CN205779805U - 新型工业风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工业风扇，包含有连接方管，所述连接方管的底端固定连接有主架，所述主架下部设有减速机，所述减速机的底端连接有龙骨，所述龙骨四周均匀分布有数片扇叶，所述扇叶的端部固定连接在所述龙骨内，所述减速机可带动风扇叶实现顺时针和逆时针两种旋转方式，所述扇叶的另一端的端部设有尾翼，所述尾翼固定连接在所述扇叶的端部上方，所述龙骨的底部连接有底座；通过减速机带动扇叶顺时针和逆时针旋转，避免热空气长时间处于生产环境的上方，实现了空气循环，消除了冷热分层，减少热量的损耗；并且扇叶的端部增加尾翼设计，使空气流通更合理，达到降低生产成本、提高生产环境利用率和实现工作环境调节的目的。

Description

新型工业风扇

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及新型工业风扇。

背景技术

在现有的机械加工领域里，面对拥有多种大型设备的工作环境下，一般都是都会在工作环境中来添加风扇来实现对工作环境及设备的调节，传统的方式一般都是采用风扇与设备一一对应的关系来对设备进行调节，但是此种方式增加了生产成本，也降低了生产环境的利用率；也有部分企业会采取大风扇来对生产环境，但是传统的只能进行单方向上的旋转，长时间的使用容易造成热空气集中到生产环境的顶部，导致损耗增加；也有企业采用空调来进行调节，但是针对高大的生产环境而言，空调不仅增加了生产成本，对生产环境也没有良好的调节作用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型工业风扇，以达到降低生产成本、提高生产环境利用率和实现工作环境调节的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型工业风扇，包含有连接方管，所述连接方管的底端固定连接有主架，所述主架下部设有减速机，所述减速机的底端连接有龙骨，所述龙骨四周均匀分布有数片扇叶，所述扇叶的端部固定连接在所述龙骨内，所述减速机可带动风扇叶实现顺时针和逆时针两种旋转方式，所述扇叶的另一端的端部设有尾翼，所述尾翼固定连接在所述扇叶的端部上方，所述龙骨的底部连接有底座。

本实用新型通过减速机带动扇叶顺时针和逆时针旋转，避免热空气长时间处于生产环境的上方，实现了空气循环，消除了冷热分层，减少热量的损耗；并且扇叶的端部增加尾翼设计，使空气流通更合理，达到降低生产成本、提高生产环境利用率和实现工作环境调节的目的。

作为优选的，所述连接方管的顶端连接有万向节，所述万向节通过横梁固定板连接有工字钢，所述横梁固定板置于所述万向节的上方，所述连接方管置于所述万向节的下方，所述工字钢通过安装连接板固定连接在外部墙壁横梁上，所述安装连接板撒上设有防滑压 板，所述防滑压板防止所述安装连接板侧滑。通过万向节减轻扇叶在顺时针和逆时针两种旋转过程中对工字钢的造成损伤，通过防滑压板防止安装连接板与工字钢之间出现相对侧滑，保证了产品的质量，也保证了工作人员的安全。

作为优选的，所述主架上连接有外壳，所述外壳顶部通过三角支架与所述连接方管实现固定连接。

作为优选的，所述减速机和所述龙骨之间设有圆盘固定板，所述减速机固定连接在所述圆盘固定板的上方，所述龙骨固定连接在所述圆盘固定板的下方。

通过外壳和三角支架保证减速机与连接方管的固定连接，通过圆盘固定板实现减速机与龙骨之间的固定连接，保证了产品的质量。

作为优选的，所述龙骨包含有龙骨上盖和龙骨下盖，所述龙骨上盖通过Z型安全扣件固定连接在所述圆盘固定板的下方，所述龙骨下盖的底部与所述底座连接。

作为优选的，所述龙骨上盖的四周设有风扇固定架，所述扇叶通过L型安全扣件固定连接在所述风扇固定架上。

通过风扇固定架Z型安全控件和L型安全控件保证了扇叶与龙骨之间的固定连接，提高了产品质量和实用安全性。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过减速机带动扇叶顺时针和逆时针旋转，避免热空气长时间处于生产环境的上方，实现了空气循环，消除了冷热分层，减少热量的损耗；并且扇叶的端部增加尾翼设计，使空气流通更合理，达到降低生产成本、提高生产环境利用率和实现工作环境调节的目的。

2.本实用新型通过万向节减轻扇叶在顺时针和逆时针两种旋转过程中对工字钢的造成损伤，通过防滑压板防止安装连接板与工字钢之间出现相对侧滑，保证了产品的质量，也保证了工作人员的安全。

3.本实用新型通过外壳和三角支架保证减速机与连接方管的固定连接，通过圆盘固定板实现减速机与龙骨之间的固定连接，保证了产品的质量。

4.本实用新型通过风扇固定架Z型安全控件和L型安全控件保证了扇叶与龙骨之间的固定连接，提高了产品质量和实用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的新型工业风扇的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.连接方管 2.主架 3.减速机 4.龙骨 41.龙骨上盖 42.龙骨下盖

5.扇叶 6.尾翼 7.横梁固定板 8.工字钢 9.防滑压板 10.外壳

11.三角支架 12.圆盘固定板 13.底座 14.Z型安全扣件 15.风扇固定架

16.L型安全扣件

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种新型工业风扇，包含有连接方管1，所述连接方管1的底端固定连接有主架2，所述主架下部设有减速机3，所述减速机的底端连接有龙骨4，所述龙骨四周均匀分布有数片扇叶5，所述扇叶的端部固定连接在所述龙骨内，所述减速机可带动风扇叶实现顺时针和逆时针两种旋转方式，所述扇叶的另一端的端部设有尾翼6，所述尾翼固定连接在所述扇叶的端部上方，所述龙骨的底部连接有底座13。

本实用新型通过减速机带动扇叶顺时针和逆时针旋转，避免热空气长时间处于生产环境的上方，实现了空气循环，消除了冷热分层，减少热量的损耗；并且扇叶的端部增加尾翼设计，使空气流通更合理，达到降低生产成本、提高生产环境利用率和实现工作环境调节的目的。

值得注意的是，所述连接方管的顶端连接有万向节，所述万向节通过横梁固定板7连接有工字钢8，所述横梁固定板置于所述万向节的上方，所述连接方管置于所述万向节的下方，所述工字钢通过安装连接板固定连接在外部墙壁横梁上，所述安装连接板撒上设有防滑压板9，所述防滑压板防止所述安装连接板侧滑。通过万向节减轻扇叶在顺时针和逆时针两种旋转过程中对工字钢的造成损伤，通过防滑压板防止安装连接板与工字钢之间出现相对侧滑，保证了产品的质量，也保证了工作人员的安全。

值得注意的是，所述主架上连接有外壳10，所述外壳顶部通过三角支架11与所述连接 方管实现固定连接。

值得注意的是，所述减速机和所述龙骨之间设有圆盘固定板12，所述减速机固定连接在所述圆盘固定板的上方，所述龙骨固定连接在所述圆盘固定板的下方。

通过外壳和三角支架保证减速机与连接方管的固定连接，通过圆盘固定板实现减速机与龙骨之间的固定连接，保证了产品的质量。

值得注意的是，所述龙骨包含有龙骨上盖41和龙骨下盖42，所述龙骨上盖通过Z型安全扣件14固定连接在所述圆盘固定板的下方，所述龙骨下盖的底部与所述底座连接。

值得注意的是，所述龙骨上盖的四周设有风扇固定架15，所述扇叶通过L型安全扣件16固定连接在所述风扇固定架上。

通过风扇固定架Z型安全控件和L型安全控件保证了扇叶与龙骨之间的固定连接，提高了产品质量和实用安全性。

通过以上的方式，本实用新型所提供的新型工业风扇，通过减速机带动扇叶顺时针和逆时针旋转，避免热空气长时间处于生产环境的上方，实现了空气循环，消除了冷热分层，减少热量的损耗；并且扇叶的端部增加尾翼设计，使空气流通更合理，达到降低生产成本、提高生产环境利用率和实现工作环境调节的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的新型工业风扇的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型工业风扇，其特征在于，包含有连接方管，所述连接方管的底端固定连接有主架，所述主架下部设有减速机，所述减速机的底端连接有龙骨，所述龙骨四周均匀分布有数片扇叶，所述扇叶的端部固定连接在所述龙骨内，所述减速机可带动风扇叶实现顺时针和逆时针两种旋转方式，所述扇叶的另一端的端部设有尾翼，所述尾翼固定连接在所述扇叶的端部上方，所述龙骨的底部连接有底座。

2.根据权利要求1所述的新型工业风扇，其特征在于，所述连接方管的顶端连接有万向节，所述万向节通过横梁固定板连接有工字钢，所述横梁固定板置于所述万向节的上方，所述连接方管置于所述万向节的下方，所述工字钢通过安装连接板固定连接在外部墙壁横梁上，所述安装连接板撒上设有防滑压板，所述防滑压板防止所述安装连接板侧滑。

3.根据权利要求1所述的新型工业风扇，其特征在于，所述主架上连接有外壳，所述外壳顶部通过三角支架与所述连接方管实现固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型工业风扇，其特征在于，所述减速机和所述龙骨之间设有圆盘固定板，所述减速机固定连接在所述圆盘固定板的上方，所述龙骨固定连接在所述圆盘固定板的下方。

5.根据权利要求4所述的新型工业风扇，其特征在于，所述龙骨包含有龙骨上盖和龙骨下盖，所述龙骨上盖通过Z型安全扣件固定连接在所述圆盘固定板的下方，所述龙骨下盖的底部与所述底座连接。

6.根据权利要求1所述的新型工业风扇，其特征在于，所述龙骨上盖的四周设有风扇固定架，所述扇叶通过L型安全扣件固定连接在所述风扇固定架上。