CN205753295U - 一种新型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种新型母线槽,包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板之间从上到下依次设有第一铜排、第一绝缘层、第二铜排、第二绝缘层、第三铜排、第三绝缘层、第四铜排和第四绝缘层，所述第一铜排上设有第五绝缘层，所述第四绝缘层上设有第一散热侧板，所述第五绝缘层上设有第二散热侧板。与现有技术相比，本实用新型的新型母线槽，铜排与铜排，铜排与侧板之间由绝缘层隔开，铜排与盖板间由绝缘垫条，隔开能耐受130℃高温，保证了在高温场合的绝缘寿命与可靠性，具有极高的绝缘强度；相间隔有四层绝缘层，每层绝缘层可承受10000V以上的高压。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种新型母线槽。
背景技术
原有的普通母线槽遇火后约几分钟就丧失绝缘性能。虽然目前研究开发的将烧焦区限制在离火焰边缘2.5米以内的阻燃型母线槽，但实际耐火试验中也只能仅维持通电不超过5分钟。随着经济、科技的迅速发展，重要部门的防火工作越来越受到重视，特别是火灾发生时，为保证应急系统能得到不间断的电力供应。因此，研制可以更加耐火的新型母线槽越显得重要。
因此，急需提供一种新型母线槽，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型母线槽，铜排与铜排，铜排与侧板之间由绝缘层隔开，铜排与盖板间由绝缘垫条，隔开能耐受130℃高温，保证了在高温场合的绝缘寿命与可靠性，具有极高的绝缘强度；相间隔有四层聚酯薄膜，每层绝聚酯薄膜可承受10000V以上的高压。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型母线槽,包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板之间从上到下依次设有第一铜排、第一绝缘层、第二铜排、第二绝缘层、第三铜排、第三绝缘层、第四铜排和第四绝缘层，所述第一铜排上设有第五绝缘层，所述第四绝缘层上设有第一散热侧板，所述第五绝缘层上设有第二散热侧板。
较优地，所述第一散热侧板设有第一耐高温防水硅胶条。
较优地，所述第二散热侧板设有第二耐高温防水硅胶条。
较优地，所述第一铜排、所述第二铜排、所述第三铜排和所述第四铜排由电解铜制作而成。
较优地，所述第一铜排、所述第二铜排、所述第三铜排和所述第四铜排的表面镀银。
较优地，所述第一绝缘层、所述第二绝缘层、所述第三绝缘层、所述第四绝缘层和所述第五绝缘层为至少一层聚氨酯薄膜层。
较优地，所述第一散热侧板和所述第二散热侧板由铝镁合材料拉挤成型。
较优地，所述第一散热侧板和所述第二散热侧板呈散热片形状。
较优地，所述第一散热侧板和所述第二散热侧板通过海马拉钉固定在所述左盖板和所述右盖板上。
本实用新型公开了一种新型母线槽,包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板之间从上到下依次设有第一铜排、第一绝缘层、第二铜排、第二绝缘层、第三铜排、第三绝缘层、第四铜排和第四绝缘层，所述第一铜排上设有第五绝缘层，所述第四绝缘层上设有第一散热侧板，所述第五绝缘层上设有第二散热侧板。与现有技术相比，本实用新型的新型母线槽，铜排与铜排，铜排与侧板之间由绝缘层隔开，铜排与盖板间由绝缘垫条，隔开能耐受130℃高温，保证了在高温场合的绝缘寿命与可靠性，具有极高的绝缘强度；相间隔有四层聚酯薄膜，每层绝聚酯薄膜可承受10000V以上的高压。
附图说明
图1是本实用新型的一种新型母线槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
如图1所示，一种新型母线槽,包括左盖板1和右盖板2，所述左盖板1和所述右盖板2之间从上到下依次设有第一铜排3、第一绝缘层4、第二铜排5、第二绝缘层6、第三铜排7、第三绝缘层8、第四铜排9和第四绝缘层10，所述第一铜排3上设有第五绝缘层11，所述第四绝缘层10上设有第一散热侧板12，所述第五绝缘层11上设有第二散热侧板13。铜排与铜排，铜排与侧板之间由绝缘层隔开，铜排与盖板间由绝缘垫条隔开；导体之间无空气间隔，母线系统作为一个整体直接向外散热，因此散热性能好。同时，紧凑小巧的外形节约大量空间，为运输、安装带来方便，母线槽内没有连续空间，无空气流动，避免了烟囱效应,增强安全性。
较优地，所述第一散热侧板12设有第一耐高温防水硅胶条14。
较优地，所述第二散热侧板14设有第二耐高温防水硅胶条15。
较优地，所述第一铜排3、所述第二铜排5、所述第三铜排7和所述第四铜排9由电解铜制作而成。
较优地，所述第一铜排3、所述第二铜排5、所述第三铜排7和所述第四铜排9的表面镀银。铜材采用国标T2电解铜，纯度高于99.95％，导体表面全长镀银，提高导电性能及防腐蚀能力；铜导体导电率介于98-101％。
较优地，所述第一绝缘层4、所述第二绝缘层6、所述第三绝缘层8、所述第四绝缘层10和所述第五绝缘层11为至少一层聚氨酯薄膜层。绝缘层采用美国杜邦公司聚酯薄膜，绝缘等级达到B级，能耐受130C高温，保证了在高温场合的绝缘寿命与可靠性，具有极高的绝缘强度；相间隔有四层聚酯薄膜，每层绝聚酯薄膜可承受10000V以上的高压，聚酯绝缘材料获得了美国UL的产品认证。
较优地，所述第一散热侧板12和所述第二散热侧板13由铝镁合材料拉挤成型。采用先进的IGB整体接地方式设计，地线完全包裹A,B,C,N线导体，为故障电流提供了最短的接地路径，接地能力比传统方式提高7～42％，大大降低了发生人身伤害事故的几率。同时，母线构成了一个完全封闭的法拉第笼，可屏蔽载流导体产生的电磁感应，运行噪音低，损耗小，接地线容量大于50％的相线电流容量。
较优地，所述第一散热侧板12和所述第二散热侧板13呈散热片形状。导热散热性能优异。
较优地，所述第一散热侧板12和所述第二散热侧板13通过海马拉钉16固定在所述左盖板1和所述右盖板2上。
本实用新型公开了一种新型母线槽,包括左盖板和右盖板，所述左盖板和所述右盖板之间从上到下依次设有第一铜排、第一绝缘层、第二铜排、第二绝缘层、第三铜排、第三绝缘层、第四铜排和第四绝缘层，所述第一铜排上设有第五绝缘层，所述第四绝缘层上设有第一散热侧板，所述第五绝缘层上设有第二散热侧板。与现有技术相比，本实用新型的新型母线槽，铜排与铜排，铜排与侧板之间由绝缘层隔开，铜排与盖板间由绝缘垫条，隔开能耐受130℃高温，保证了在高温场合的绝缘寿命与可靠性，具有极高的绝缘强度；相间隔有四层聚酯薄膜，每层绝聚酯薄膜可承受10000V以上的高压。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种新型母线槽,包括左盖板和右盖板，其特征在于:所述左盖板和所述右盖板之间从上到下依次设有第一铜排、第一绝缘层、第二铜排、第二绝缘层、第三铜排、第三绝缘层、第四铜排和第四绝缘层，所述第一铜排上设有第五绝缘层，所述第四绝缘层上设有第一散热侧板，所述第五绝缘层上设有第二散热侧板。
2.根据权利要求1所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一散热侧板上设有第一耐高温防水硅胶条。
3.根据权利要求1所述的新型母线槽,其特征在于:所述第二散热侧板上设有第二耐高温防水硅胶条。
4.根据权利要求1所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一铜排、所述第二铜排、所述第三铜排和所述第四铜排由电解铜制作而成。
5.根据权利要求4所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一铜排、所述第二铜排、所述第三铜排和所述第四铜排的表面镀银。
6.根据权利要求1所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一绝缘层、所述第二绝缘层、所述第三绝缘层、所述第四绝缘层和所述第五绝缘层为至少一层聚氨酯薄膜层。
7.根据权利要求1所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一散热侧板和所述第二散热侧板由铝镁合材料拉挤成型。
8.根据权利要求1或7所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一散热侧板和所述第二散热侧板呈散热片形状。
9.根据权利要求1所述的新型母线槽,其特征在于:所述第一散热侧板和所述第二散热侧板通过海马拉钉固定在所述左盖板和所述右盖板上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112564004A (zh) * | 2019-09-10 | 2021-03-26 | 江苏奥昌迅电力设备有限公司 | 一种安全性母线槽 |
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