CN205741719U - 一种自粘网格布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自粘网格布，其包括玻璃纤维基层、耐碱乳胶层、胶水层；玻璃纤维基层采用的类似于纱罗组织的双层编织形式，得自粘网格布具有更高的强度，寿命更长，质地更加柔软，具有更好的贴覆性能，使其在粘贴到聚苯乙烯主体上时不会形成在转角等局部地方的空鼓；一种自粘网格布，经过耐碱乳胶层的处理，进一步提高了其强度，使其在粘贴到聚苯乙烯主体上时不会产生在转角等局部地方的撕裂情况，十分有利于下一步的刮浆工序；一种自粘网格布胶水层通过细扭绞经线的绞扭间隙，粗扭绞经线的绞扭间隙与整个玻璃纤维基层融合，并覆盖其上，使得自粘网格布的粘性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种用于制造EPS的自粘网格布。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，社会对审美感要求的越来越 高，建筑行业表现尤为突出。住宅、商场、学校、写字楼等建筑不仅在形体上表现各异、突出个性，而且在屋顶、腰线、窗套等部位的装饰线条上 也构思新颖，彰显美感。
目前市面上出现了一种EPS装饰线条，EPS的装饰线条是一种新型的外墙装饰线及构件，它由脱模B1级防火的聚苯乙烯为主体，粘贴耐碱玻纤网格布，加以特殊的粘结外保护层复合而成。硬化后，兼有有机材料的柔韧性和水泥的基的强度。既保温又轻巧，该产品形状稳定，不受温度变化而变化，耐寒，耐热，不受潮湿气候及酸雨的影响。其能完全替代传统的水泥(GRC)的构件，更实用于安装外墙的墙体上，既能体现欧式古典、高雅的装饰风格，又能保证主体建筑外墙不出现冷、热桥效应，具有安装方便、经济、耐久性长等优势，能防火又不会发出有毒物质，是环保的优质装饰建材产品。
但是，目前市面上使用的EPS线条柱子中的耐碱玻纤网格布，多数本身并不具有粘性或者粘性不强，需要人工再次涂抹胶水，并且网格布粘贴在聚苯乙烯上时，偶尔会出现干胶，和局部鼓起等现象，上胶工艺需要具有相关安装经验的工人进行安装，成本较高；同时，目前常用的耐碱玻纤网格布，编织工艺多数采用目前常用的平纹编织，和花纹编织技术，所织成的网格布本身硬度较高，其强度也并未达到最理想的状态，在粘贴时容易在转角等局部地方与聚苯乙烯形成空鼓，并且容易撕裂。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种自粘网格布，玻璃纤维基层采用的类似于纱罗组织的双层编织形式，得自粘网格布具有更高的强度，寿命更长，质地更加柔软，具有更好的贴覆性能，并且胶水层通过细扭绞经线的绞扭间隙，粗扭绞经线的绞扭间隙与整个玻璃纤维基层融合，并覆盖其上，使得自粘网格布的粘性更好。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种自粘网格布，其包括玻璃纤维基层、耐碱乳胶层、胶水层；
其制作方法包括如下a）、b）、c）步骤：
a）用玻璃纤维编布机上机织成玻璃纤维基层；
b）在玻璃纤维基层上涂覆耐碱乳胶层及抗碱液、增强剂；
c）在190°C ~210°C温度下烤制成型，在烤制后期涂覆胶水层；
所述增强剂由浓度为55%±1%的聚合物助剂与浓度为45%±1%的水混合后制成；
所述胶水层由丙烯酸酯类合成胶乳制成。
优选的方案：所述玻璃纤维基层由双层结构相同的纤维单层及层间扭绞纤维制成，纤维单层包括纬线、细扭绞经线、粗扭绞经线、直经线；纤维单层其微观编织形式为：纬线呈直线状水平方向排列，细扭绞经线、粗扭绞经线、直经线呈垂直方向排列，从左到右排列顺序为直经线、细扭绞经线、直经线、细扭绞经线、直经线、粗扭绞经线、直经线、粗扭绞经线、直经线、细扭绞经线、直经线、细扭绞经线、直经线。
进一步优选的方案：所述细扭绞经线、粗扭绞经线、直经线交替穿插于纬线之间。
进一步优选的方案：所述层间扭绞纤维交替穿插于纤维单层之间。
进一步优选的方案：所述细扭绞经线的绞扭间隙为0.1mm~0.2mm之间，所述粗扭绞经线的绞扭间隙为0.4mm~0.6mm之间。
一种自粘网格布，其制作过程为：首先用玻璃纤维编布机上机织成玻璃纤维基层；其次，将玻璃纤维基层放入涂覆工作台，并在其上涂覆耐碱乳胶层及抗碱液、增强剂；其次，待耐碱乳胶层及抗碱液、增强剂完全浸入到玻璃纤维基层后，将其放入烤制生产线；再次，在190°C ~210°C温度下进行烤制，在烤制后期，涂覆胶水层，其后等待自然冷却；最后将整块自粘网格布，在切割机上切割成型并卷制成一卷。
由于玻璃纤维基层采用的类似于纱罗组织的编织形式，并且其具有双层结构，扭绞而成的经线使得自粘网格布具有更高的强度，绞扭间隙的存在使得自粘网格布质地更加柔软，具有更好的贴覆性能；涂覆耐碱乳胶层、胶水层、抗碱液、增强剂容易通过细扭绞经线的绞扭间隙，粗扭绞经线的绞扭间隙与整个玻璃纤维基层融合，并覆盖其上，使得自粘网格布的粘性更好。
通过采用上述方案，本实用新型的一种自粘网格布与现有技术相比，其技术效果在于：
1. 本实用新型的玻璃纤维基层采用的类似于纱罗组织的双层编织形式，得自粘网格布具有更高的强度，寿命更长，质地更加柔软，具有更好的贴覆性能，使其在粘贴到聚苯乙烯主体上时不会形成，在转角等局部地方的空鼓。
2.本实用新型自粘网格布，经过耐碱乳胶层的处理，进一步提高了其强度，使其在粘贴到聚苯乙烯主体上时不会产生在转角等局部地方的撕裂情况，十分有利于下一步的刮浆工序。
3. 本实用新型自粘网格布胶水层通过细扭绞经线的绞扭间隙，粗扭绞经线的绞扭间隙与整个玻璃纤维基层融合，并覆盖其上，使得自粘网格布的粘性更好。
附图说明
图1为本实用新型一种自粘网格布的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种自粘网格布的玻璃纤维基层结构示意图；
图3为本实用新型一种自粘网格布的玻璃纤维基层的纤维单层微观结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1及图3所示：一种自粘网格布，其包括玻璃纤维基层1、耐碱乳胶层2、胶水层3；
其制作方法包括如下a）、b）、c）步骤：
a）用玻璃纤维编布机上机织成玻璃纤维基层1；
b）在玻璃纤维基层1上涂覆耐碱乳胶层2及抗碱液、增强剂；
c）在190°C ~210°C温度下烤制成型，在烤制后期涂覆胶水层3；
所述增强剂由浓度为55%±1%的聚合物助剂与浓度为45%±1%的水混合后制成；
所述胶水层3由丙烯酸酯类合成胶乳制成；
所述玻璃纤维基层1由双层结构相同的纤维单层11及层间扭绞纤维12制成，纤维单层11包括纬线111、细扭绞经线112、粗扭绞经线113、直经线114；纤维单层11其微观编织形式为：纬线111呈直线状水平方向排列，细扭绞经线112、粗扭绞经线113、直经线114呈垂直方向排列，从左到右排列顺序为直经线114、细扭绞经线112、直经线114、细扭绞经线112、直经线114、粗扭绞经线113、直经线114、粗扭绞经线113、直经线114、细扭绞经线112、直经线114、细扭绞经线112、直经线114；
所述细扭绞经线112、粗扭绞经线113、直经线114交替穿插于纬线111之间；
所述层间扭绞纤维12交替穿插于纤维单层11之间；
所述细扭绞经线112的绞扭间隙为0.1mm~0.2mm之间，所述粗扭绞经线113的绞扭间隙为0.4mm~0.6mm之间。
一种自粘网格布，其制作过程为：首先用玻璃纤维编布机上机织成玻璃纤维基层1；其次，将玻璃纤维基层1放入涂覆工作台，并在其上涂覆耐碱乳胶层2及抗碱液、增强剂；其次，待耐碱乳胶层2及抗碱液、增强剂完全浸入到玻璃纤维基层1后，将其放入烤制生产线；再次，在190°C ~210°C温度下进行烤制，在烤制后期，涂覆胶水层3，其后等待自然冷却；最后将整块自粘网格布，在切割机上切割成型并卷制成一卷。
由于玻璃纤维基层1采用的类似于纱罗组织的编织形式，并且其具有双层结构，扭绞而成的经线使得自粘网格布具有更高的强度，绞扭间隙的存在使得自粘网格布质地更加柔软，具有更好的贴覆性能；涂覆耐碱乳胶层2、胶水层3、抗碱液、增强剂容易通过细扭绞经线112的绞扭间隙，粗扭绞经线113的绞扭间隙与整个玻璃纤维基层1融合，并覆盖其上，使得自粘网格布的粘性更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自粘网格布，其特征在于：其包括玻璃纤维基层（1）、耐碱乳胶层（2）、胶水层（3）；所述玻璃纤维基层（1）由双层结构相同的纤维单层（11）及层间扭绞纤维（12）制成，纤维单层（11）包括纬线（111）、细扭绞经线（112）、粗扭绞经线（113）、直经线（114）；纤维单层（11）其微观编织形式为：纬线（111）呈直线状水平方向排列，细扭绞经线（112）、粗扭绞经线（113）、直经线（114）呈垂直方向排列，从左到右排列顺序为直经线（114）、细扭绞经线（112）、直经线（114）、细扭绞经线（112）、直经线（114）、粗扭绞经线（113）、直经线（114）、粗扭绞经线（113）、直经线（114）、细扭绞经线（112）、直经线（114）、细扭绞经线（112）、直经线（114）。
2.根据权利要求1所述的一种自粘网格布，其特征在于：所述细扭绞经线（112）、粗扭绞经线（113）、直经线（114）交替穿插于纬线（111）之间。
3.根据权利要求2所述的一种自粘网格布，其特征在于：所述层间扭绞纤维（12）交替穿插于纤维单层（11）之间。
4.根据权利要求3所述的一种自粘网格布，其特征在于：所述细扭绞经线（112）的绞扭间隙为0.1mm~0.2mm之间，所述粗扭绞经线（113）的绞扭间隙为0.4mm~0.6mm之间。
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Cited By (1)
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