CN205784557U - 一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉。本实用新型的方法包括：炉壳、炉衬、加热管、自动控温系统，其特征是采用矩形炉体结构，并用加热管对坩埚进行分区域加热。本技术方案能够精确控制熔炼区域温度，有利于镉金属和熔炼渣分离，提高熔炼效率；加热管使用寿命长；炉体为矩形结构，便于加热管安装维护；控温系统具有控温精度高、缓冲小、操作方便、寿命长、无噪声、自动克服热惯性。

Description

一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉，属于冶金设备领域。

背景技术

在有色冶炼行业中，用来对海绵镉进行熔炼的粗镉熔炼炉都是圆柱形或半球形圆形炉体，其加热方式有电、煤、燃气和油等加热方式。在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：电加热方式的粗镉熔炼炉需要用到电炉丝加热，电炉丝在使用过程中容易脆断，整条电炉丝断路，导致加热组件失效，需要停炉冷却后才能进行检修。现有的电、煤、燃气和油等加热方式存在不能对粗镉熔炼炉分区域进行精确控温，并且炉体都为耐火砖砌结构，砌炉和保养周期长（2个月），维修困难，能耗较高。

发明内容

本实用新型为克服现有海绵镉熔炼粗镉熔炼炉不能分区域进行精确控温、能耗高和维修困难的不足，提供一种高精度节能环保矩形粗镉熔炼炉，该粗镉熔炼炉能进行精确分区域温度控制，提高熔炼效率，节能降耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易维护、分区域控温节能环保矩形熔炼炉包括：炉壳、炉衬、加热管、自动控温系统，其特征在于其炉体分为上部加热区域（10）、中部加热区域（11）、下部加热区域（12），每个加热区域采用数根加热管（4）并联为一组加热组件，三组加热组件分别对应安装在粗镉熔炼炉上、中、下三个区域，三组加热组件采用三相四线星形接线方式，每相都可通过自动控温系统独立进行精确控制温度，电源与温度可独立控制，对坩埚进行分区域加热，精确控制熔炼区域温度。

所述炉体采用矩形结构，该结构利于直线型加热管的安装与维护，并分区域进行精确控制工作温度。

所述自动控温系统由PID微电脑控制仪、可控硅组件、调功器组成，温度传感器将温度信号反馈到PID微电脑控制仪，根据实际温度与设定温度差值大小自动调整升温速度，加热组件输出功率可实现0—100%无级调节，控制热惯性，避免超温造成的能量损耗，可节约5%电能。

所述坩埚分成多个加热区域，每个区域有独立的温度传感器和自动控温系统，实现对各个加热区域的精确控制温度，控制精度达到±5℃，温度控制范围从室温到800℃，通过对加热区域温度的精确控制，有效提高熔炼效率，缩短4小时熔炼周期，使电能消耗降低15%。

加热管（4）均匀分布安装在电炉内侧壁上，分底部、中间、上部三个区域独立加热调控控制；所述上部加热区域（10）、中部加热区域（11）、下部加热区域（12）分别安装有温度传感器（5）。

外壳（1）与加热管（4）之间的空隙填充真空陶瓷纤维毯及板作保温材料的炉衬（3）；

所述的坩埚（2）开口上方安装收尘罩（9），收尘罩（9）侧面有收尘口（7）和加料口（8），收尘口（7）可与收尘系统连接，加料口（8）可加原料和辅料，并可做为除渣口；坩埚（2）靠近底部的侧面有出料口（13），并安装有耐高温气动阀(14)；自动控温系统（6）通过信号线和电缆分别与温度传感和器（5）、加热管连接。

本实用新型工作原理：采用加热管加热矩形炉方式，将炉体分为上、中、下三个加热区域(也可进一步细分)，将多根加热管并联为一组加热组件，三组加热组件分别安装在粗镉熔炼炉上、中、下三个区域，三组加热组件采用三相四线星形接线方式，每相都可通过自动控温系统独立进行精确控制温度。

本实用新型的有益效果是，采用上、中、下分区域加热，精确控制熔炼区域温度，有利于镉金属和熔炼渣分离，提高熔炼效率；加热管使用寿命长；炉体为矩形结构，便于加热管安装维护，单根加热管损坏后可快速更换；控温系统具有控温精度高、缓冲小、操作方便、寿命长、无噪声、自动克服热惯性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉的结构示意图。

图2为图1使用的控制器示意图。

图中：1.炉体外壳，2.坩埚，3.炉衬，4.加热管，5.温度传感器，6.自动控温系统，7.收尘口，8.加料口，9.收尘罩，10.上部加热区域，11.中部加热区域，12.下部加热区域，13.出料口，14.气动阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：在图1中，矩形坩埚（2）置于矩形炉体外壳(1)中，其上部平齐，坩埚（2）除开口外的5个面横向安装加热管，并划分为上部加热区域（10）、中部加热区域（11）、下部加热区域（12），电源与温度可独立控制；加热管（4）均匀分布安装在电炉内侧壁上，分底部、中间、上部三个区域独立加热调控控制；上部加热区域（10）、中部加热区域（11）、下部加热区域（12）分别安装有温度传感器（5）；外壳（1）与加热管（4）之间的空隙填充真空陶瓷纤维毯及板作保温材料的炉衬（3）；坩埚（2）开口上方安装收尘罩（9），收尘罩（9）侧面有收尘口（7）和加料口（8），收尘口（7）可与收尘系统连接，加料口（8）可加原料和辅料，并可做为除渣口；坩埚（2）靠近底部的侧面有出料口（13），并安装有耐高温气动阀(14)；自动控温系统（6）通过信号线和电缆分别与温度传感和器（5）、加热管连接。

实施例提供一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉，能够精确控制熔炼区域温度，有利于镉金属和熔炼渣分离，提高熔炼效率；加热管使用寿命长；炉体为矩形结构，便于加热管安装维护；控温系统具有控温精度高、缓冲小、操作方便、寿命长、无噪声、自动克服热惯性。以下分别进行详细说明。

以上对本实施例所提供的一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种易维护、分区域控温节能环保矩形粗镉熔炼炉，熔炼炉包括炉体、炉体外壳（1）、炉衬（3）、加热管（4）和自动控温系统（6），其特征在于其炉体分为上部加热区域（10）、中部加热区域（11）、下部加热区域（12），每个加热区域采用数根加热管（4）并联为一组加热组件，三组加热组件分别对应安装在粗镉熔炼炉上、中、下三个区域，三组加热组件采用三相四线星形接线方式，每相都可通过自动控温系统独立进行精确控制温度，电源与温度可独立控制，对坩埚（2）进行分区域加热，精确控制熔炼区域温度。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于：所述炉体采用矩形结构。

3.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征是：所述自动控温系统（6）由PID微电脑控制仪、可控硅组件、调功器组成，温度传感器将温度信号反馈到PID微电脑控制仪。

4.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于：所述坩埚（2）加热区域中的每个区域有独立的温度传感器和自动控温系统。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于：所述加热管（4）均匀分布安装在电炉内侧壁上，分底部、中间、上部三个区域独立加热调控控制；所述上部加热区域（10）、中部加热区域（11）、下部加热区域（12）分别安装有温度传感器（5）。

6.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于：所述的炉体外壳（1）与加热管（4）之间的空隙填充真空陶瓷纤维毯及板作保温材料的炉衬（3）。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于：所述坩埚（2）开口上方安装收尘罩（9），收尘罩（9）侧面有收尘口（7）和加料口（8），收尘口（7）可与收尘系统连接，加料口（8）可加原料和辅料，并可做为除渣口；坩埚（2）靠近底部的侧面有出料口（13），并安装有耐高温气动阀(14)；自动控温系统（6）通过信号线和电缆分别与温度传感器（5）、加热管连接。