CN205768065U - 一种可实现组合喷印的印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染领域，公开了一种可实现组合喷印的印花装置，包括横梁、喷墨装置与动力装置，喷墨装置至少为两个，其设于横梁之上并可由动力装置驱动而相对横梁运动，喷墨装置可独立的相对横梁运动，并能独立进行喷墨动作。本实用新型通过在一个横梁上设置至少两个可独立运动的喷墨装置，从而可以在一台设备上实现底色与图案的喷印，无需购置丝网印花机与喷墨印花机等多套设备，有助于降低企业成本；同时其避免了介质在不同设备间的转运环节，提高了生产效率；此外，在一个横梁上安装多个喷墨装置可以有效的降低装置的整体体积，减少装置的空间占用。

Description

一种可实现组合喷印的印花装置

技术领域

本实用新型涉及印染领域，尤其是涉及一种喷墨装置。

背景技术

喷墨印花是一种在介质（如布料）上喷印墨水以形成图案的工艺，广泛应用于服饰加工等领域。实现喷墨印花的设备称之为印花机，通常的印花机都设有作为输出端的墨车或者喷墨头，通过墨车或者喷墨头的移动喷印出图案。

对于颜色较深的介质，其需要事先喷印上一层浅色的底色，然后在底色上面喷印图案，这样可以避免介质自身的颜色掩盖图案，现有技术中通常是先将介质放在丝网印花机上印刷底色，然后再将介质放在喷墨印花机上喷印图案，然而这种方式需要购置丝网印花机与喷墨印花机两套设备，极大的增加了企业的成本；同时介质需要在不同的设备之间转运，限制了生产效率的提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现组合喷印的印花装置，用于解决现有技术中无法在一套设备上实现底色与图案快速喷印的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现组合喷印的印花装置，包括横梁、喷墨装置以及动力装置，喷墨装置至少为两个，其设于横梁之上并可由动力装置驱动而相对横梁运动，喷墨装置可独立的相对横梁运动，并能独立进行喷墨动作。

作为上述方案的进一步改进方式，喷墨装置位于横梁的侧壁或者底部。

作为上述方案的进一步改进方式，喷墨装置设于横梁的两侧。

作为上述方案的进一步改进方式，包括用于测量喷墨装置相对于横梁位置的测距装置。

作为上述方案的进一步改进方式，测距装置为设于横梁上且与该横梁长度方向平行的磁栅或者光栅。

作为上述方案的进一步改进方式，动力装置为直线电机，包括一沿横梁长度方向设置的定子，以及与喷墨装置数量对应相等的动子，动子分别与对应的喷墨装置连接。

作为上述方案的进一步改进方式，动力装置包括与喷墨装置数量对应的同步带组件，同步带组件包括设于横梁上的主动轮与从动轮，以及绕在主动轮、从动轮上的同步带，喷墨装置分别与对应的同步带连接。

作为上述方案的进一步改进方式，动力装置包括与喷墨装置数量对应的丝杠组件，丝杠组件包括设于横梁上且平行于横梁长度方向的丝杠，以及与丝杠螺接的螺母座，喷墨装置分别与对应的螺母座连接。

本实用新型的有益效果是：

通过在一个横梁上设置至少两个可独立运动的喷墨装置，从而可以在一台设备上实现底色与图案的喷印，无需购置丝网印花机与喷墨印花机等多套设备，有助于降低企业成本；同时其避免了介质在不同设备间的转运环节，提高了生产效率；此外，在一个横梁上安装多个喷墨装置可以有效的降低装置的整体体积，减少装置的空间占用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的立体示意图；

图2是本实用新型第一个实施例的分解示意图；

图3是本实用新型喷墨装置一个实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本实用新型第一个实施例的立体示意图，包括横梁100与喷墨装置200。

喷墨装置200可以采用常规技术，如喷墨小车等，横梁100上至少设有两个喷墨装置200，以两个为例，该两个喷墨装置200在相应的动力装置的驱动下可以沿横梁100的长度方向运动，待喷印的介质同样沿横梁100的长度方向分布，优选的，相邻介质之间的间距相等，喷墨装置进行等距运动即可以保证喷墨装置与介质对齐。

现有的印花机通常仅设有一个喷墨装置，然而单个喷墨装置难以满足快速喷印的要求，因此人们继续提出了一种改进方案，即设置两个喷墨装置，其能够同步运动，并且能够分别喷印不同的颜色，该两个喷墨装置共同配合完成对介质的打印工作，即该两个喷墨装置运动至某一待打印的介质处，其中一个喷墨装置首先打印一种颜色，然后另一个喷墨装置打印另一种颜色，待两个喷墨装置均完成打印后再次同步运动至另一个待打印的介质处并重复上述动作，然而这种方式也存在缺陷：不同的喷印步骤所需的时间不一致，如第一次喷印速度通常会比后续的喷印速度快，这样即使第一个喷墨装置已经完成了当前的喷印工作，也需要等待后续的喷墨装置完成其喷印工作，严重影响生产效率，基于此，本实用新型还提出了一种改进方式，即喷墨装置可以独立的运动，此处的独立运动既包括喷墨动作的独立，同时也包括喷墨装置相对于横梁运动的独立，相对于现有喷墨装置同步运动并独立喷墨的方案来说，本实用新型中的喷墨装置既可以独立进行喷墨动作，也可以独立的相对横梁运动，如此不但可以解决上述等待时间过长的问题，有助于提升生产效率，同时还可以允许喷墨装置与介质具有更多的摆放方式，而不是局限于直线排列。

向一个喷墨装置200供应形成底色的染料（如白墨）并向另一个喷墨装置供应形成图案的染料（如彩墨）便可以实现对介质的快速喷印，比如，可以在横梁下方设置两个承载介质的工位，两个喷墨装置200则从横梁的一端向另一端运动，位于前方的喷墨装置（以下简称第一喷墨装置）首先对第一工位上的介质进行喷印以形成底色，这一过程中位于后方的喷墨装置200（以下简称第二喷墨装置）保持静止；当第一喷墨装置完成第一次底色喷印后，其继续沿横梁100运动至第二工位处继续喷印底色，而第二喷墨装置则运动至第一工位处，对第一工位上的介质进行喷印以形成图案；当第一喷墨装置完成第二次底色喷印后，其继续向前运动并进入待机位置，第二喷墨装置则运动至第二工位处喷印图案，当两处喷墨装置均已完成喷印工作后，二者反向运动至初始位置以待下一次动作。假设底色喷印所需的时间为10s，图案喷印所需的时间为20s，待喷印的介质为两块，对于第一块介质的喷印，现有方案与本实用新型所需的时间相等，均为30s；对于第二块介质的打印，由于现有方案需要等待前一喷印动作完成后才能进行后一喷印动作，因此喷印总时间为各步动作所需时间的叠加，即为60s，对于本实用新型，当第一块介质的底色喷印完成后可以马上进行第二块介质的底色喷印，当第二块介质的底色喷印完成时（耗费20s）第一块介质的图案喷印刚好完成，此时可以马上进行第二块介质的图案喷印，当第二块介质的图案喷印完成时所耗费的总时间为50s，也就是说本实用新型中总时间仅由耗费时间较多的动作决定，相对于现有方案中由各个动作共同决定的方式来说其工作效率得到了显著的提升，此外本实用新型还可以在一台设备上实现底色与图案的喷印，无需购置丝网印花机与喷墨印花机等多套设备，有助于降低企业成本；同时其避免了介质在不同设备间的转运环节，提高了生产效率；此外，在一个横梁上安装多个喷墨装置可以有效的降低装置的整体体积，减少装置的空间占用。

上述实施例中喷墨装置200的数量为两个，在其它实施例中其数量可以变化，如可以设置三个或者三个以上，如一个喷印底色的喷墨装置加上多个喷印不同颜色的喷墨装置。本实用新型中喷墨装置200与介质的数量可以对应相等，也可以不相等。

本实施例中的喷墨装置200优选设于横梁100的侧壁之上，并且位于横梁的同一侧，此种方式所占据的空间最小，显然，喷墨装置200相对于横梁的位置有多种变形，如喷墨装置可以悬吊于横梁100的底部，喷墨装置200也可以是分列在横梁100的两侧。

此外，横梁100上还设有测距装置300，测距装置300可以采用常规技术如磁栅或者光栅等，本实施例中采用磁栅，磁栅用于测量喷墨装置200相对于横梁100的位置，其一方面可以实现与工位的配合，另一方面可以避免喷墨装置200之间发生碰撞。

参照图2，示出了本实用新型第一个实施例的分解示意图，在横梁100与喷墨装置200之间设有动力装置，作为动力装置的一个最优实施例，其为直线电机，具体包括一沿横梁长度方向设置的定子410（图中定子410设于横梁100的一侧侧壁，如果喷墨装置200位于横梁100的底部，或者分列于横梁100的两侧，那么定子410的安装位置也需要进行调整），以及与喷墨装置200数量对应相等的动子（图中未示出），动子分别与对应的喷墨装置200连接，通过向动子单独供电或者断电便可以实现各喷墨装置200的独立运动。现有技术中对于直线电机的使用均是一个定子对应一个动子，如果需要驱动多个装置运动，常规的做法就是设置多个直线电机，本实施例突破了现有手段的盲区，通过对普通直线电机进行改造，从而使得一套直线电机可以驱动多个喷墨车运动，实现了装置体积的最小化，同时也大幅度的降低了成本，此外也不需要设置复杂的连接结构，降低了生产与安装的难度。

进一步的，本实施例中还设有水平导轨510，水平导轨510优选为两条，设于定子410的上下两端并与定子410平行，喷墨装置200上设有水平滑块（图中未示出），通过该水平滑块喷墨装置200可以相对水平导轨510滑动。

具体的，定子410与水平导轨510通过一安装板110与横梁100连接，安装板110固定在横梁的侧壁之上，其外表面设有三条水平的安装槽，定子410与水平导轨510分别嵌入相应的安装槽之内并由紧固件锁止。

参照图3，示出了本实用新型喷墨装置200一个实施例的立体示意图，喷墨装置200包括外壳210与连接板220，连接板220位于外壳210侧壁211的外侧，其上设有动子420以及水平滑块520。

上述以直线电机作为动力装置是本实用新型的最优实施方式，当然动力装置也可以采用其它的方式，如采用与喷墨装置200数量对应的同步带组件，同步带组件包括设于横梁上的主动轮与从动轮，以及绕在主动轮、从动轮上的同步带，喷墨装置分别与对应的同步带连接。

此外，也可以采用丝杠驱动，即动力装置包括与喷墨装置数量对应的丝杠组件，丝杠组件包括设于横梁上且平行于横梁长度方向的丝杠，以及与丝杠螺接的螺母座，喷墨装置分别与对应的螺母座连接。

动力装置还可以是其它的常规手段，在此不一一赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：包括横梁、喷墨装置以及动力装置，所述喷墨装置至少为两个，其设于所述横梁之上并可由所述动力装置驱动而相对所述横梁运动，所述喷墨装置可独立的相对所述横梁运动，并能独立进行喷墨动作。

2.根据权利要求1所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：所述喷墨装置位于所述横梁的侧壁或者底部。

3.根据权利要求2所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：所述喷墨装置设于所述横梁的同一侧。

4.根据权利要求1所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：包括用于测量所述喷墨装置相对于所述横梁位置的测距装置。

5.根据权利要求4所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：所述测距装置为设于所述横梁上且与该横梁长度方向平行的磁栅或者光栅。

6.根据权利要求1所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：所述动力装置为直线电机，包括一沿横梁长度方向设置的定子，以及与所述喷墨装置数量对应相等的动子，所述动子分别与对应的所述喷墨装置连接。

7.根据权利要求1所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述喷墨装置数量对应的同步带组件，所述同步带组件包括设于所述横梁上的主动轮与从动轮，以及绕在所述主动轮、从动轮上的同步带，所述喷墨装置分别与对应的同步带连接。

8.根据权利要求1所述的可实现组合喷印的印花装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述喷墨装置数量对应的丝杠组件，所述丝杠组件包括设于所述横梁上且平行于横梁长度方向的丝杠，以及与所述丝杠螺接的螺母座，所述喷墨装置分别与对应的螺母座连接。