CN205752080U - 一种保险丝管夹的引脚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险丝管夹的引脚结构，两保险丝管夹配合一熔断体，保险丝管夹中形成一装设熔断体的座体，座体外端带有限位片，座体下方设有引脚装设焊接至PCB板上，PCB板上对应各引脚设有插孔，座体底面设置两组呈非对称的引脚。两组引脚的其中一组为在座体底面的一侧设置至少一个引脚，另一组为在座体底面下方的另一侧上设置数量不同的引脚。座体底面其中一侧上设置一个引脚，另一侧设置两个引脚。两组引脚为两个大小不同的引脚。本实用新型可完全避免管夹安装于PCB板时装反，导致熔断体无法装入管夹。

Description

一种保险丝管夹的引脚结构

技术领域

本实用新型涉及保险丝管夹，更具体的说涉及一种保险丝管夹的引脚结构。

背景技术

保险丝管夹与圆筒帽型熔断体配套使用，管夹导电连接熔断体，管夹安装焊接于PCB板上。如图1至图3所示现有的一种保险丝的管夹，如图1所示管夹中，两个管夹1＇配一个熔断体2＇，管夹1＇形成一个可装设熔断体2＇的座体11＇，座体11＇外端一般带有限位片111＇，防止圆筒帽型熔断体2＇在安装于管夹1＇时，熔断体2＇与管夹1＇位置偏移或在安装后与使用过程受到振动导致熔断体偏移管夹，导致不通电或非正常熔断甚至在通电后引发安全事故等异常现象，所以管夹在安装过程时，外侧与内侧是不具备可互换性。管夹1＇一般通过引脚12＇直接焊接于PCB板3＇上，两个管夹1＇间的距离由配套使用的熔断体2＇长度决定，安装后位置固定不变，管夹与PCB板3＇正确装配后如图2所示。如果在安装管夹时，管夹1＇插反，则圆筒帽型熔断体2＇无法安装于管夹上，如图3所示状态。

现有的管夹中的引脚，如图1所示，管夹采用批量生产的方式，各管夹结构相同，对于座体11＇下底面中设置两引脚12＇，一般是将两引脚12＇分别呈对称设计，且引脚的结构相同，两引脚12＇相对于Z轴（座体1底面的垂直轴）呈中心对称，这样可满足两管夹1＇平行放置的条件下，根据熔断体2＇长度设置距离后，放置一管夹后，另一管夹旋转后安装至PCB板3＇上即可。但是，PCB板上预留给插接每组引脚的插孔也相同，在装设管夹时，就容易出现将一个管夹或两个管夹装反，如图3所示情况，这样熔断体就无法装入管夹中，装上的管夹无法使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险丝管夹的引脚结构，其可完全避免管夹安装于PCB板时装反，导致熔断体无法装入管夹。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种保险丝管夹的引脚结构，两保险丝管夹配合一熔断体，保险丝管夹中形成一装设熔断体的座体，座体外端带有限位片，座体下方设有引脚装设焊接至PCB板上，PCB板上对应各引脚设有插孔，座体底面设置两组呈非对称的引脚。

进一步，两组引脚的其中一组为在座体底面的一侧设置至少一个引脚，另一组为在座体底面的另一侧上设置数量不同的引脚。

进一步，座体底面其中一侧上设置一个引脚，另一侧设置两个引脚。

进一步，两组引脚为两个大小不同的引脚。

进一步，两个引脚的底面长度不同。

进一步，两个引脚的底面形状或大小不同。

进一步，熔断体位于两限位片之间，PCB板上对应两配合的保险丝管夹的各引脚设置插孔。

采用上述结构后，本实用新型在保险丝管夹下方的设置两组呈非对称结构的引脚，在安装时，方向若错误，PCB板上插孔的数量或大小上无法匹配，则保险丝管夹无法装入PCB板上，可以有效的防止在与PCB装配过程中安装错误。

附图说明

图1为现有管夹的结构示意图；

图2为现有管夹装设有熔断体后并装配于PCB板上的示意图；

图3为现有管夹装配错误，无法装入熔断体的示意图；

图4为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图5、图6为图4中的管夹装设有熔断体后并装配至PCB板上的示意图；

图7为本实用新型的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图4至图6所示，本实用新型的保险丝管夹1中，保险丝管夹1中形成一装设熔断体2的座体11，座体11外端带有限位片111。两保险丝管夹1配合一熔断体2，熔断体2装设于两座体11中，位于两限位片111之间。在座体11的下方设有至少两个引脚装设焊接至PCB板3上，引脚设于座体11的底面112的上向下延伸，而在PCB板3上对应引脚设有插孔31。本实用新型中，为避免各两两成组的管夹安装于PCB板时装反，导致熔断体无法装入管夹，通过改进引脚的设计，令保险丝管夹1在安装于PCB板时，插入于PCB板上的每组保险丝管夹均能够符合熔断体的装入。

如图4至图6所示，为本实用新型的第一实施例，座体11底面112设置两组呈非对称的引脚，本实施例中，其中一组引脚为在座体11的底面112的一侧设置至少一个引脚121，另一组引脚为在底面112另一侧上设有数量不同的引脚122，即底面下方两侧设置的引脚数量不同。如图所示，本实施例中是在其中一侧上设置一个引脚121，另一侧则设置两个引脚122。管夹安装于PCB板3上时，在PCB板3上对应每组配合的两保险丝管夹1正确的放置方向和距离设有插孔31位于引脚下方，并结合图5、图6所示，令座体11底面的垂直轴为Z轴，第二插入的管夹沿Z轴转动180度后，两保险丝管夹1相对设置，限位片111位于两侧，而插孔31根据插入的保险丝管夹正确的装配方向，对应各引脚设置，设置为“1孔，2孔，2孔，1孔”的方式，两个配合的管夹下方的插孔之间会形成对称，如图5所示，将其中一保险丝管夹1的引脚先插入，另一个保险丝管夹1沿Z轴旋转180度后也插入插孔中。因为引脚的插入，需对应插孔的数量及排布，而插孔的数量及排布是按照各组保险丝管夹1正确装配的方向和距离设置的，而反向的保险丝管夹的引脚无法对应插孔插入。这样的安装方式，就可避免管夹插反，保证每组管夹都能使熔断体2能够装入，如图6所示。

如图7所示，为本实用新型的第二实施例，同样的，座体11底面112设置两组呈非对称的引脚，本实施例中，在座体11的底面112下方的一侧设置一引脚131，底面112另一侧上设有一大小不同于引脚131的引脚132，即底面下方设置两个大小不同的两个引脚，可令引脚形成底面长度不同，也可是两个引脚的底面形状或大小不同。如图7所示，可令引脚131的底面长度小于引脚132底面长度。同理，管夹安装于PCB板上时，在PCB板上对应每组配合的两保险丝管夹1正确的放置方向和距离设有插孔31，本实施例中插孔的设置应为“小孔，大孔，大孔，小孔”的方式（图中未示出），将其中一保险丝管夹1的引脚先插入，另一个保险丝管夹沿Z轴旋转180度后也插入插孔中。因为引脚的插入，需对应插孔的大小排布，而插孔的大小及排布是按照各组保险丝管夹1正确装配的方向和距离设置的，而反向的保险丝管夹的引脚在插入插孔时就会出现不匹配。这样的安装方式，就可避免管夹插反，保证每组管夹都能使熔断体能够装入。

本实用新型的保险丝管夹的引脚中，在保险丝管夹下方的设置两组呈非对称结构的引脚，采用两个或多个引脚形成非对称的两组引脚，在安装时，方向若错误，PCB板上插孔的数量或大小上无法匹配，则保险丝管夹无法装入PCB板上，可以有效的防止在与PCB装配过程中安装错误。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种保险丝管夹的引脚结构，两保险丝管夹配合一熔断体，保险丝管夹中形成一装设熔断体的座体，座体外端带有限位片，座体下方设有引脚装设焊接至PCB板上，PCB板上对应各引脚设有插孔，其特征在于：座体底面设置两组呈非对称的引脚。

2.如权利要求1所述的一种保险丝管夹的引脚结构，其特征在于：两组引脚的其中一组为在座体底面的一侧设置至少一个引脚，另一组为在座体底面的另一侧上设置数量不同的引脚。

3.如权利要求2所述的一种保险丝管夹的引脚结构，其特征在于：座体底面其中一侧上设置一个引脚，另一侧设置两个引脚。

4.如权利要求1所述的一种保险丝管夹的引脚结构，其特征在于：两组引脚为两个大小不同的引脚。

5.如权利要求4所述的一种保险丝管夹的引脚结构，其特征在于：两个引脚的底面长度不同。

6.如权利要求4所述的一种保险丝管夹的引脚结构，其特征在于：两个引脚的底面形状或大小不同。

7.如权利要求1所述的一种保险丝管夹的引脚结构，其特征在于：熔断体位于两限位片之间，PCB板上对应两配合的保险丝管夹的各引脚设置插孔。