CN205782013U - 一种胶液输送泵自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种胶液输送泵自动控制系统，包括用于控制输送泵在额定转速下对胶液进行正常运输的工频运行管路，以及用于控制输送泵在低于额定转速下进行设备维护运行的低速循环管路，所述低速循环管路两端分别连接输送泵的进液口以及出液口，还包括用于选择性控制所述工频运行管路连通或所述低速循环管路连通的电气控制系统，所述电气控制系统中设置有用于控制所述输送泵转速的变频器。所述的胶液输送泵自动控制系统可根据工频运行管路中胶液流量调节输送泵转速，避免停机再次启动造成输送泵损坏；其控制过程通过自动检测、自动控制实现，控制准确性高，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化塑产品生产技术领域，特别涉及一种胶液输送泵，尤其涉及一种胶液输送泵自动控制系统。
背景技术
现有的胶液输送泵采用工频控制方式，无法进行调速，当需要输送胶液时，启动机泵运行。当没有胶液需要输送时则停机，残留在机封表面上的胶液将会硬化粘附在机封动静环上，当下次开机时，密封动环转动带动干固胶液块扯着密封静环从而导致密封拉扯坏。
由于胶液特性要求不能停留在泵体中，若停留容易形成粘附。因此，为解决上述现有技术存在的问题，提供一种胶液输送泵让机泵连续不间断工作，胶液无法粘附在机封动静环上，从而提高机封使用寿命，降低维修费用和维修工时，同时保证装置生产平稳。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种胶液输送泵自动控制系统，其可根据工频运行管路中胶液流量调节输送泵转速，避免停机再次启动造成输送泵损坏。
本实用新型的另一个目的在于：提供一种胶液输送泵自动控制系统，其控制过程通过自动检测、自动控制实现，控制准确性高，减少工人劳动强度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种胶液输送泵自动控制系统，包括用于控制输送泵在额定转速下对胶液进行正常运输的工频运行管路，以及用于控制所述输送泵在低于额定转速下进行设备维护运行的低速循环管路，所述低速循环管路两端分别连接所述输送泵的进液口以及出液口，还包括用于选择性控制所述工频运行管路连通或所述低速循环管路连通的电气控制系统，所述电气控制系统中设置有用于控制所述输送泵转速的变频器。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述工频运行管路中设置有用于检测所述工频运行管路中胶液流量的流量检测装置，所述流量检测装置与所述电气控制系统电连接，用于根据所述工频运行管路中的胶液流量控制所述变频器变频，从而改变所述输送泵的运行状态。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述低速循环管路上设置有第一低速循环阀以及第二低速循环阀，所述第一低速循环阀设置在所述低速循环管路与所述进液口之间的连接管上，所述第二低速循环阀设置在所述低速循环管路与所述出液口之间的连接管上。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述第一低速循环阀与所述第二低速循环阀之间的所述低速循环管路上设置有用于提供低速循环胶液的储液池。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述工频运行管路上并位于所述进液口的上游侧设置有控制所述工频运行管路中胶液流量的第一调节阀，所述工频运行管路上并位于所述出液口的下游侧设置有第二调节阀。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述电气控制系统包括主控板、集成于所述主控板上的信号接收器，所述流量检测装置包括与所述信号接收器相匹配的信号发射器，所述流量检测装置通过所述信号发射器将所述工频运行管路中的流量数据发送至所述信号接收器，所述信号接收器将所述流量数据转换为电信号，并传输至所述主控板用来调节所述变频器。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述储液池中设置有液位传感器，所述液位传感器与所述电气控制系统信号连接。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述主控板上设置有用于人为控制所述变频器工作状态的就地控制开关。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述第一低速循环阀、所述第二低速循环阀、所述第一调节阀以及所述第二调节阀均采用电磁阀，所述第一低速循环阀、所述第二低速循环阀、所述第一调节阀以及所述第二调节阀均与所述电气控制系统电连接。
作为所述的胶液输送泵自动控制系统的一种优选技术方案，所述输送泵上设置有用于检测所述输送泵的实时温度的温度传感器，所述温度传感器与所述电气控制系统电连接。
本实用新型的有益效果为：所述的胶液输送泵自动控制系统可根据工频运行管路中胶液流量调节输送泵转速，避免停机再次启动造成输送泵损坏；其控制过程通过自动检测、自动控制实现，控制准确性高，减少工人劳动强度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述胶液输送泵自动控制系统的原理示意图。
图中：
1、输送泵；2、工频运行管路；3、低速循环管路；4、第一低速循环阀；5、第二低速循环阀；6、储液池；7、第一调节阀；8、第二调节阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种胶液输送泵自动控制系统，其特征在于,包括用于控制输送泵1在额定转速下对胶液进行正常运输的工频运行管路2，以及用于控制输送泵1在低于额定转速下进行设备维护运行的低速循环管路3，所述低速循环管路3两端分别连接输送泵1的进液口以及出液口，还包括用于选择性控制所述工频运行管路2连通或所述低速循环管路3连通的电气控制系统，所述电气控制系统中设置有用于控制所述输送泵1转速的变频器。
优选的，在所述工频运行管路2中设置有用于检测所述工频运行管路2中胶液流量的流量检测装置，所述流量检测装置与所述电气控制系统电连接，用于根据所述工频运行管路2中的胶液流量控制所述变频器变频，从而改变所述输送泵1的运行状态。
本实施例中，所述低速循环管路3上设置有第一低速循环阀4以及第二低速循环阀5，所述第一低速循环阀4设置在所述低速循环管路3与所述进液口之间的连接管上，所述第二低速循环阀5设置在所述低速循环管路3与所述出液口之间的连接管上。
进一步的，所述第一低速循环阀4与所述第二低速循环阀5之间的所述低速循环管路3上设置有用于提供低速循环胶液的储液池6。
所述工频运行管路2上并位于所述进液口的上游侧设置有控制所述工频运行管路2中胶液流量的第一调节阀7，所述工频运行管路2上并位于所述出液口的下游侧设置有第二调节阀8。
作为本实用新型的进一步优选的技术方案，所述电气控制系统包括主控板、集成于所述主控板上的信号接收器，所述流量检测装置包括与所述信号接收器相匹配的信号发射器，所述流量检测装置通过所述信号发射器将所述工频运行管路2中的流量数据发送至所述信号接收器，所述信号接收器将所述流量数据转换为电信号，并传输至所述主控板用来调节所述变频器。
优选的，所述储液池6中设置有液位传感器，所述液位传感器与所述电气控制系统信号连接。
为了便于就地控制，所述主控板上设置有用于人为控制所述变频器工作状态的就地控制开关。
为了全面实现自动化控制，所述第一低速循环阀4、所述第二低速循环阀5、所述第一调节阀7以及所述第二调节阀8均采用电磁阀，所述第一低速循环阀4、所述第二低速循环阀5、所述第一调节阀7以及所述第二调节阀8均与所述电气控制系统电连接。
为了进一步掌握输送泵1的状态，在所述输送泵1上设置有用于检测所述输送泵1的实时温度的温度传感器，所述温度传感器与所述电气控制系统电连接。
需要理解的是，于本文的描述中，术语“上游”、“下游”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“第一”、“第二”等描述仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种胶液输送泵自动控制系统，其特征在于,包括用于控制输送泵在额定转速下对胶液进行正常运输的工频运行管路，以及用于控制所述输送泵在低于额定转速下进行设备维护运行的低速循环管路，所述低速循环管路两端分别连接所述输送泵的进液口以及出液口，还包括用于选择性控制所述工频运行管路连通或所述低速循环管路连通的电气控制系统，所述电气控制系统中设置有用于控制所述输送泵转速的变频器。
2.根据权利要求1所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述工频运行管路中设置有用于检测所述工频运行管路中胶液流量的流量检测装置，所述流量检测装置与所述电气控制系统电连接，用于根据所述工频运行管路中的胶液流量控制所述变频器变频，从而改变所述输送泵的运行状态。
3.根据权利要求2所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述低速循环管路上设置有第一低速循环阀以及第二低速循环阀，所述第一低速循环阀设置在所述低速循环管路与所述进液口之间的连接管上，所述第二低速循环阀设置在所述低速循环管路与所述出液口之间的连接管上。
4.根据权利要求3所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述第一低速循环阀与所述第二低速循环阀之间的所述低速循环管路上设置有用于提供低速循环胶液的储液池。
5.根据权利要求4所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述工频运行管路上并位于所述进液口的上游侧设置有控制所述工频运行管路中胶液流量的第一调节阀，所述工频运行管路上并位于所述出液口的下游侧设置有第二调节阀。
6.根据权利要求5所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述电气控制系统包括主控板、集成于所述主控板上的信号接收器，所述流量检测装置包括与所述信号接收器相匹配的信号发射器，所述流量检测装置通过所述信号发射器将所述工频运行管路中的流量数据发送至所述信号接收器，所述信号接收器将所述流量数据转换为电信号，并传输至所述主控板用来调节所述变频器。
7.根据权利要求6所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述储液池中设置有液位传感器，所述液位传感器与所述电气控制系统信号连接。
8.根据权利要求7所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述主控板上设置有用于人为控制所述变频器工作状态的就地控制开关。
9.根据权利要求8所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述第一低速循环阀、所述第二低速循环阀、所述第一调节阀以及所述第二调节阀均采用电磁阀，所述第一低速循环阀、所述第二低速循环阀、所述第一调节阀以及所述第二调节阀均与所述电气控制系统电连接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的胶液输送泵自动控制系统，其特征在于，所述输送泵上设置有用于检测所述输送泵的实时温度的温度传感器，所述温度传感器与所述电气控制系统电连接。
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| CN (1) | CN205782013U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113639202A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-12 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 泵送设备及泵送设备的控制方法 |
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2016
- 2016-05-26 CN CN201620500863.XU patent/CN205782013U/zh active Active
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