CN205781132U - 一种可控膜瓣式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种可控膜瓣式单向阀,包括阀体及阀腔,所述阀体设有进口与出口,所述出口外围设有与阀腔相通的滑道,所述阀腔内设有膜瓣支撑板,所述膜瓣支撑板设有通道,所述膜瓣支撑板一面设有膜瓣;所述膜瓣的一面设有膜瓣顶板,所述膜瓣顶板设有与滑道配合滑动且延伸至阀体外面的支撑杆,所述支撑杆之间设有调节环,所述调节环设有外螺纹;所述阀体外壁套有动环,所述阀体外壁设有滑槽,所述转动环上设有与滑槽配合的销钉,所述转动环内壁设有与外螺纹配合的内螺纹,转动环转动时使调节环发生轴向移动,推动膜瓣顶板关闭膜瓣。本实用新型打开灵敏,开启压力小,逆向承压能力大,可对单向阀实施主动关闭,整体结构简单,体积小,安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀,具体涉及一种可控膜瓣式单向阀。
背景技术
单向阀被广泛应用于各类管路中,单向阀包括弹簧式、重力式、旋启式以及塑料隔膜式等结构,隔膜式单向阀内部设有隔膜,通过隔膜变形来控制液体的顺向通过与逆向截止,而传统隔膜使单向阀因其隔膜比较脆弱,往往不能承受较高的逆向截止压力,同时传统的单向阀只能在介质逆向流动是才能被动的关闭,无法在紧要关头主动对顺向通过方向上的介质实施关闭。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种可控膜瓣式单向阀,其放射状的膜瓣打开灵敏,开启压力小;逆向截止时通过膜瓣支撑板支撑膜瓣,承压能力大;内部设有膜瓣顶板,在需要时可对单向阀实施主动关闭;整体结构简单,体积小,安装方便。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种可控膜瓣式单向阀,包括阀体,所述阀体内设有阀腔,所述阀体两端设有与阀腔相通的进口和出口,所述阀体设有出口的一端端部设有若干沿阀体轴向设置的滑道,所述滑道沿出口外围均布设置且与阀腔相通,所述阀腔内设有膜瓣支撑板,所述膜瓣支撑板设有若干通道,所述膜瓣支撑板朝向出口的一面设有控制通道通与断的膜瓣;所述膜瓣与膜瓣支撑板相对的一面设有膜瓣顶板,所述膜瓣顶板上设有若干与滑道配合滑动的支撑杆,所述支撑杆延伸至阀体出口的端面外侧,所述出口外侧的支撑杆之间设有调节环,所述调节环外壁设有外螺纹;所述阀体设有出口的一端设有转动环,所述转动环套于阀体外壁,所述阀体外壁设有环形滑槽,所述转动环上设有若干销钉,所述销钉穿过转动环卡入滑槽内使转动环沿滑槽轴向转动,并限制转动环在阀体上的轴向位移,所述转动环内壁设有与调节环上的外螺纹配合的内螺纹,所述内螺纹在转动环转动时使调节环发生轴向移动,从而推动膜瓣顶板关闭膜瓣。
本实用新型进一步设置为,所述支撑杆上设有若干密封槽,所述密封槽上设有密封圈,所述密封圈与滑道配合实现密封。
本实用新型进一步设置为,所述通道呈放射状设置,所述膜瓣外形与通道相仿呈放射状,且相仿尺寸大于通道尺寸以实现贴合密封。
本实用新型进一步设置为,所述膜瓣中心设有固定螺栓,所述固定螺栓将膜瓣固定于膜 瓣支撑板上,所述膜瓣中心设有若干同心的环形槽,所述环形槽便于膜瓣弯曲以减小单向阀的开启压力,提高单向阀的灵敏度。
本实用新型进一步设置为,所述膜瓣顶板上设有若干与通道相仿用于增加流动面积的顶板通道。
本实用新型进一步设置为,所述转动环外壁设有增加摩擦力的摩擦纹。
本实用新型的有益效果:相比现有隔膜式单向阀,继承了膜瓣打开灵敏,开启压力小的优点的同时,逆向截止的承压能力大;在需要时可对单向阀实施主动关闭,整体结构简单,体积小,安装方便,融合了截止阀的功能,可在管路铺设时直接代替截止阀,以减少管路铺设因为接头过多造成的泄漏风险,提高管路安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型顺向开启时膜瓣工作情况的结构示意图;
图4为本实用新型主动关闭时的结构示意图。
图中标号含义:10-阀体:11-阀腔;12-进口;13-出口;131-滑道;14-膜瓣支撑板;141-通道;15-膜瓣;150-环形槽;151-定位螺栓;16-膜瓣顶板;160-顶板通道;161-支撑杆;1611-密封槽;1612-密封圈;162-调节环;163-外螺纹;17-转动环;170-摩擦纹;171-销钉;172-内螺纹;18-滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图4所示的一种可控膜瓣式单向阀,包括阀体10,所述阀体10内设有阀腔11,所述阀体10两端设有与阀腔11相通的进口12和出口13,所述阀体10设有出口13的一端端部设有若干沿阀体10轴向设置的滑道131,所述滑道131沿出口13外围均布设置且与阀腔11相通,所述阀腔11内设有膜瓣支撑板14,所述膜瓣支撑板14设有若干通道141,所述膜瓣支撑板14朝向出口13的一面设有控制通道141通与断的膜瓣15;所述膜瓣15与膜瓣支撑板14相对的一面设有膜瓣顶板16,所述膜瓣顶板16上设有若干与滑道131配合滑动的支撑杆161,所述支撑杆161延伸至阀体10出口13的端面外侧,所述出口13外侧的支撑杆161之间设有调节环162,所述调节环162的外壁设有外螺纹163;所述阀体10设有出口13的一端设有转动环17,所述转动环17套于阀体10的外壁上,所述阀体10的外壁设有
环形滑槽18,所述转动环17上设有若干销钉171,所述销钉171穿过转动环17卡入滑槽18内使转动环17沿滑槽18轴向转动,并限制转动环17在阀体10上的轴向位移,所述转动环17内壁设有与调节环162上的外螺纹163配合的内螺纹172,所述内螺纹172在转动环17转动时使调节环162发生轴向移动,从而推动膜瓣顶板16关闭膜瓣15。
本实施例中,所述支撑杆161上设有若干密封槽1611,所述密封槽1611上设有密封圈1612,所述密封圈1612与滑道131配合实现密封。
本实施例中,所述通道141呈放射状设置,所述膜瓣15外形与通道141相仿呈放射状,且相仿尺寸大于通道141尺寸以实现贴合密封。
本实施例中,所述膜瓣15中心设有固定螺栓151,所述固定螺栓151将膜瓣15固定于膜瓣支撑板14上,所述膜瓣15中心设有若干同心的环形槽150,所述环形槽150便于膜瓣15弯曲以减小单向阀的开启压力,提高单向阀的灵敏度。
本实施例中,所述膜瓣顶板16上设有若干与通道141相仿用于增加流动面积的顶板通道160。
本实施例中,所述转动环17外壁设有增加摩擦力的摩擦纹170。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可控膜瓣式单向阀,包括阀体,所述阀体内设有阀腔,所述阀体两端设有与阀腔相通的进口和出口,其特征在于:所述阀体设有出口的一端端部设有若干沿阀体轴向设置的滑道,所述滑道沿出口外围均布设置且与阀腔相通,所述阀腔内设有膜瓣支撑板,所述膜瓣支撑板设有若干通道,所述膜瓣支撑板朝向出口的一面设有控制通道通与断的膜瓣;所述膜瓣与膜瓣支撑板相对的一面设有膜瓣顶板,所述膜瓣顶板上设有若干与滑道配合滑动的支撑杆,所述支撑杆延伸至阀体出口的端面外侧,所述出口外侧的支撑杆之间设有调节环,所述调节环外壁设有外螺纹;所述阀体设有出口的一端设有转动环,所述转动环套于阀体外壁,所述阀体外壁设有环形滑槽,所述转动环上设有若干销钉,所述销钉穿过转动环卡入滑槽内使转动环沿滑槽轴向转动,并限制转动环在阀体上的轴向位移,所述转动环内壁设有与调节环上的外螺纹配合的内螺纹,所述内螺纹在转动环转动时使调节环发生轴向移动,从而推动膜瓣顶板关闭膜瓣。
2.根据权利要求1所述的一种可控膜瓣式单向阀,其特征在于:所述支撑杆上设有若干密封槽,所述密封槽上设有密封圈,所述密封圈与滑道配合实现密封。
3.根据权利要求1所述的一种可控膜瓣式单向阀,其特征在于:所述通道呈放射状设置,所述膜瓣外形与通道相仿呈放射状,且相仿尺寸大于通道尺寸以实现贴合密封。
4.根据权利要求1所述的一种可控膜瓣式单向阀,其特征在于:所述膜瓣中心设有固定螺栓,所述固定螺栓将膜瓣固定于膜瓣支撑板上,所述膜瓣中心设有若干同心的环形槽,所述环形槽便于膜瓣弯曲以减小单向阀的开启压力,提高单向阀的灵敏度。
5.根据权利要求1所述的一种可控膜瓣式单向阀,其特征在于:所述膜瓣顶板上设有若干与通道相仿用于增加流动面积的顶板通道。
6.根据权利要求1所述的一种可控膜瓣式单向阀,其特征在于:所述转动环外壁设有增加摩擦力的摩擦纹。
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CN106733509A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 陈爱军 | 建筑装饰用自动蓄料滚筒刷 |
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CN110127024A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-16 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种压力调节装置 |
CN115212423A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-10-21 | 曲彦亮 | 联合电刺激引导的超声可视化连续神经阻滞导管留置装置及方法 |
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