CN205760250U - 防尘降尘泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘过滤技术领域，特别涉及一种防尘降尘泥水分离装置。本实用新型主要是解决现有清扫车辆回收系统存在的没有防尘降尘功能、耗能大、故障多、占地面积大、脱水污泥转运易产生二次污染的技术问题。本实用新型采用的技术方案为：防尘降尘泥水分离装置，包括防尘系统和泥水分离系统，泥水分离系统设置在防尘系统下方，所述防尘系统包括防尘罩、防尘细毛、支架和伸缩式连接装置，所述防尘细毛设置在防尘罩侧壁的下端；所述防尘罩设在支架上，所述支架下端与地面相接触；所述伸缩式连接装置的一端与防尘罩侧壁连接并与防尘罩内腔连通；所述泥水分离系统包括壳体、滤网、滚轮和推杆，所述壳体侧壁的上端面与防尘罩下端的防尘细毛相接触。

Description

防尘降尘泥水分离装置

技术领域

本实用新型属于除尘过滤技术领域，特别涉及一种防尘降尘泥水分离装置，本实用新型用于环卫系统清扫车倾倒收集灰时的防尘降尘和泥水分离处理。

背景技术

随着城镇人口的不断增加，城市面积越来越大、城市街道不断增长增宽。仅仅靠环卫工人进行人工清扫已远远无法满足现代化城市的环卫工作，出现了越来越多的自动化机械干(湿)清扫车用以城市街道的清扫工作。但是随之也产生了许多问题，比如湿扫车作业后回收的泥水的处理和干扫车作业后收集的灰尘在倒运过程中的二次污染。

目前国内环卫系统尚无干扫车倾倒收集灰时的防尘降尘设备，现有湿扫车回收的泥水分离方式为在污水池内使用格栅机、刮泥机将泥刮出达到泥水分离，但是现有的泥水分离方式存在耗能大、故障多、占地面积大、脱水污泥转运易产生二次污染等问题。

因此，现有的清扫车辆回收系统存在没有防尘降尘功能、耗能大、故障多、占地面积大、脱水污泥转运易产生二次污染的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的清扫车辆回收系统存在没有防尘降尘功能、耗能大、故障多、占地面积大、脱水污泥转运易产生二次污染的技术问题，提供一种可实现防尘降尘功能、无能耗、故障少、占地面积小且不会产生二次污染的防尘降尘泥水分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

防尘降尘泥水分离装置，包括防尘系统和泥水分离系统，泥水分离系统设置在防尘系统下方，其中：

所述防尘系统包括防尘罩、防尘细毛、支架和伸缩式连接装置，所述防尘罩由百叶窗板和防尘滤布组成，所述防尘滤布设置在百叶窗板内表面上；所述防尘细毛设置在防尘罩侧壁的下端；所述防尘罩设在支架上，所述支架下端与地面相接触；所述伸缩式连接装置的一端与防尘罩侧壁连接并与防尘罩内腔连通，所述伸缩式连接装置包括可伸缩布袋、导尘板、磁条和轻质插板，导尘板设置在可伸缩布袋内壁下部，磁条设置在可伸缩布袋袋口，可伸缩布袋靠近袋口处设置有卡槽，所述轻质插板插在卡槽中；

所述泥水分离系统包括壳体、滤网、滚轮和推杆，所述壳体侧壁的上端面与防尘罩下端的防尘细毛相接触，所述滤网设在壳体内并与壳体内壁连接；所述滚轮设置在壳体的底部；所述壳体侧壁的下端设置有排水口，所述推杆设在壳体一侧的侧壁上。

所述支架为门型支架。

所述支架下端设置有滑轮。

由于本实用新型采用了上述技术方案，伸缩式连接装置的设计以及由百叶窗板和防尘滤布组成的防尘罩的设计，可有效避免干扫车在倾倒收集灰时的扬尘现象，起到防尘降尘的作用；泥水分离系统中壳体内部滤网和排水口的设置，在实现泥水分离的同时避免了传统水泥分离装置存在的耗能大、故障多、占地面积大、脱水污泥转运易产生二次污染的弊端。

与背景技术相比，本实用新型具有效率高、无能耗、使用方便、易操作、占地面积小、可有效避免二次污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A面剖视图；

图3为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例中的防尘降尘泥水分离装置，包括防尘系统1和泥水分离系统2，泥水分离系统2设置在防尘系统1下方，其中：

所述防尘系统1包括防尘罩1-1、防尘细毛1-2、支架1-4和伸缩式连接装置1-3，所述防尘罩1-1由百叶窗板1-1-1和防尘滤布1-1-2组成，所述防尘滤布1-1-2设置在百叶窗板1-1-1内表面上；所述防尘细毛1-2设置在防尘罩1-1侧壁的下端；所述防尘罩1-1设在支架1-4上，所述支架1-4下端与地面相接触；所述伸缩式连接装置1-3的一端与防尘罩1-1侧壁连接并与防尘罩1-1内腔连通，所述伸缩式连接装置1-3包括可伸缩布袋1-3-1、导尘板1-3-4、磁条1-3-2和轻质插板1-3-3，导尘板1-3-4设置在可伸缩布袋1-3-1内壁下部，磁条1-3-2设置在可伸缩布袋1-3-1袋口，可伸缩布袋1-3-1靠近袋口处设置有卡槽，所述轻质插板1-3-3插在卡槽中；

所述泥水分离系统2包括壳体2-1、滤网2-2、滚轮2-3和推杆2-5，所述壳体2-1侧壁的上端面与防尘罩1-1下端的防尘细毛1-2相接触，所述滤网2-2设在壳体2-1内并与壳体2-1内壁连接；所述滚轮2-3设置在壳体2-1的底部；所述壳体2-1侧壁的下端设置有排水口2-4，所述推杆2-5设在壳体2-1一侧的侧壁上。

所述支架1-4为门型支架。

所述支架1-4下端设置有滑轮1-5。

本实施例中的防尘降尘泥水分离装置的工作原理为：

在干清扫车卸灰时，将车退到防尘系统的伸缩式连接装置1-3的可伸缩布袋1-3-1袋口的倾倒口位置，将磁条1-3-2与清扫车3的倾倒口粘吸在一起，防止倾倒时干灰飞扬，抽出卡槽中的轻质插板1-3-3，灰尘通过可伸缩布袋1-3-1进入防尘罩1-1之后，掺杂在灰尘中的空气会经过防尘滤布1-1-2过滤后通过百叶窗板1-1-1排出，粉尘会自然降落到泥水分离系统2内达到降尘的目的；防尘系统1和泥水分离系统2之间设置的防尘细毛1-2可有效避免粉尘进入外部环境，造成二次污染。

在湿清扫车卸泥水时，将车退到防尘系统的可伸缩连接装置1-3的可伸缩布袋1-3-1袋口的倾倒口位置，将磁条1-3-2与清扫车3的倾倒口粘吸在一起，防止倾倒时泥水飞溅，抽出卡槽中的轻质插板1-3-3，湿扫车内的泥水通过可伸缩连接装置1-3倒入泥水分离系统2内，根据重力原理，污泥中的游离态水，经过滤网2-2后通过排水口2-4排至污水收集池，污水经过处理达标后，可重复使用；污泥中大部分自由水在脱去之后使得污泥的流动性减小，脱水污泥留在了泥水分离系统2的滤网2-2中，完成污泥的脱水目的。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种防尘降尘泥水分离装置，包括防尘系统(1)和泥水分离系统(2)，泥水分离系统(2)设置在防尘系统(1)下方，其特征在于：

所述防尘系统(1)包括防尘罩(1-1)、防尘细毛(1-2)、支架(1-4)和伸缩式连接装置(1-3)，所述防尘罩(1-1)由百叶窗板(1-1-1)和防尘滤布(1-1-2)组成，所述防尘滤布(1-1-2)设置在百叶窗板(1-1-1)内表面上；所述防尘细毛(1-2)设置在防尘罩(1-1)侧壁的下端；所述防尘罩(1-1)设在支架(1-4)上，所述支架(1-4)下端与地面相接触；所述伸缩式连接装置(1-3)的一端与防尘罩(1-1)侧壁连接并与防尘罩(1-1)内腔连通，所述伸缩式连接装置(1-3)包括可伸缩布袋(1-3-1)、导尘板(1-3-4)、磁条(1-3-2)和轻质插板(1-3-3)，导尘板(1-3-4)设置在可伸缩布袋(1-3-1)内壁下部，磁条(1-3-2)设置在可伸缩布袋(1-3-1)袋口，可伸缩布袋(1-3-1)靠近袋口处设置有卡槽，所述轻质插板(1-3-3)插在卡槽中；

所述泥水分离系统(2)包括壳体(2-1)、滤网(2-2)、滚轮(2-3)和推杆(2-5)，所述壳体(2-1)侧壁的上端面与防尘罩(1-1)下端的防尘细毛(1-2)相接触，所述滤网(2-2)设在壳体(2-1)内并与壳体(2-1)内壁连接；所述滚轮(2-3)设置在壳体(2-1)的底部；所述壳体(2-1)侧壁的下端设置有排水口(2-4)，所述推杆(2-5)设在壳体(2-1)一侧的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防尘降尘泥水分离装置，其特征在于：所述支架(1-4)为门型支架。

3.根据权利要求1所述的一种防尘降尘泥水分离装置，其特征在于：所述支架(1-4)下端设置有滑轮(1-5)。