CN205780166U - 自攻螺丝切刃排屑构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要提供一种自攻螺丝切刃排屑构造，其包括：一杆体，呈预设长度的杆体状；一钻刃部，由杆体一端的锥部延伸形成两个钻刃；一切刃部，由钻刃部的钻刃延伸螺旋渐缩至杆体中段与螺纹部连接形成两个切刃；通过上述构件，利用钻刃部的钻刃钻削后，钻削的切屑继续由切刃部切削，并由螺旋的切刃部旋削切屑远离钻刃部，于渐缩的切刃部向上递送，避免切屑阻塞于钻切部影响钻切质量。

Description

自攻螺丝切刃排屑构造

技术领域

本实用新型涉及一种自攻螺丝切刃排屑构造，特别是一种用以钻尾切刃切削钢板的自攻螺丝，尤其是指一种具有螺旋角切刃切削排屑功效，提供一具有便利实用性的刃部结构。

背景技术

螺丝的种类繁多，大致分为一般螺丝及自攻螺丝，一般螺丝配合螺帽或含有螺纹孔的配件，用以锁附结合两物，该自攻螺丝用于锁附金属钢板、木头或塑料等，其种类有木螺丝、钻尾螺丝、割尾螺丝、三角牙自攻螺丝等。而该自攻螺丝在金属或非金属材料的预钻孔中，自行攻钻出配合的阴螺纹，此种组合具有高防松能力且可装卸，因此，极具便利实用性。

一般在组装自攻螺丝的过程中需预先钻孔，且孔径也有限制，因此，预钻孔的准备最耗成本，影响组装效果遂有一种集钻孔、攻牙及旋紧功能于一次作业的有钻尾切刃的自攻螺丝，该自攻螺丝本体的杆身末端形成有对称状的钻尾切刃、切削刃及排屑槽，其利用杆身末端的钻尾切刃进行钻孔，再利用该切削刃攻出配合的阴螺纹，同时利用排屑槽将切屑排出，以可便利进行钻孔、攻牙及旋紧的动作。

现今为了配合金属钢板或者采光浪板的锁固，均以自攻螺丝自钢板的凸起处钻入锁设于钢梁上，为了锁紧钢板或浪板，两者与自攻螺丝之间呈紧密的配合，在强风吹袭或地震强烈摇晃，经常造成浪板与螺丝之间松动，就容易造成浪板在自攻螺丝穿过的通孔周边产生破损的情形，而会在下雨时产生雨水渗漏。

中国实用新型专利公开号为M436739号 “改良的钻尾螺丝”的专利，其主要公开钻尾螺丝的两个钻刃部其中一个相临于钻尖部处乃设有一缺槽，通过该缺槽的设计，可减少钻削初期时钻尾螺丝的钻尖部、削刃部与工件接触范围，以降低钻削初期时与工件因接触范围过大导致较大的阻力，进而避免因过大阻力而导致钻尾螺丝钻削时产生大幅晃动，而不利钻削初期时的定位及后续的钻削动作情形发生，使钻削旋入工件的过程得以自始至终的全程皆可顺畅进行。

另外，中国实用新型专利公开号为M474826号“钻尾螺丝的结构”的专利，其钻尾螺丝的排屑槽乃具有多条曲线所构建而成，而具备一较大的容纳空间，使对厚度较大的工件进行钻孔产生大量屑料时，本实用新型的钻尾螺丝的排屑槽仍可有效予以容纳，进而顺利将其对外排放，而不会使该屑料阻塞于排屑槽及工件之间，避免因该屑料的阻塞而有使该钻尾螺丝断裂的危险发生。

实用新型内容

上述结构中，前者主要是于钻尾螺丝的钻尖部抵触于工件的表面时，通过如电动起子的器具施力向工件旋入，此时，即使人工手持电动器具不良，致使钻尾螺丝未能与工件成一垂直的最佳对应角度，而成一倾斜状的接触时，因为两个钻刃部的其中一个于相临于钻尖部处设一缺槽，因此，即使钻尾螺丝以倾斜方式与工件接触而钻削时，有缺槽的设计，乃可减少钻削初期时削刃部、钻尖部与工件接触范围，以降低钻削初期时与工件因接触范围过大导致较大的阻力，进而避免因过大阻力而导致钻尾螺丝钻削时产生大幅晃动，而不利钻削初期时的定位及后续的钻削动作情形发生。

后者是于进行钻孔螺锁时，钻尾螺丝乃先经钻刃部的静点予以抵置于工件的表面，然后，再经驱动螺帽头时即可开始进行钻孔的螺锁动作，切削刃向工件进行钻孔的过程中即会产生屑料，而该屑料即延钻尾螺丝向上推挤，进而向外排出，而因排屑槽的形体乃如前述般由第一曲线、第二曲线及第三曲线所构成，通过由该多条曲线所构建而成的排屑槽当将比现有的直线状形体的排屑槽具备一较大的容纳空间，因此，该成一较大容纳空间的排屑槽自然可容纳更大量的屑料，对于即使厚度较大的工件进行钻孔螺锁而产生较大量的屑料时，钻尾螺丝的排屑槽仍可有效予以容纳，而不会使该屑料挤塞于排屑槽及工件之间，进而经导向上方推进向外排出。

但是，本发明人认为针对该自攻螺丝的钻刃与切刃仍有进一步改良的空间，因此，进一步提供于结构上更具便利实用性的自攻螺丝切刃排屑构造。

本实用新型所提供的一种自攻螺丝切刃排屑构造，其包括：一杆体，呈预设长度的杆体状；一钻刃部，由杆体一端的锥部延伸形成两个钻刃；一切刃部，由钻刃部的钻刃延伸螺旋渐缩至杆体中段与螺纹部连接形成两个切刃；通过上述构件，利用钻刃部的左右对称的两个钻刃钻削后，钻削的切屑继续由左右对称的两个切刃部切削，并由螺旋的切刃部旋削切屑远离钻刃部，于渐缩的切刃部向上递送，避免切屑阻塞于钻切部影响钻切质量。

其中，钻刃部的该两个钻刃以对称状态设于该杆体的一端。

其中，切刃部的该切刃以对称状态设于该杆体的中段。

其中，该两个切刃以螺旋方式由钻刃部向杆体中段螺旋设置。

其中，该两个切刃的螺旋角度可为1~45度。

本实用新型的主要目的在于提供一种自攻螺丝切刃排屑构造，其具有由钻刃部延伸设置螺旋的切刃部，左右对称的两个切刃以设定的螺旋角螺旋对称设置，同时产生螺旋的排屑槽，在钻刃部钻刃切削工件后，产生的切屑会通过螺旋的切刃继续切削，并在螺旋的排屑槽盘旋向上，避免切屑阻塞于钻刃部，以使孔槽可快速钻绞切削，有效提升钻绞效率。

本实用新型的目的在于提供一种自攻螺丝切刃排屑构造，具有由钻刃部逐渐缩小直径至螺丝杆体中段的切刃部，渐缩呈锥状的切刃部，在先前自攻螺丝钻刃部切削之后，盘旋而上的切屑，会因锥状切刃部而有更大的排屑空间，使切屑移动较为顺畅的后断屑，而达到较佳的排屑效果。

本实用新型的目的在于提供一种自攻螺丝切刃排屑构造，该螺旋切刃部的锥状设计，除了导引切屑螺旋盘旋向上，切刃部渐缩的外径得以减少切刃与孔璧的接触，减少摩擦产生的阻力，得以加速切削效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的平面示意图。

图3为本实用新型实施例的仰角视图。

图4为本实用新型实施例的另一视角的立体示意图。

图5为本实用新型实施例加工的断面示意图。

附图标记说明

杆体 10 螺纹部 11

锥部 12 中段 13

钻刃部 20 钻刃 21、23

钻切面 23、24

切刃部 30 切刃 31、32

切刃面 33、34 排屑槽 35、36

螺旋角 a 。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自攻螺丝切刃排屑构造，其主要包括：一杆体10，呈预设长度的杆体状；一钻刃部20，由杆体10一端的锥部12延伸形成两个钻刃21、22；一切刃部30，由钻刃部20的钻刃21、22延伸螺旋渐缩至杆体10中段13与螺纹部11连接形成两个切刃31、32；通过上述构件，利用钻刃部20的左右对称的两个钻刃21、22钻削工件后，钻削产生的切屑继续由切刃部30左右对称的两个切刃31、32切削，并由螺旋的切刃部30旋削切屑远离钻刃部20，于渐缩的切刃部30向上盘旋递送，避免切屑阻塞于钻切部20影响钻切质量。

通过上述构件，先由自攻螺丝的杆体10前段的锥部12对准工件钻削位置后，开始进行钻削，接着由钻刃部20对工件全面钻削，当钻刃部20进入工件后，由两个钻刃21、22的钻刃面23、24钻削所产生的切屑，陆续堆积，此时由钻刃21、22延伸螺旋渐缩至杆体10中段13与螺纹部11连接形成切刃部20的两个切刃31、32，则开始衔接切屑的切除与移动。

请配合参阅图5，由钻刃部20延伸设置螺旋的切刃部30，左右对称的两个切刃31、32以设定的螺旋角a螺旋对称设置，同时产生螺旋的两个排屑槽35、36，此一螺旋角a配合不同材质工件，可以选择适当的螺旋角a，较佳的角度在1~45度之间，因此在钻刃部20的两个钻刃21、22切削工件后，产生的切屑会通过螺旋两个切刃31、32的两个切刃面33、34继续切削，并在螺旋的两个排屑槽35、36盘旋向上，避免切屑阻塞于钻刃部20的钻刃面23、24之后，使孔槽可快速钻绞切削，继续加强钻铰效果。

请再参阅图2及图5，切刃部30是从钻刃部20逐渐缩小直径至螺丝杆体10中段13，渐缩呈锥状，在先前自攻螺丝钻刃部20的两个钻刃面23、24切削之后盘旋而上的切屑，会因锥状切刃部30与钻过工件的孔壁之间有更大的排屑空间，使切屑在两个排屑槽35、36移动较为顺畅之后断屑，而达到较佳的排屑效果。

请继续参阅图5，由于切刃部30的锥状与螺旋设计，除了导引切屑在两个排屑槽35、36螺旋盘旋向上，切刃部30渐缩的外径得以减少两个切刃面33、34与工件孔璧的接触，减少摩擦产生的阻力，得以加速切削效益。

综上所述，本实用新型所提供的自攻螺丝切刃排屑构造，提供一种具有各钻刃部20与切刃部30的衔接螺旋排屑作业，配合该切刃部30以强化钻孔作业后的铰切能力，同时结合排屑槽35、36的导引断屑以使断屑排屑动作顺畅，则使整体结构达到更快速切削、更省力、且切削能力更佳，而获致一便利实用性的自攻螺丝切刃排屑构造，使整体确实具有产业实用性及成本效益，本实用新型不属于现有技术，符合实用新型专利申请条件，恳请贵局明鉴，早日审查授权。

以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自攻螺丝切刃排屑构造，其特征在于，包括：

一杆体，呈预设长度的杆体状；

一钻刃部，由杆体一端的锥部延伸形成两个钻刃；

一切刃部，由钻刃部的钻刃延伸螺旋渐缩至杆体中段与螺纹部连接形成两个切刃。

2.如权利要求1所述的自攻螺丝切刃排屑构造，其中钻刃部的该两个钻刃以对称状态设于该杆体的一端。

3.如权利要求1所述的自攻螺丝切刃排屑构造，其中切刃部的该切刃以对称状态设于该杆体的中段。

4.如权利要求3所述的自攻螺丝切刃排屑构造，其中该两个切刃以螺旋方式由钻刃部向杆体中段螺旋设置。

5.如权利要求4所述的自攻螺丝切刃排屑构造，其中该两个切刃的螺旋角度为1~45度。