CN205765098U - 数控机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床夹具，其包括底板、设于底板上的若干支撑块、与若干支撑块连接的定位台，底板上设有若干定位凹槽，定位凹槽自底板的边缘向里凹陷。定位台包括支撑板、真空夹具、气压控制器、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，支撑板与支撑块连接，真空夹具设于支撑板的顶面中心，气压控制器设于支撑板的底面，气缸定位手设于支撑板的顶面边角处，第一定位块、第二定位块设于支撑板顶面靠近真空夹具处。该数控机床夹具可以实现对加工件快速稳定地定位，提高了工作效率和定位准确性，也保证了机床加工的质量。

Description

数控机床夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床夹具。

背景技术

随着社会的不断发展，数控机床技术在社会生产中起到了不可代替的作用，在对加工件加工时，都要对加工件固定，使之占有正确的位置，方便进行钻孔、攻丝等工序。传统地加工件固定都是采用手工定位，但是，加工件在手工定位过程中，容易造成定位时间过长、定位不准、夹紧力的大小不易控制，影响工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的数控机床加工件定位存在的问题，提供一种定位准确、稳定快速、高效地数控机床夹具。

一种数控机床夹具，包括：底板、设于所述底板上的若干支撑块、与所述支撑块连接的定位台；所述底板上设有若干定位凹槽，所述定位凹槽自所述底板的边缘向内凹陷；所述定位台包括支撑板、真空夹具、气压控制器、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，所述支撑板与所述支撑块连接，所述真空夹具设于所述支撑板的顶面中心，所述气压控制器设于所述支撑板的底面，所述气缸定位手设于所述支撑板的顶面边角处，所述第一定位块、第二定位块设于所述支撑板顶面靠近所述真空夹具处。

在其中一个实施例中，所述气缸定位手包括驱动气缸、驱动杆和V形定位块，所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动杆的一端与所述驱动气缸连接，所述驱动杆的另一端与所述V形定位块连接。

在其中一个实施例中，所述V形定位块的开口朝向所述第二定位块。

在其中一个实施例中，所述真空夹具上设有若干相互交错的凹槽和一通气孔，所述通气孔与所述气压控制器连通。

在其中一个实施例中，所述真空夹具上还设有一硅胶条，所述硅胶条围设于所述真空夹具的外围。

在其中一个实施例中，所述第一定位块、第二定位块为长条形，第一定位块的长度小于第二定位块的长度。

在其中一个实施例中，所述支撑块的数量为四块，所述支撑块之间相互平行设置。

上述数控机床夹具，包括底板、设于底板上的若干支撑块和与若干支撑块连接的定位台。由于定位台上设有气缸定位手、第一定位块、第二定位块，使用时，把加工件放置在真空夹具上，气缸定位手驱动推动加工件运动到与第一定位块、第二定位块抵接，三者之间相互施加力完成初步固定。之后气压控制器控制气压，带动真空夹具对加工件产生一个大的真空吸引力，完成再次定位。通过两次的定位，使加工件稳定快速地定位在操作平台上，提高了工作效率和定位准确性，也保证了机床加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型数控机床夹具的示意图；

图2为数控机床夹具的另一视角示意图；

图3为数控机床的一种使用状态示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为气缸定位手的示意图；

附图标注说明：

10-数控机床夹具，20-底板，21-定位凹槽，30-支撑块，40-定位台，41-支撑板，42-真空夹具，43-气压控制器，44-气缸定位手、45-第一定位块，46-第二定位块，50-螺钉，60-加工件，421-凹槽，422-通气孔，423-硅胶条，424-凸块，441-驱动气缸，442-驱动杆，443-V形定位块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图5，数控机床夹具10用于固定数控机床的工作台上加工件，便于加工。该数控机床夹具10包括底板20、设于底板20上的若干支撑块30、与支撑块30连接的定位台40。支撑块30的数量为四块，每块支撑块30之间相互平行设置，支撑块30的两端通过螺钉50与底板20、定位台40连接。

底板20上设有若干定位凹槽21，定位凹槽21自底板20的边缘向内凹陷，本实施例中，定位凹槽21为U型。底板20在使用时通过边缘上的定位凹槽21与螺栓、螺帽结合固定在数控机床的工作台上，由于不同方位都有定位凹槽21,可以从不同方位固定，不易移动。

定位台40包括支撑板41、真空夹具42、气压控制器43、气缸定位手44、第一定位块45和第二定位块46，支撑板41与支撑块30连接。真空夹具42设于支撑板41的顶面中心，真空夹具42上设有若干相互交错的凹槽421、一个通气孔422和一条硅胶条423，凹槽421之间相互连通形成了若干凸块424，通气孔422与气压控制器43连通，硅胶条423围设于真空夹具42的外围。以上结构，气压控制器43工作时，凹槽421的设置增大了气体与加工件60的接触面，真空吸引力更加均匀的分布，吸附的更稳，硅胶条423也加强了真空夹具42的密封性，便于真空密封，吸附固定性更好。

定位台40的气压控制器43设于支撑板41的底面上，第一定位块45、第二定位块46设于支撑板41顶面靠近真空夹具42处，第一定位块45、第二定位块46为长条形，第一定位块45的长度小于第二定位块46的长度。气缸定位手44 设于支撑板41的顶面边角处，第一定位块45、第二定位块46与气缸定位手44三者围设于真空夹具42周围，第一定位块45、第二定位块46分别对加工件60的两侧边定位，在由气缸定位手44对加工件60的一个边角定位，形成三角定位，非常稳固。

定位台40的气缸定位手44包括驱动气缸441、驱动杆442和V形定位块443，驱动气缸441与支撑板41连接，驱动杆442的一端与与驱动气缸441连接，驱动杆442的另一端与V形定位块443连接。V形定位块443的开口朝向第二定位块46，V形开口便于快速定位，使用时驱动气缸441驱动驱动杆442带动V形定位块443移动对加工件60定位。

上述数控机床夹具10，包括底板20、设于底板20上的若干支撑块30和与若干支撑块30连接的定位台40。由于定位台40上设有气缸定位手44、第一定位块45、第二定位块46，使用时，把加工件60放置在真空夹具42上，气缸定位手44驱动推动加工件60运动到与第一定位块45、第二定位块46抵接，三者之间相互施加力完成初步固定。之后气压控制器43控制气压，带动真空夹具42对加工件60产生一个大的真空吸引力，完成再次定位。通过两次的定位，使加工件60稳定快速地定位在操作平台上，提高了工作效率和定位准确性，也保证了机床加工的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种数控机床夹具，其特征在于，包括：底板、设于所述底板上的若干支撑块、与所述支撑块连接的定位台；所述底板上设有若干定位凹槽，所述定位凹槽自所述底板的边缘向内凹陷；所述定位台包括支撑板、真空夹具、气压控制器、气缸定位手、第一定位块和第二定位块，所述支撑板与所述支撑块连接，所述真空夹具设于所述支撑板的顶面中心，所述气压控制器设于所述支撑板的底面，所述气缸定位手设于所述支撑板的顶面边角处，所述第一定位块、第二定位块设于所述支撑板顶面靠近所述真空夹具处。

2.根据权利要求1所述的数控机床夹具，其特征在于，所述气缸定位手包括驱动气缸、驱动杆和V形定位块，所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动杆的一端与所述驱动气缸连接，所述驱动杆的另一端与所述V形定位块连接。

3.根据权利要求2所述的数控机床夹具，其特征在于，所述V形定位块的开口朝向所述第二定位块。

4.根据权利要求1所述的数控机床夹具，其特征在于，所述真空夹具上设有若干相互交错的凹槽和一通气孔，所述通气孔与所述气压控制器连通。

5.根据权利要求4所述的数控机床夹具，其特征在于，所述真空夹具上还设有一硅胶条，所述硅胶条围设于所述真空夹具的外围。

6.根据权利要求1所述的数控机床夹具，其特征在于，所述第一定位块、第二定位块为长条形，第一定位块的长度小于第二定位块的长度。

7.根据权利要求1所述的数控机床夹具，其特征在于，所述支撑块的数量为四块，所述支撑块之间相互平行设置。