CN205773627U - Hubf厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理领域的一种HUBF厌氧反应器；它是由一个圆柱的罐体构成，在罐体内配置有配水循环系统、反应室、收集池，其特征在于：所述的反应室为两个，分别位于下半部分和上半部分，分别为第一反应室和第二反应室；在第一反应室与第二反应室之间填料区；水循环系统在罐体的顶部，设有配液体和配液管路；所述的配液管路同时连接罐底、第一反应室、第二反应室和填料区；所述的收集池位于第一反应室之上。本实用新型解决的技术的问题是：提供一种HUBF厌氧反应器解决两种厌氧反应器的叠加，重点去除污水中的COD。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理领域，特别涉及一种厌氧反应器。
背景技术
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
发明内容
本实用新型解决的技术的问题是：提供一种HUBF厌氧反应器解决两种厌氧反应器的叠加，重点去除污水中的COD。
为完成上述发明目的：本实用新型是这样实现的：一种HUBF厌氧反应器，它是由一个圆柱的罐体构成，在罐体内配置有配水循环系统、反应室、收集池，其特征在于：所述的反应室为两个，分别位于下半部分和上半部分，分别为第一反应室和第二反应室；在第一反应室与第二反应室之间填料区；水循环系统在罐体的顶部，设有配液体和配液管路；所述的配液管路同时连接罐底、第一反应室、第二反应室和填料区；所述的收集池位于第一反应室之上。
对上述技术方案作进一步必进：所述填料区内挂有专业厌氧挂膜填料。
对上述技术方案作进一步必进：所述的第一反应室和第二反应室为封密的盒体；分别通过焊接在罐体内壁的支架固定。
对上述技术方案作进一步必进：在对应填料区的内壁设有用于挂填料膜的挂钩。所述的反应器配有外部强制内循环系统。
本实用新型的技术效果是：
（1）设备采用钢制一体化结构；
(2)采用独特的水力外循环系统，弥补由于沼液循环流速不足，采用外部强制内循环，提高污水的流速达到10-20m/h；
（3）采用双极五层三相分离器，达到泥水分离的有益效果；
对高浓度COD废水有特殊效果，去除率可以达到90%以上，相比较传统工艺占地面积少，运行维护费用低。厌氧罐内上叠的UBF料床内挂有专业厌氧挂膜填料；独特的外循环系统可以使厌氧罐承受大负荷冲击。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为完成上述发明目的：本实用新型是这样实现的：一种HUBF厌氧反应器，它是由一个圆柱的罐体1构成，在罐体内配置有配水循环系统、反应室、收集池，所述的反应室为两个，分别位于下半部分和上半部分，分别为第一反应室2和第二反应室3，所述的第一反应室和第二反应室为封密的盒体；分别通过焊接在罐体内壁的支架固定。在第一反应室2与第二反应室3之间填料区5；在对应填料区5的内壁设有用于挂填料膜的挂钩12，所述填料区5内挂有专业厌氧挂膜填料；水循环系统4在罐体的顶部，设有配液体和配液管路；所述的配液管路41，42同时连接罐底、第一反应室、第二反应室和填料区；所述的收集池位于第一反应室之上。
Claims (5)
1.一种HUBF厌氧反应器，它是由一个圆柱的罐体构成，在罐体内配置有配水循环系统、反应室、收集池，其特征在于：所述的反应室为两个，分别位于下半部分和上半部分，分别为第一反应室和第二反应室；在第一反应室与第二反应室之间填料区；水循环系统在罐体的顶部，设有配液体和配液管路；所述的配液管路同时连接罐底、第一反应室、第二反应室和填料区；所述的收集池位于第一反应室之上。
2.根据权利要求1所述的一种HUBF厌氧反应器，其特征在于：所述填料区内挂有专业厌氧挂膜填料。
3.根据权利要求1所述的一种HUBF厌氧反应器，其特征在于：所述的第一反应室和第二反应室为封密的盒体；分别通过焊接在罐体内壁的支架固定。
4.根据权利要求1所述的一种HUBF厌氧反应器，其特征在于：在对应填料区的内壁设有用于挂填料膜的挂钩。
5.根据权利要求1所述的一种HUBF厌氧反应器，其特征在于：所述的反应器配有外部强制内循环系统。
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