CN205775727U - 沥青厂拌热再生干燥滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青厂拌热再生干燥滚筒，能够有效降低细骨料沥青的老化，且避免筒体内壁粘连沥青料。其包括支撑座、筒体、托辊、滚圈和驱动装置；托辊固定在支撑座上，托辊与驱动装置连接，托辊支撑滚圈，滚圈套装在筒体上；筒体设置在支撑座上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体较高端为进料端、较低端为出料端；筒体内部从进料端向出料端沿轴向依次分为导料区、烘干区、料帘区和出料区，导料区沿筒体内壁设有呈螺旋布置的导料板，烘干区沿筒体内壁设有多个翻料衬板和呈螺旋布置有多个推料螺旋板，推料螺旋板的螺距大于导料板的螺距，料帘区设有多个交错布置的提料板，提料板采用耙齿结构，料帘区尾段设有清料链条，清料链条能够沿筒体轴向滑动。

Description

沥青厂拌热再生干燥滚筒

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种沥青厂拌热再生干燥滚筒。

背景技术

厂拌热再生是将旧沥青混凝土路面面层，经过翻挖或铣刨，回收集中到拌合场，根据需要进行破碎、筛分等预处理，再掺入一定比例的新集料、新沥青、再生剂等，用特制的再生沥青混凝土搅拌设备进行加热拌和后，运至施工现场，摊铺形成具有一定路用性能的新的沥青混凝土路面结构层。

干燥滚筒是沥青拌和设备的关键组成部分，也是路面施工中不可或缺的关键设备之一，主要作用是把沥青路面施工所需骨料的水分干燥并加热到施工规定的温度。在路面施工中，燃烧器燃烧产生的火焰和热气通过干燥滚筒直接与骨料接触进行干燥和加热，骨料多采用顺流加热方式，产生的烟气通过后置除尘系统排入大气，所以，整个干燥过程中的能耗和污染成为现代路面施工亟待解决的问题。

目前，厂拌热再生干燥滚筒在使用过程中仍存在诸多问题，干燥系统既要保证旧回收料达到一定的温度，又要保证表面所吸附的沥青不老化，两者不能兼顾，另外，由于沥青回收料加热后的粘连特性，当前市场上的干燥滚筒抄料板都会附着大量沥青料。针对厂拌热再生干燥滚筒存在问题，亟需对厂拌热再生干燥滚筒来进行优化改良。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种沥青厂拌热再生干燥滚筒，能够有效降低细骨料沥青的老化，且避免筒体内壁粘连沥青料。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种沥青厂拌热再生干燥滚筒，包括支撑座、筒体、托辊、滚圈和驱动装置；托辊固定在支撑座上，托辊与驱动装置连接，托辊支撑滚圈，滚圈套装在筒体上；筒体设置在支撑座上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体较高端为进料端、较低端为出料端；筒体内部从进料端向出料端沿轴向依次分为导料区、烘干区、料帘区和出料区，导料区沿筒体内壁设有呈螺旋布置的导料板，烘干区沿筒体内壁设有多个翻料衬板和呈螺旋布置有多个推料螺旋板，推料螺旋板的螺距大于导料板的螺距，料帘区设有多个交错布置的提料板，提料板采用耙齿结构，料帘区尾段设有清料链条，清料链条能够沿筒体轴向滑动。

上述沥青厂拌热再生干燥滚筒，在筒体前端设有进料端座，进料端座与支撑座相连，设有进料口、燃烧器安装孔、观察孔、消防砂入口和防爆门，进料口和消防砂入口分布于燃烧器安装孔顶部两侧。

上述沥青厂拌热再生干燥滚筒，在筒体后端设有出风室。

上述沥青厂拌热再生干燥滚筒，筒体与水平面夹角为0°- 5°。

上述沥青厂拌热再生干燥滚筒，出风室顶部与烟道连接设有温度监测装置；出风室底部设有筛网。

上述沥青厂拌热再生干燥滚筒，滚圈两侧设有挡轮。

本实用新型的有益效果是：再生滚筒设有导料区和烘干区，由于再生料含有沥青成分，具有易着火特质，因此对烘干区采取本结构处理，有效解除潜在的着火风险；为提高热交换效率，料帘区耙齿状提料板可在不同位置实现粗细料分离，使粗骨料受热时间长，保证料温的同时防止细料沥青老化；耙齿提料板的角度和齿形设计保证滚筒截面上料帘分布均匀，减少热量损失；料帘区尾段采用清料链条，链条可以随棍滚筒转动在耙齿间来回滑动，实现对耙齿和通体内壁的清理；采用废气二次燃烧理念，滚筒的废气温度高、风量大，经过出风室及烟道进入主机原生滚筒，二次燃烧后进入除尘室，有效降低烟雾及有害气体的排放量，对环境保护意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为筒体烘干区截面示意图；

图中：1-支承座；2-托辊；3-挡轮；4-筒体；5-导料板；6-推料螺旋板；7-提料板；8-滚圈； 9-出风室；10-进料端座；11-清料链条；12-翻料衬板；

13-防爆门；14-消防沙入口；15-观察孔；16-燃烧器安装口； a-进料口；b-出料口；c-导料区；d-烘干区；e-料帘区；f-出料区；g-筛网；h-温度监测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

一种沥青厂拌热再生干燥滚筒，包括支撑座1、筒体4、托辊2、滚圈8和驱动装置；托辊2固定在支撑座1上，托辊2与驱动装置连接，托辊2支撑滚圈8，滚圈8套装并焊接在筒体4上，滚圈8与托辊2组成摩擦副，支撑和驱动筒体4；筒体4设置在支撑座1上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体4较高端为进料端、较低端为出料端；筒体4内部从进料端向出料端沿轴向依次分为导料区c、烘干区d、料帘区e和出料区f，导料区c沿筒体4内壁设有呈螺旋布置的导料板5，烘干区d沿筒体4内壁设有多个翻料衬板12和呈螺旋布置有多个推料螺旋板6，推料螺旋板6的螺距大于导料板5的螺距，翻料衬板12可以使物料推进同时实现翻滚，提高加热，料帘区e设有多个交错布置的提料板7，提料板7采用耙齿结构，料帘区e尾段设有清料链条11，清料链条11能够沿筒体4轴向滑动，清料链条11用于清理筒壁和耙齿，出料区f采用光滑筒壁落料，使粗细骨料在此混合。

本实施例中，在筒体4前端设有进料端座10，进料端座10与支撑座1相连，设有进料口a、燃烧器安装孔18、观察孔17、消防砂入口16和防爆门15进料口a和消防砂入口16分布于燃烧器安装孔18顶部两侧,在筒体4后端设有出风室9。

本实施例中，筒体4与水平面夹角为0°- 5°。

本实施例中，出风室9顶部与烟道连接设有温度监测装置h；出风室9底部设有筛网g。

本实施例中，滚圈8两侧设有挡轮3，可以防止筒体4上下移动。

利用本实用新型工作过程如下：

生产投料之前，再生干燥滚筒检测运转，燃烧器点火预热，预热一段时间之后，提升机将沥青铣刨料从进料口a进入导料区c，将物料导入烘干区d后迅速推入料帘区e；物料在提料板7作用下被不断提起，洒落形成均匀料帘，实现热风与物料之间的热交换，同时利用耙齿间距的不同设计实现粗细骨料的分离，保证热骨料充分受热的同时，有效降低细骨料沥青的老化；物料加热后进入出料区f，粗细骨料初步混合后进入暂存仓。加热过程中产生的高温烟气通过烟道及主楼引风机进入原生滚筒二次燃烧，然后进入除尘器，避免直接排入大气造成环境污染。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种沥青厂拌热再生干燥滚筒，其特征在于：包括支撑座、筒体、托辊、滚圈和驱动装置；托辊固定在支撑座上，托辊与驱动装置连接，托辊支撑滚圈，滚圈套装在筒体上；筒体设置在支撑座上、且与水平面形成一定夹角的呈高低布置，筒体较高端为进料端、较低端为出料端；筒体内部从进料端向出料端沿轴向依次分为导料区、烘干区、料帘区和出料区，导料区沿筒体内壁设有呈螺旋布置的导料板，烘干区沿筒体内壁设有多个翻料衬板和呈螺旋布置有多个推料螺旋板，推料螺旋板的螺距大于导料板的螺距，料帘区设有多个交错布置的提料板，提料板采用耙齿结构，料帘区尾段设有清料链条，清料链条能够沿筒体轴向滑动。

2.如权利要求1所述沥青厂拌热再生干燥滚筒，其特征在于：在筒体前端设有进料端座，进料端座与支撑座相连，设有进料口、燃烧器安装孔、观察孔、消防砂入口和防爆门，进料口和消防砂入口分布于燃烧器安装孔顶部两侧。

3.如权利要求1所述沥青厂拌热再生干燥滚筒，其特征在于：在筒体后端设有出风室。

4.如权利要求1所述沥青厂拌热再生干燥滚筒，其特征在于：筒体与水平面夹角为0°-5°。

5.如权利要求1所述沥青厂拌热再生干燥滚筒，其特征在于：出风室顶部与烟道连接设有温度监测装置；出风室底部设有筛网。

6.如权利要求1至5任一项所述沥青厂拌热再生干燥滚筒，其特征在于：滚圈两侧设有挡轮。