CN205760058U - 一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，包括支架、回转筒、第一阻流环、第二阻流环、集液板、切削液箱、杂质箱和驱动装置。回转筒可转动安装在支架上，且倾斜布置。回转筒的侧壁上设有滤孔。第一阻流环与回转筒同轴安装，且第一阻流环位于回转筒内容。第二阻流环与回转筒同轴安装，且第二阻流环位于回转筒的外周上。回转筒与驱动装置传动连接。集液板安装在回转筒的下方，且集液板的顶部倾斜设置，集液板的顶部设有凹槽。该凹槽与回转筒配合形成切削液通道。切削液箱安装在集液板的一侧，且与切削液通道连通。杂质箱安装在回转筒的下方，且位于回转筒和第二端处。本实用新型能够对切削液进行彻底的固液分离，减少切削液对场地的污染及浪费。

Description

一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置。

背景技术

在对起升缸总成进行加工的过程中，要进行钻孔，现有技术中，每加工一次就需要操作人员对定位块进行一次清洁，去除工作台上的碎屑等杂质，防止碎屑对下次加工时造成工作件定位不准确而导致加工精度底的现象。在加工的过程中，由于要使用切削液，使用后的切削液中混有大量的碎屑；现有技术中对切削液的过滤后会有大量的切削液粘附在碎屑上，对切削液的过滤回收不彻底。在运送处理切削液时，会对场地产生污染。

如何将切削液进行彻底回收回收利用并减少对工厂的污染，是本技术领域中亟待解决的问题之一。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置。

本实用新型提出的一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，包括支架、回转筒、第一阻流环、第二阻流环、集液板、切削液箱、杂质箱和驱动装置；

回转筒可转动安装在支架上，且倾斜布置，回转筒的第一端高于第二端；回转筒的侧壁上设有滤孔；第一阻流环与回转筒同轴安装，且第一阻流环的外周抵靠在回转筒的内壁上；第二阻流环与回转筒同轴安装，且第二阻流环的内壁抵靠在回转筒的外周上；第二阻流环位于第一阻流环远离回转筒第一端的一侧；回转筒与驱动装置传动连接；

集液板安装在回转筒的下方，且集液板的顶部倾斜设置，集液板的顶部设有凹槽；该凹槽与回转筒配合形成切削液通道；

切削液箱安装在集液板的一侧，且与切削液通道连通；

杂质箱安装在回转筒的下方，且位于回转筒和第二端处。

优选的，第一阻流环的数量为多个，且沿回转筒的轴线方向均匀分布。

优选的，第二阻流环的数量与第一阻流环的数量相等且一一对应，第二阻流环位于对应的第一阻流环远离回转筒第一端的一侧。

优选的，回转筒的倾斜角度为15°-20°。

优选的，回转筒上滤孔的分布密度从回转筒第一端到第二端的方向逐渐变小。

优选的，第一阻流环的内壁与外壁之间的距离为50-100mm。

优选的，第二阻流环内壁与外壁之间的距离为20-50mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，通过一个倾斜设置的侧壁上设有滤孔的回转筒，并在回转筒内壁和外周上分别安装第一阻流环和第二阻流环。当混有切削杂质的切削液从位置较高的第一端进入到回转筒时，切削杂质方面沿回转筒下滑，另一方面又随回转筒转动，当转动到一定高度时，切削杂质在重力的作用下下落。由于设置了第一阻流环，能够防止切削液沿回转筒流入到杂质箱。切削液从回转筒上的滤孔中流下，并落入到集液板上，从而对切削液进行固液分离。由于回转筒的外周上安装有第二阻流环，能够阻止从滤孔流出的切削液沿回转筒外周流入到杂质箱中。此外，由于设置了多个第一阻流环，能够形成多级过滤，有利于尽量多将切削液尽量多地回收，从而减少切削液对场地的污染及切削液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，包括支架1、回转筒2、第一阻流环3、第二阻流环4、集液板5、切削液箱6、杂质箱7和驱动装置8。

回转筒2可转动安装在支架1上，且倾斜布置，回转筒2的第一端高于第二端。具体实施时，回转筒2的倾斜角度为15°-20°。回转筒2的侧壁上设有滤孔，具体实施时，回转筒2上滤孔的分布密度从回转筒2第一端到第二端的方向逐渐变小。由于在过滤的过程中，位于回转筒2第一端的切削液与杂质的比例较大，而位于回转筒2第二端的切削液与杂质的比例较小，通过将滤孔分布密度从回转筒2第一端到第二端的方向逐渐变小，能够减少尺寸较小的杂质穿过滤孔。

第一阻流环3与回转筒2同轴安装，且第一阻流环3的外周抵靠在回转筒2的内壁上。具体实施时，第一阻流环3的内壁与外壁之间的距离为50-100mm。如此，第一阻流环3能够阻止上方的切削液沿回转筒2的内壁向下流动，从而使其上方的切削液更多地通过滤孔。由于在回转筒2在转动，能够当第一阻流环3的上方累积了较多的杂质时，杂质就会在随回转筒转动的过程中进入穿过第一阻流环3向下运动。

第二阻流环4与回转筒2同轴安装，且第二阻流环4的内壁抵靠在回转筒2的外周上。第二阻流环4位于第一阻流环3远离回转筒2第一端的一侧。具体实施时，第二阻流环4内壁与外壁之间的距离为20-50mm。由于设置了第二阻流环，能够防止穿过滤孔的第二切削液沿回转筒2和流入到杂质箱中。具体实施时，第一阻流环3的数量为多个，且沿回转筒2的轴线方向均匀分布。如此，可对杂质进行多级过滤，使切削液尽可能多地被回收到切削液箱6内。回转筒2与驱动装置8传动连接。如此，可保证回转筒2在过滤的过程中不断转动。

本实施方式中，第二阻流环4的数量与第一阻流环3的数量相等且一一对应，第二阻流环4位于对应的第一阻流环3远离回转筒2第一端的一侧。如此，可保证能够防止通过滤孔的切削液沿回转筒2的外周进入到杂质箱。

集液板5安装在回转筒2的下方，且集液板5的顶部倾斜设置，集液板5的顶部设有凹槽。该凹槽与回转筒2配合形成切削液通道。切削液箱6安装在集液板5的一侧，且与切削液通道连通。如此，能够通过集液板5将通过滤孔的切削液收集并存入到切削液箱6中。杂质箱7安装在回转筒2的下方，且位于回转筒2和第二端处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：包括支架(1)、回转筒(2)、第一阻流环(3)、第二阻流环(4)、集液板(5)、切削液箱(6)、杂质箱(7)和驱动装置(8)；

回转筒(2)可转动安装在支架(1)上，且倾斜布置，回转筒(2)的第一端高于第二端；回转筒(2)的侧壁上设有滤孔；第一阻流环(3)与回转筒(2)同轴安装，且第一阻流环(3)的外周抵靠在回转筒(2)的内壁上；第二阻流环(4)与回转筒(2)同轴安装，且第二阻流环(4)的内壁抵靠在回转筒(2)的外周上；第二阻流环(4)位于第一阻流环(3)远离回转筒(2)第一端的一侧；回转筒(2)与驱动装置(8)传动连接；

集液板(5)安装在回转筒(2)的下方，且集液板(5)的顶部倾斜设置，集液板(5)的顶部设有凹槽；该凹槽与回转筒(2)配合形成切削液通道；

切削液箱(6)安装在集液板(5)的一侧，且与切削液通道连通；

杂质箱(7)安装在回转筒(2)的下方，且位于回转筒(2)和第二端处。

2.根据权利要求1所述的用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：第一阻流环(3)的数量为多个，且沿回转筒(2)的轴线方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：第二阻流环(4)的数量与第一阻流环(3)的数量相等且一一对应，第二阻流环(4)位于对应的第一阻流环(3)远离回转筒(2)第一端的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：回转筒(2)的倾斜角度为15°-20°。

5.根据权利要求1所述的用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：回转筒(2)上滤孔的分布密度从回转筒(2)第一端到第二端的方向逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：第一阻流环(3)的内壁与外壁之间的距离为50-100mm。

7.根据权利要求1所述的用于起升缸总成加工的回转式切削液固液分离装置，其特征在于：第二阻流环(4)内壁与外壁之间的距离为20-50mm。