CN205755451U - 一种穴盘快速精量点种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农作物播种设备技术领域，具体地说是一种穴盘快速精量点种装置。现有技术中穴盘的点种作业存在操作繁琐、点种质量不稳定等缺陷。本实用新型机架上部装有点种机构、压穴机构，点种机构及压穴机构分别与操作台面的点种工位及压穴工位相对应；压穴机构的压穴盘与机架通过垂直的导杆滑动配合，踏杆通过拉线连接并带动压穴盘，下压穴盘内培养基质成穴窝；点种机构的种料吸附腔通过万向节机构与机架连接，并通过吸管连通气泵，吸附种料进行点种操作。本实用新型的优点结构合理，操作简单；确保了穴盘布种快捷、精准，投种位于孔穴中部，深度一致，保证了播种质量的稳定，杜绝了重播、漏播等现象，实现大批量、标准化高速作业。

Description

一种穴盘快速精量点种装置

技术领域

本实用新型涉及农作物播种设备技术领域，具体地说是一种穴盘快速精量点种装置。

背景技术

穴盘育苗是现代园艺的一项重要变革，采用穴盘分格进行育苗，每穴一粒籽种，一穴成一株苗，可对秧苗生长进行控制，具有节省种子用量，便于集中管理，出苗整齐，保持植物种苗生长的一致性，缓苗迅速，成活率高等优点。

育苗穴盘是种苗生产工艺中的一个重要器具，其规格统一，穴盘的孔穴均匀分布；由于育苗穴盘的孔穴数一般在18～800之间（栽培中多以72～288孔穴盘为宜），人工点种操作过程繁琐，费时费力，耗时长，工作效率低，难以实现大批量高速作业。现有的点播排种设备功能单一，播种合格率较低，存在高速作业下易发生种子排空、导种管杂物堵塞等问题，难以按要求进行点种，导致漏播、重播等现象时有发生。此外，无论人工点种或机械点种作业，均籽种的点播深度、位置等缺乏一致性，存在播种质量不稳定的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种穴盘快速精量点种装置，结构合理，操作方便快捷，整盘籽种点播同时完成，高速、精准，且确保了点种的一致性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种穴盘快速精量点种装置：包括机架、装配在机架下部的气泵；还包括点种机构、压穴机构；机架上部设有操作台面，操作台面上表面前后依次分为压穴工位及点种工位；

点种机构包括种料吸附腔、吸附板、种料槽、万向节机构；料吸附腔的腔体顶部通过吸管连通气泵，腔体底部开口处可拆卸的卡装有吸附板；吸附板均布有多个用于吸附种子的气孔；种料吸附腔的腔体顶部还设有用于点种时下压腔体自动排气的气压控制机构；种料吸附腔腔体底部的边缘设有种料槽，种料槽的槽口朝向吸附板；

种料吸附腔靠近种料槽一侧的边框通过万向节机构与机架后部框架铰接连接；种料吸附腔点种时覆盖操作台面的点种工位，操作台面点种工位的侧部为穴盘出口N；

压穴机构包括压穴盘及踏杆，压穴盘可垂直运动的装配在机架顶部，位于操作台面的压穴工位上方，机架与压穴盘之间滑动配合并设有复位压簧；操作台面前侧与压穴盘之间为穴盘入口M；压穴盘上水平卡装有可拆卸的模板，模板上均布有多个压块，压块数量与吸附板气孔数量相同且工位相互对应；踏杆铰接连接在机架下部，并通过拉线带动压穴盘。

进一步，所述的万向节机构为铰接连接在种料吸附腔腔体边缘的平衡杆，种料吸附腔可绕平衡杆轴线枢转；平衡杆中部与机架的顶部后侧横梁铰接连接，平衡杆可在垂直面内摆动；所述平衡杆的两端与机架间各设有一回位弹簧。

进一步，所述的气压控制机构包括设置在种料吸附腔1顶部的排气口及用于盖合排气口的翻板，翻板与种料吸附腔的顶板铰接连接；该翻板外边缘与机架顶部边缘的支板顶端抵触配合控制翻板开合；所述的翻板与排气口周边设有密封胶条。

进一步，所述的吸附板通过压紧框压装在种料吸附腔底部开口处，并通过卡扣固定，种料吸附腔底部边缘与吸附板间装有密封胶圈。

进一步，所述的压穴盘通过设置在压穴盘上的导杆与机架顶部滑动配合。

进一步，所述的压穴盘两侧与机架之间设有行程限位件。

进一步，所述的压块下段呈锥形。

进一步，所述的种料吸附腔腔体顶部设有操作手柄。

进一步，所述操作台面的穴盘入口M一侧边缘铰接连接有置物板，置物板底部设有折叠支架。

进一步，所述机架的架杆采用可拆装结构设计。

本实用新型的优点是：结构合理，使用方便，操作简单；克服了穴盘育苗人工点种效率低、市售设备点种合格率低、同一性较差等缺陷，确保了穴盘布种快捷、精准，点种过程中随时观察到种料吸附腔的种子吸附状态；通过更换吸附板、压穴盘，可进行不同孔穴规格穴盘的种子投放，本装置利用压穴盘（压块）下压培养基质形成深度统一的锥形凹坑，使投种位于孔穴中部，深度一致；且吸附板不接触孔穴内的培养基质，避免了投种时吸附板气孔堵塞，保证了播种质量的稳定，杜绝了重播、漏播等现象，实现大批量、标准化高速作业。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型种料点播机构示意图；

图5为本实用新型压块的示意图；

图6为本实用新型种料吸附腔的工作状态图。

具体实施方式

图中：1、种料吸附腔，1a、排气口，2、吸附板，2a、气孔，3、种料槽，4、平衡杆，5、回位弹簧，6、操作台面，6a、压穴工位，6b、点种工位，7、压穴盘，8、压块，9、置物板，10、踏杆，11、机架，11a、横梁，12、气泵，13、导杆，14、限位件，15、复位压簧， 16、支板，17、翻板，18、吸管，19、操作手柄，20、拉线，21、压紧框，M、穴盘入口，N、穴盘出口。

实施例

从图1～图2可知，本实用新型技术方案包括机架11、装配在机架下部的气泵12、点种机构、压穴机构；机架11上部设有操作台面6，操作台面6上表面自前向后依次分为压穴工位6a及点种工位6b；

点种机构包括种料吸附腔1、吸附板2、种料槽3、万向节机构；料吸附腔1的腔体顶部通过吸管18连通气泵12，腔体底部的开口处可拆卸的卡装有吸附板2；吸附板2均布有纵横排列的多个吸附种子的气孔2a；

所述的吸附板2通过压紧框21压装在种料吸附腔1腔体底部边框，并通过卡扣固定，种料吸附腔1底部边缘与吸附板2间装有密封胶圈。

种料吸附腔1的腔体顶部设有用于点种下压腔体时自动排气的气压控制机构；本实施例气压控制机构包括设置在种料吸附腔1顶部的排气口1a及用于盖合排气口的翻板17，翻板17与种料吸附腔的顶板铰接连接；该翻板17外边缘与机架顶部边缘的支板16顶端抵触配合控制翻板开合；翻板17与排气口2a周边设有密封胶条。

种料吸附腔1的腔体底部边缘安装有种料槽3，种料槽固定在腔体边框或压紧框21上，种料槽3的槽口朝向吸附板2；

种料吸附腔靠近种料槽3一侧的边框通过万向节机构与机架1后部框架（操作台面点种工位6b一侧）铰接连接；种料吸附腔1点种状态扣合并覆盖操作台面的点种工位6b；

所述的种料吸附腔1腔体顶部设有操作手柄19。

所述的万向节机构为铰接连接在种料吸附腔1腔体边缘的平衡杆4，种料吸附腔1可绕平衡杆4轴线枢转；平衡杆4中部与机架1的顶部后侧横梁11a铰接连接，该铰接轴与平衡杆4轴线垂直，使平衡杆4可在垂直面内摆动；所述平衡杆4的两端与机架1间各设有一回位弹簧5，以保持平衡杆4自然水平回位。

压穴机构包括压穴盘7及踏杆10，踏杆10呈门形框架结构，两侧杆体的外端部铰接连接在机架1下部，踏杆10的横杆为脚踏部。

压穴盘7上水平卡装有可拆卸的模板，模板上均布有多个压块8，压块8下段呈锥形；压块8数量与吸附板气孔2a数量相同且工位相互对应；

压穴盘7可垂直运动的装配在机架1顶部、位于操作台面6的压穴工位6a上方；本例中导杆13上端与压穴盘7连接，下端穿过机架1顶部框架导向通孔并通过拉线20连接在踏杆10两侧杆体上；踩下踏杆带动压穴盘7下行，导杆13与机架1顶部滑动配合；所述的压穴盘7两侧与机架之间设有行程限位件14，以确定压穴盘7运动下止点；机架1与压穴盘7之间设有复位压簧15，使压穴盘7的正常情况下处于其运动行程的高端。

所述的操作台面压穴工位一侧、压穴盘7下方为穴盘入口M；操作台面点种工位6b的侧部为穴盘出口N。

所述操作台面6的穴盘入口M一侧边缘铰接连接有置物板9，以扩大工作台面的面积；置物板底部装有折叠支架。

本实施例的机架11的架杆（连杆、架腿）采用可拆装的结构设计，拆卸后缩小体积便于存储运输。

本装置工作时，首先根据育苗穴盘的规格，装配相应的吸附板2及压穴盘的模板，并在种料槽内装入籽种；穴播作业由三人合作完成。一人位于机架前方，将填装有培养基质的穴盘由机架前部的穴盘入口M插入并置于操作台面6的压穴工位6a处，踩下踏杆10带动压穴盘7下行，压块8将各孔穴内的培养基质压成深度一致的锥形凹坑，完成压穴操作；然后由穴盘入口M插入第二只育苗穴盘，将第一只育苗穴盘推顶至操作台面的点种工位6b，此时第二只育苗穴盘位于压穴盘的正下方。

第二人位于机架后侧，向后翻起种料吸附腔1，种料吸附腔1枢转过程中，在气泵作用下翻板17盖合排气口1a；当种料吸附腔1完全翻转（即吸附板2向上），种料槽3槽口向下，槽内的种粒落在吸附板2上，摇动种料吸附腔使散落的种粒在吸附板上滚动，观察并保证所有气孔2a均吸附一粒种粒后；向前翻转复位种料吸附腔至点种位置（覆盖点种工位6b），在吸附腔体的回转过程中当种料吸附腔1垂直时，种料槽3处于腔体的下方，吸附板上未吸附的种粒沿吸附板下滑回落进入槽内；种料吸附腔回位水平点种位置时，机架顶部的支板16顶起气压控制机构的翻板17，将种料吸附腔内的负压卸去，种粒落入第一只育苗穴盘的各孔穴内，由第三人将该穴盘由操作台面侧部的穴盘出口N取出，完成点种。依次重复上述动作连续作业。

孔穴内的培养基质压制呈锥形凹坑且深度一致，即使操作过程中种料吸附腔1与育苗穴盘位置稍有偏差，也可保证种粒自然滑落至孔穴中部，确保播种质量。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种穴盘快速精量点种装置，包括机架（11）、装配在机架下部的气泵（12）；其特征在于：还包括点种机构、压穴机构；机架（11）上部设有操作台面（6），操作台面（6）上表面前后依次分为压穴工位（6a）及点种工位（6b）；

点种机构包括种料吸附腔（1）、吸附板（2）、种料槽（3）、万向节机构；料吸附腔（1）的腔体顶部通过吸管（18）连通气泵（12），腔体底部开口处可拆卸的卡装有吸附板（2）；吸附板（2）均布有多个用于吸附种子的气孔（2a）；种料吸附腔（1）的腔体顶部还设有用于点种时下压腔体自动排气的气压控制机构；种料吸附腔（1）腔体底部的边缘设有种料槽（3），种料槽（3）的槽口朝向吸附板（2）；

种料吸附腔（1）靠近种料槽（3）一侧的边框通过万向节机构与机架（1）后部框架铰接连接；种料吸附腔（1）点种时覆盖操作台面（6）的点种工位（6b），操作台面点种工位（6b）的侧部为穴盘出口N；

压穴机构包括压穴盘（7）及踏杆（10），压穴盘（7）可垂直运动的装配在机架（1）顶部，位于操作台面的压穴工位（6a）上方，机架（1）与压穴盘（7）之间滑动配合并设有复位压簧（15）；操作台面（6）前侧与压穴盘（7）之间为穴盘入口M；压穴盘（7）上水平卡装有可拆卸的模板，模板上均布有多个压块（8），压块（8）数量与吸附板气孔（2a）数量相同且工位相互对应；踏杆（10）铰接连接在机架（1）下部，并通过拉线（20）带动压穴盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的万向节机构为铰接连接在种料吸附腔（1）腔体边缘的平衡杆（4），种料吸附腔（1）可绕平衡杆（4）轴线枢转；平衡杆（4）中部与机架（1）的顶部后侧横梁（11a）铰接连接，平衡杆可在垂直面内摆动；所述平衡杆（4）的两端与机架（1）间各设有一回位弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的气压控制机构包括设置在种料吸附腔（1）顶部的排气口（1a）及用于盖合排气口的翻板（17），翻板（17）与种料吸附腔的顶板铰接连接；该翻板（17）外边缘与机架顶部边缘的支板（16）顶端抵触配合控制翻板开合；所述的翻板（17）与排气口（2a）周边设有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的吸附板（2）通过压紧框（21）压装在种料吸附腔（1）底部开口处，并通过卡扣固定，种料吸附腔（1）底部边缘与吸附板（2）间装有密封胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的压穴盘（7）通过设置在压穴盘上的导杆（13）与机架（1）顶部滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的压穴盘（7）两侧与机架之间设有行程限位件（14）。

7.根据权利要求1所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的压块（8）下段呈锥形。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述的种料吸附腔（1）腔体顶部设有操作手柄（19）。

9.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述操作台面（6）的穴盘入口M一侧边缘铰接连接有置物板（9），置物板底部设有折叠支架。

10.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的一种穴盘快速精量点种装置，其特征在于：所述机架（11）的架杆采用可拆装结构设计。