加热炉升降台9、样品水平推杆10、热电偶11、样品台12、硬度测量压头13、嵌入式加热体14、密封塞15、炉体上盖16、纳米隔热材料17。
具体实施方式
本实用新型由硬度计主体1、硬度测量压杆2、加热炉体3、气体压力表4、气流开关阀5、气体管道6、保护气氛气源7、温度控制仪8、加热炉升降台9、样品水平推杆10、热电偶11、样品台12、硬度测量压头13、嵌入式加热体14、密封塞15、炉体上盖16、纳米隔热材料17组成。
图中显示,本实用新型的整体结构是,硬度测量压杆2安装在硬度计主体1上,硬度测量压杆2垂直放置,加热炉体3位于硬度测量压杆2的下方,加热炉体3放置在加热炉升降台9上,保护气氛气源7通过气体管道6与加热炉体3相连接。
图中显示,加热炉体3内安装有嵌入式加热体14,加热炉体3的外壳与嵌入式加热体14之间填充有纳米隔热材料17,纳米隔热材料17将加热炉体3外壳与嵌入式加热体14分割开来。由于嵌入式加热体14与加热炉体3外壳之间用纳米隔热材料17隔离绝热,因此不需设计水冷管道,结构简单,操作方便,使用寿命长。
图中显示,嵌入式加热体14的中心炉膛有样品台12,加热炉体3有可开合的炉体上盖16,炉体上盖16安装有密封塞15。打开炉体上盖16可以在样品台12上放置和取出试样样品。关闭炉体上盖16后可以通过打开加热炉上盖密封塞15对试样样品进行硬度测试。
图中显示,嵌入式加热体14与加热电源相连接,热电偶11与嵌入式加热体14相连接,用于测量炉膛内的温度,温度控制仪8连接在加热电源与嵌入式加热体14之间的电路中,用于控制加热温度,炉膛最高加热温度可以达到1000℃。
图中显示,保护气氛装置由保护气氛气源7、气体管道6、气体压力表4、气流开关阀5组成,在气体管道6中安装有气体压力表4和气流开关阀5。保护气氛利用高纯氮气或氩气,防止试样表面氧化。
图中显示,硬度测量压杆2为耐高温金属压杆,在硬度测量压杆2的下端嵌装有硬度测量压头13,本实用新型的一个实施例的硬度测量压头13为蓝宝石压头。
图中显示,利用样品水平推杆10推动样品在样品台12上的移动。其结构是,在加热炉体3的外壁上有样品调节孔,样品调节孔水平穿过加热炉体3的外壁和嵌入式加热体14的体壁,样品调节孔的孔径与样品水平推杆10的外径相匹配,样品水平推杆10的前端穿过样品调节孔与样品台12上的样品相对,样品水平推杆10的后端位于加热炉体3外部。
本实用新型的使用过程如下:
把样品放入炉膛内的样品台12上,盖好炉体上盖16,加盖密封塞15,打开保护气氛气源7的阀门、气体压力表4和气流开关阀5,经气体管道6直接向炉膛充入保护气氛,时间大约5分钟,以使炉膛内的气氛完全是保护性气氛,在整个加热及测试过程中,持续充入保护性气氛。
接通嵌入式加热体14的电源,利用温度控制仪8调节加热电流,使嵌入式加热体14升温,至到测试温度,整个加热过程使用热电偶11实时监控温度变化。
在不同的工艺温度环境下,对测试样品进行硬度测试,如400℃,500℃,600℃,1000℃等。测试过程是:在每个测试温度点,首先打开加热炉上盖密封塞15,插入硬度测量压杆2,调节加热炉升降台9,至到硬度测量压头13接触到试样表面,点击硬度计主体1的硬度测试按钮,硬度测量压头13压入试样,保持一定时间,抬起,硬度计主体1的显示屏给出硬度值。利用样品水平推杆10推动样品在样品台12上的移动,重复上述测量过程。
本实用新型可以实现冷轧带钢、耐磨材料、高温合金等不同类型金属材料变温环境下硬度值测定。

Claims (5)

1.一种测量金属材料变温硬度的硬度计,其特征在于:它包括硬度计主体(1)、硬度测量压杆(2)、加热炉体(3)、加热炉升降台(9)、温度控制仪(8)、热电偶(11),硬度计主体(1)的硬度测量压杆(2)垂直放置,加热炉体(3)位于硬度测量压杆(2)的下方,加热炉体(3)放置在加热炉升降台(9)上,加热炉体(3)内安装有嵌入式加热体(14),嵌入式加热体(14)的中心炉膛有样品台(12),加热炉体(3)有可开合的炉体上盖(16),炉体上盖(16)安装有密封塞(15),嵌入式加热体(14)与加热电源相连接,热电偶(11)与嵌入式加热体(14)相连接,温度控制仪(8)连接在加热电源与嵌入式加热体(14)之间的电路中。
2.根据权利要求1所述的测量金属材料变温硬度的硬度计,其特征在于:它还有保护气氛装置,保护气氛装置由保护气氛气源(7)、气体管道(6)、气体压力表(4)、气流开关阀(5)组成,保护气氛气源(7)通过气体管道(6)与加热炉体(3)的炉膛相连接,在气体管道(6)中安装有气体压力表(4)和气流开关阀(5)。
3.根据权利要求2所述的测量金属材料变温硬度的硬度计,其特征在于:所述加热炉体(3)的外壳与嵌入式加热体(14)之间填充有纳米隔热材料(17),纳米隔热材料(17)将加热炉体(3)外壳与嵌入式加热体(14)分割开来。
4.根据权利要求3所述的测量金属材料变温硬度的硬度计,其特征在于:所述硬度测量压杆(2)为耐高温金属压杆,在硬度测量压杆(2)的下端嵌装有硬度测量压头(13)。
5.根据权利要求4所述的测量金属材料变温硬度的硬度计,其特征在于:所述加热炉体(3)的外壁上有样品调节孔,样品调节孔水平穿过加热炉体(3)的外壁和嵌入式加热体(14)的体壁,样品调节孔的孔径与样品水平推杆(10)的外径相匹配,样品水平推杆(10)的前端穿过样品调节孔与样品台(12)上的样品相对,样品水平推杆(10)的后端位于加热炉体(3)外部。
CN201620533056.8U 2016-06-02 2016-06-02 一种测量金属材料变温硬度的硬度计 Expired - Fee Related CN205786161U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620533056.8U CN205786161U (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种测量金属材料变温硬度的硬度计

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620533056.8U CN205786161U (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种测量金属材料变温硬度的硬度计

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205786161U true CN205786161U (zh) 2016-12-07

Family

ID=58137235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620533056.8U Expired - Fee Related CN205786161U (zh) 2016-06-02 2016-06-02 一种测量金属材料变温硬度的硬度计

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205786161U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108982268A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 河钢股份有限公司 一种可以进行连续变温多点测试的高温硬度计

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108982268A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 河钢股份有限公司 一种可以进行连续变温多点测试的高温硬度计

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105891033A (zh) 一种测量金属材料变温硬度的硬度计
CN103760035B (zh) 一种高温试验仪的动态密闭的自动形变测试系统
CN100501368C (zh) 压痕法测试韧脆转变温度、不同温度下断裂韧性和硬度的装置
CN106092813A (zh) 一种焦炭热性能测定装置与方法
AU2014252322A1 (en) Method for determining the state of the tap of a metallurgical vessel in particular
CN101900663A (zh) 高温循环氧化腐蚀模拟试验装置
JP6107382B2 (ja) 固体燃料の評価方法
CN105588854B (zh) 快速温度扫描筛选量热仪
CN205786161U (zh) 一种测量金属材料变温硬度的硬度计
CN204649556U (zh) 耐火材料定型制品的抗热震性能评价装置
CN2903968Y (zh) 膨胀防火涂料热机械膨胀仪
CN205719318U (zh) 一种多层遮热的抽气水冷式热电偶测温装置
CN205403989U (zh) 一种焦炭热性能反应炉的恒温区检测装置
CN110411863B (zh) 一种基于蠕变延性的高温蠕变寿命预测方法
CN104976892B (zh) 一种高温升降炉
CN202433241U (zh) 具有防氧化机构的含碳耐火材料荷软蠕变测试仪
CN202993885U (zh) 一种碳化硅无压烧结窑炉的测量温度装置
CN101183093B (zh) 一种非金属材料高温膨胀力的测定装置及其使用方法
CN205934001U (zh) 具有探视监测功能的井式渗碳炉
CN203849115U (zh) 一种高温试验仪的动态密闭的自动形变测试系统
CN102322804A (zh) 一种检测氩氧炉衬侵蚀程度的方法
CN113970488A (zh) 复杂温压环境下的材料力学性能试验测试装置
CN209673586U (zh) 一种预焙阳极二氧化碳反应性测试装置
CN108195746B (zh) 一种评价耐火材料抗碱金属侵蚀性能的试验装置及方法
CN203881446U (zh) 红外测温设备离线比对装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161207

Termination date: 20210602

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee