CN2057597U - 烟气双碱法除尘脱硫装置 - Google Patents

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应永龄
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Abstract

本实用新型是一种集物理操作和化学操作为一体的脱硫除尘装置。适用于工业锅炉和窑炉的除尘脱硫。本装置采用由若干叶片呈辐射状分布的旋流板去除烟气中的颗粒尘,利用喷淋双碱液来吸收烟气中的硫化物和微小尘埃,达到除尘脱硫的要求。通过本装置排放的烟气,各项指标均达到环保排放标准。本装置占地面积小,结构紧凑,生产成本低,具有较好的社会效益和经济效益,适合于工业化生产。

Description

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置,特别是一种用物理和化学方法相结合的烟气杂质分选装置。属于大气环境保护设备。
目前使用的烟气除尘装置,可分为干式除尘和湿式除尘两大类。干式除尘设备有重力和惯性力除尘和静电除尘两种,前者除尘效果差,后者设备造价高、占地面积大。湿式除尘设备如文互里、喷淋等类型除尘器,一般耗水量和占地面积都较大,且脱硫效果仍不佳。把干式除尘设备和湿式除尘设备有效地结合起来,集两者之长处的组合式除尘装置,是近年来快速发展的环境装置之一。但此装置主要采用重力和惯性力等机械原理除尘,其脱硫效果欠佳,且设备极易锈蚀损坏。
本实用新型的任务是要提供一种集物理操作和化学操作为一体的脱硫除尘装置,以达到提高除尘脱硫效果,简化并保护设备之目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的:在除尘装置的中部装有一组以上由平旋流板和锥旋流板组成的除尘塔,旋流板上分布有若干片叶片,气流流经叶片时,因烟气流向的改变,烟尘因碰撞及本身惯性力作用而降落,同时,上升烟气在除尘塔处与喷淋的双碱液以雾化接触进行脱硫并捕获微粒烟尘。含有双碱液雾化物的烟气经除雾板进行净雾后从出烟道6排出。
以下本实用新型结合实施例进行详细的描述。
图1是本实用新型实施例的示意图。
图2是本实用新型实施例锥旋流板的正面示意图。
图3是本实用新型实施例锥旋流板的俯视示意图。
图4是本实用新型实施例平旋流板和除雾板的正面示意图。
图5是本实用新型实施例平旋流板和除雾板的俯视示意图。
参照图1,除尘装置的外壳4为钢板结构,装置底部设有双碱液储存池,该储存池通过管道连接与外部的储存池连通。进烟道口5在双碱液储存池的上部。由平旋流板2和锥旋流板3组成的除尘塔位于中心处,根据锅炉容量及燃料质量确定除尘塔的数量。在除尘塔上部装有双碱液喷管7。双碱液在除尘塔内雾化并与烟尘充分接触。在装置顶部的出烟道口6下方,装有除雾板1,用以去除烟雾气的双碱液及尘埃。由图2、3可见,锥旋转板3为一圆锥形板,沿锥面分布有16片叶片8,该叶片与锥面扭转成一定角度,以改变烟气流向,促使烟气与双碱液的接触。再由图4、5可见,平锥旋转和除雾板为扁平圆形,沿周边排布有16片叶片9,叶片呈幅射状,方向偏离中轴一角度,以促使烟气产生涡流,利用其向心力和惯性去除烟气中尘埃并使雾状双碱液会聚成滴。
排放烟气时,经泵加压提升,双碱液从喷管7中喷出。上升烟气首先进入除尘塔,流经幅射状叶片时,因烟气流向的改变,烟尘因碰撞及本身惯性力作用而沉降。同时,烟气与下降的双碱液进行雾化,烟气中的硫化物等酸性有害物质被碱中和吸收。经过两级除尘塔除尘脱硫的烟气,其排放标准已符合环保要求。为充分回收双碱液,烟气流经安装在双碱液喷管上部的除雾板时,因叶片导向作用,烟气旋转产生向心力,烟气中的雾状双碱液逐渐会聚后成滴下落。
本实用新型具有以下优点:设备占地面积小,结构紧凑,集干式和湿式除尘之长处,用双碱液中和吸收硫化物,除尘脱硫效果好。经两级以上除尘塔除尘脱硫的烟气,完全符合排放标准。且双碱液可循环连续使用,其生成物还可综合利用。采用本装置的社会效益和经济效益是明显的。

Claims (3)

1、一种除尘脱硫装置,由外壳4,进烟道5、出烟道6和双碱液池及喷管7等零件组成,其特征在于:在除尘装置中部设有一组以上由平旋流板2和锥旋流板3组成除尘塔,其顶部设有除雾板1,双碱液通过喷管7从除尘塔上部朝下喷淋。
2、如权利要求1所述的除尘脱硫装置,其特征在于:锥旋流板3为圆锥体,沿锥面分布有若干片叶片8,叶片8与锥面呈一定夹角,气流经叶片8的间隙流向平旋流板2,双碱液遇叶片8变成液点而下落。
3、如权利要求1所述的除尘脱硫装置,其特征在于:平旋流板2和除雾板1为圆形板,沿周边排布有若干片叶片9,叶片9偏离中轴一定角度呈幅射状水平分布。
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