CN205755115U - 智能控制电器的显示模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提出一种智能控制电器的显示模块，包括：面板壳体、电路板、底座和卡子。面板壳体包括顶板和侧壁，面板壳体的底部开放，面板壳体的顶板上布置有交互装置安装位，面板壳体的侧壁从顶板的底部向下延伸。电路板安装在面板壳体内，电路板贴近顶板，电路板上具有交互装置和数据接口，交互装置与交互装置安装位对应。底座安装在电路板的下方并固定在面板壳体上，底座支撑电路板。卡子安装在面板壳体的四个角上，卡子将面板壳体卡紧于一固定面上。本实用新型的智能控制电器的显示模块采用卡接连接，有卡子将电路板和底座卡紧在面板壳体中形成整体结构。该显示模块不使用螺钉，结构简单、组装方便并且成本更低。

Description

智能控制电器的显示模块

技术领域

本实用新型涉及智能电器领域，更具体地说，涉及智能控制电器的显示模块。

背景技术

随着智能电器的发展，智能控制电器的需求也随之增加。智能控制电器需要实时显示电器的运行状态，以各种可视化的方式显示、监测或者修改电器的各种参数。

智能控制电器的显示模块一般需要包括外壳和电路板。现有的智能控制电器中，电路板一般通过螺钉固定在外壳上。采用螺钉固定的方式，使得显示模块的体积较大，拆装也较为繁琐。同时，螺钉固定的方式是的显示模块的整体成本偏高。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种智能控制电器的显示模块，包括：面板壳体、电路板、底座和卡子。面板壳体包括顶板和侧壁，面板壳体的底部开放，面板壳体的顶板上布置有交互装置安装位，面板壳体的侧壁从顶板的底部向下延伸。电路板安装在面板壳体内，电路板贴近顶板，电路板上具有交互装置和数据接口，交互装置与交互装置安装位对应。底座安装在电路板的下方并固定在面板壳体上，底座支撑电路板。卡子安装在面板壳体的四个角上，卡子将面板壳体卡紧于一固定面上。

在一个实施例中，交互装置安装位包括：按钮端帽、指示灯罩和显示器框架。交互装置包括按钮本体、指示灯和显示器。按钮本体与按钮端帽各自对齐。指示灯与指示灯罩各自对齐。显示器嵌入在显示器框架中。

在一个实施例中，按钮端帽和指示灯罩集成在PC膜上，PC膜贴在面板壳体的顶板上。

在一个实施例中，侧壁的内侧具有限位筋和导向轨，限位筋由顶板向下延伸第一长度，导向轨由顶板向下延伸第二长度，第二长度大于第一长度。电路板上具有导向槽，导向槽的位置、形状和尺寸与导向轨匹配，导向轨位于导向槽中，电路板沿导向轨向上滑动直至与限位筋接触。

在一个实施例中，交互装置位于电路板的正面，数据接口位于电路板的背面，电路板正面向上装入面板壳体中。

在一个实施例中，底座包括底板和侧壁。底板上具有开口，开口与数据接口的位置对应。底座的侧壁的顶部形成凸台，凸台支撑电路板的背面。底座的侧壁上形成滑槽，滑槽的位置、形状和尺寸与导向轨匹配。底座的侧壁上具有卡扣，面板壳体的侧壁上具有卡孔，卡扣与卡孔配合将底座固定在面板壳体上。

在一个实施例中，面板壳体在靠近角的位置具有安装槽。卡子具有张开的卡板、定位机构和安装轨，安装轨与安装槽匹配，安装轨沿安装槽滑动，卡子安装到面板壳体上，定位机构将卡子相对于面板壳体定位，卡板与面板壳体的顶板卡紧固定面。

在一个实施例中，面板壳体的顶板上具有锯齿条。

本实用新型的智能控制电器的显示模块采用卡接连接，有卡子将电路板和底座卡紧在面板壳体中形成整体结构。该显示模块不使用螺钉，结构简单、组装方便并且成本更低。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块的分解结构图。

图2揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中面板壳体的结构图。

图3a揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中电路板的正面结构图。

图3b揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中电路板的背面结构图。

图4揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中底座的结构图。

图5揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中电路板和底座安装到面板壳体的示意图。

图6揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中卡子安装到面板壳体的示意图。

图7a和图7b揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块的装配后结构。

图8揭示了根据本实用新型的第二实施例的智能控制电器的显示模块中卡子安装到面板壳体的示意图。

图9a和图9b揭示了本实用新型的第二实施例的智能控制电器的显示模块中卡子的结构图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种智能控制电器的显示模块，图1揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块的分解结构图。如图1所示，该智能控制电器的显示模块包括：面板壳体101、电路板201、底座301和卡子401。

面板壳体101包括顶板111和侧壁112，面板壳体101的底部开放。面板壳体的顶板111上布置有交互装置安装位，面板壳体的侧壁112从顶板111的底部向下延伸。如图1所示，面板壳体101上的交互装置安装位包括：数个按钮端帽113、数个指示灯罩114和显示器框架115。在图示的实施例中，数个按钮端帽113和数个指示灯罩114集成在PC膜116上，PC膜116贴在面板壳体101的顶板111的顶面上。继续参考图1所示，在面板壳体的顶板111的两侧还具有锯齿条117。锯齿条117的作用是防滑以便于握持。在图示的实施例中，面板壳体101是大致矩形体的结构。在侧壁112上还具有卡孔118和安装槽119。卡孔118用于将底座301卡接在面板壳体101上。安装槽119用于引导卡子401安装到面板壳体101上。在图示的实施例中，安装槽119位于面板壳体的侧壁上，位于靠近角的位置。在形成每个角的两边的侧壁上，各自具有一个安装槽119。参考图2所示，图2揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中面板壳体的结构图。图2中面板壳体被倒置以展示面板壳体的内部结构。如图2所示，顶板111上开有孔120，孔120的位置与数个按钮端帽113和数个指示灯罩114分别对应，孔120的作用是使得电路板上的按钮本体和指示灯能够穿过孔以到达按钮端帽和指示灯罩的位置。侧壁112的内侧具有限位筋121和导向轨122。限位筋121由顶板向下延伸第一长度，导向轨122由顶板向下延伸第二长度，第二长度大于第一长度。限位筋121和导向轨122都是沿着垂直于顶板的方向延伸，限位筋121的作用是限制电路板相对于顶板的距离，因此限位筋121比较短。导向轨122的作用是引导电路板安装到面板壳体中，因此导向轨122比较长。

回到图1，电路板201安装在面板壳体101内，电路板201贴近顶板111，电路板201上具有交互装置和数据接口，交互装置与交互装置安装位对应。图3a和图3b揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中电路板的结构图。其中图3a揭示了电路板的正面结构图，图3b揭示了电路板的背面结构图。电路板201的上表面抵住限位筋121，表示电路板201在面板壳体101内安装到位并且贴近顶板111。在图示的实施例中，交互装置包括数个按钮本体211、数个指示灯212和显示器213。按钮本体211的数量与位置与按钮端帽113相匹配，数个按钮本体211与数个按钮端帽113各自对齐。在电路板201安装到位后，按钮本体211通过顶板111上的孔120与按钮端帽113配合。指示灯212的数量与位置与指示灯罩114相匹配，数个指示灯212与数个指示灯罩114各自对齐。在电路板201安装到位后，指示灯212进入到指示灯罩114内。同样的，在电路板201安装到位后，显示器213嵌入到显示器框架115中，这样从顶板111上就能观察到显示器213。结合图3a和图3b所示，包括按钮本体211、指示灯212和显示器213的交互装置位于电路板201的正面，数据接口214位于电路板201的背面，电路板201正面向上装入面板壳体101中。在一个实施例中，数据接口214可以是RJ45接口，数据接口也可以是其他形式的接口，数据接口214的作用是与主机进行数据传输。电路板201利用导向槽215来辅助其安装到面板壳体101中。电路板201上的导向槽215的位置、形状和尺寸与导向轨122匹配。在图示的实施例中，导向槽215位于电路板201的边缘。在安装电路板201时，使得导向轨122位于导向槽215中，电路板201沿导向轨122向上滑动直至电路板的上表面与限位筋121接触。导向轨122和导向槽215能够确保电路板201在安装过程中保持方向。

回到图1，底座301安装在电路板201的下方并固定在面板壳体101上，底座301支撑电路板201。图4揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中底座的结构图。如图所示，底座301包括底板311和侧壁312。底板311上具有开口313，开口313与数据接口214的位置对应，数据接口214能够通过开口313与外部连通以便于接线。底座的侧壁312的顶部形成数个凸台314，凸台314支撑电路板201的背面。底座的侧壁312上还形成滑槽315，滑槽315的位置、形状和尺寸与导向轨122匹配。底座的侧壁312上还具有卡扣316，卡扣316的位置与面板壳体的侧壁上的卡孔118的位置相匹配，卡扣316与卡孔118配合将底座301固定在面板壳体101上。

图5揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中电路板和底座安装到面板壳体的示意图。电路板201和底座301依次安装到面板壳体101中。先将电路板201装入面板壳体101，导向轨122和导向槽215配合使得电路板201沿着导向轨122被装入到面板壳体101中，直至电路板201的顶面抵住限位筋121，表示电路板201安装到位。然后将底座301装入面板壳体101，导向轨122和滑槽315配合使得底座301沿着导向轨122被装入到面板壳体101中，直至底座301上的卡扣316卡接至面板壳体101上的卡孔118中，底座301安装到位。底座安装到位后，底座301上的凸台314支撑电路板201的底面。电路板201的位置由限位筋121和凸台314固定。

回到图1，卡子401安装在面板壳体的四个角上，每一个角上安装一个卡子401，一共四个卡子401。卡子401将面板壳体卡紧于一固定面上。图6揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块中卡子安装到面板壳体的示意图。图7a和图7b揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块的装配后结构。参考图7b所示，卡子401与面板壳体101的顶板111共同卡紧固定面501，使得面板壳体101能够相对于固定面501被定位。参考图1和图6所示，卡子401具有张开的卡板411、定位机构和安装轨412。两块卡板411大致呈90度角张开，以与面板壳体的侧壁配合。卡板411的顶部形成弯曲结构415，弯曲结构415从下方卡紧固定面501(参考图7b)。面板壳体101在角的位置呈现过渡斜面的结构，相应的，在两块卡板411之间也通过过渡斜面连接。总之，卡子401的形状与面板壳体101的角的部分相匹配，卡子401能够贴合面板壳体101的角的部分的形状。安装轨412与安装槽119匹配，在图示的实施例中，在两块卡板411上各自具有一个安装轨412，分别与一个安装槽119配合。安装轨412沿安装槽119滑动，卡子401被安装到面板壳体101上。定位机构将卡子401相对于面板壳体101定位，使得卡板411与面板壳体的顶板111分别从上下卡紧固定面501(参考图7b所示)。在第一实施例中，定位机构是锯齿结构。在面板壳体101在角的位置的过渡斜面上(外侧)和卡子过渡斜面上(内侧)分别具有锯齿结构123和413，两个锯齿结构相互咬合，使得卡子401相对于面板壳体101被定位。在卡子401上还具有拉钩414，拉钩414位于卡子401的外侧，在图示的实施例中，拉钩414是位于卡子过渡斜面的外侧。拉钩414的作用是在需要将卡子401从面板壳体101上拆卸下来时，向外拉动拉钩414，使得锯齿结构123和413互相脱离，然后可以将卡子401从面板壳体101上拆下。图7a和图7b揭示了根据本实用新型的第一实施例的智能控制电器的显示模块的装配后结构。如图7b，向上推动四个卡子401，使得卡板411逐步靠近顶板111并且将固定面501夹在中间，当卡板411向上卡紧到位时，弯曲结构415将固定面501向上顶紧，固定面501被夹在卡板与顶板之间，使得整个智能控制电器的显示模块被固定在固定面501上。

卡子可以具有不同的实施例，不同实施例的卡子中的定位机构具有不同的实现方式。图8揭示了根据本实用新型的第二实施例的智能控制电器的显示模块中卡子安装到面板壳体的示意图。在图8所示的第二实施例中，面板壳体101、电路板201和底座301都与第一实施例相同，卡子601有所不同。卡子601也是安装在面板壳体的四个角上，每一个角上安装一个卡子601，一共四个卡子601。卡子601将面板壳体卡紧于一固定面上。卡子601与面板壳体101的顶板111共同卡紧固定面501，使得面板壳体101能够相对于固定面501被定位(同样可参考图7b)。参考图8所示，卡子601具有张开的卡板611、定位机构和安装轨612。两块卡板611以略小于90度角的锐角张开，以与面板壳体的侧壁配合。卡板611的顶部形成弯曲结构615，弯曲结构615从下方卡紧固定面501(参考图7b)。面板壳体101在角的位置呈现过渡斜面的结构，相应的，在两块卡板611之间也通过过渡斜面连接。总之，卡子601的形状与面板壳体101的角的部分相匹配，卡子601能够贴合面板壳体101的角的部分的形状。安装轨612与安装槽119匹配，在图示的实施例中，在两块卡板611上各自具有一个安装轨612，分别与一个安装槽119配合。安装轨612沿安装槽119滑动，卡子601被安装到面板壳体101上。定位机构将卡子601相对于面板壳体101定位，使得卡板611与面板壳体的顶板111分别从上下卡紧固定面501(参考图7b所示)。在第二实施例中，定位机构是两块卡板611本身。图9a和图9b揭示了本实用新型的第二实施例的智能控制电器的显示模块中卡子的结构图。在第二实施例中，卡子601是采用弹性较好的材料制作。如图9a所示，两块卡板611自然状态下呈现略小于90度的锐角，在图示的实施例中，两块卡板611的夹角是85度～89度。在装入面板壳体101上后，两块卡板611会被撑开至略大于90度的角度，如图9b所示，被撑开至91度～95度。此时，在卡板611自身弹性力的作用下，两块卡板611夹紧面板壳体101的侧壁，实现定位。在卡子601上还具有拉块614，拉块614位于卡子601的外侧。拉块614的作用是在需要将卡子601从面板壳体101上拆卸下来时，向下按动或者拖动拉块614，可以将卡子601从面板壳体101上拆下。第二实施例的智能控制电器的显示模块的装配后结构与第一实施例相同，同样可参考图7a和图7b所示。如图7b，向上推动四个卡子601，使得卡板611逐步靠近顶板111并且将固定面501夹在中间，当卡板611向上卡紧到位时，弯曲结构615将固定面501向上顶紧，固定面501被夹在卡板与顶板之间，使得整个智能控制电器的显示模块被固定在固定面501上。

本实用新型的智能控制电器的显示模块采用卡接连接，有卡子将电路板和底座卡紧在面板壳体中形成整体结构。该显示模块不使用螺钉，结构简单、组装方便并且成本更低。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种智能控制电器的显示模块，其特征在于，包括：

面板壳体，面板壳体包括顶板和侧壁，面板壳体的底部开放，面板壳体的顶板上布置有交互装置安装位，面板壳体的侧壁从顶板的底部向下延伸；

电路板，安装在面板壳体内，电路板贴近所述顶板，电路板上具有交互装置和数据接口，交互装置与所述交互装置安装位对应；

底座，安装在电路板的下方并固定在面板壳体上，底座支撑电路板；

卡子，安装在面板壳体的四个角上，卡子将面板壳体卡紧于一固定面上。

2.如权利要求1所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，

所述交互装置安装位包括：按钮端帽、指示灯罩和显示器框架；

所述交互装置包括按钮本体、指示灯和显示器；

所述按钮本体与按钮端帽各自对齐；

所述指示灯与指示灯罩各自对齐；

所述显示器嵌入在显示器框架中。

3.如权利要求2所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，所述按钮端帽和指示灯罩集成在PC膜上，所述PC膜贴在面板壳体的顶板上。

4.如权利要求1所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，

所述侧壁的内侧具有限位筋和导向轨，所述限位筋由顶板向下延伸第一长度，所述导向轨由顶板向下延伸第二长度，第二长度大于第一长度；

所述电路板上具有导向槽，所述导向槽的位置、形状和尺寸与所述导向轨匹配，所述导向轨位于导向槽中，电路板沿导向轨向上滑动直至与限位筋接触。

5.如权利要求4所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，所述交互装置位于电路板的正面，所述数据接口位于电路板的背面，所述电路板正面向上装入面板壳体中。

6.如权利要求4所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，底座包括底板和侧壁；

底板上具有开口，所述开口与数据接口的位置对应；

底座的侧壁的顶部形成凸台，凸台支撑电路板的背面；

底座的侧壁上形成滑槽，滑槽的位置、形状和尺寸与所述导向轨匹配；

底座的侧壁上具有卡扣，面板壳体的侧壁上具有卡孔，卡扣与卡孔配合将底座固定在面板壳体上。

7.如权利要求1所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，

面板壳体在靠近角的位置具有安装槽；

所述卡子具有张开的卡板、定位机构和安装轨，安装轨与安装槽匹配，安装轨沿安装槽滑动，卡子安装到面板壳体上，定位机构将卡子相对于面板壳体定位，所述卡板与面板壳体的顶板卡紧固定面。

8.如权利要求1所述的智能控制电器的显示模块，其特征在于，面板壳体的顶板上具有锯齿条。