CN205740883U - 一种用于热解炉的辐射管清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种用于热解炉的辐射管清灰装置，包括推动装置、保温箱、驱动装置，其中，所述保温箱是箱体结构，其侧壁垂直于水平方向，所述保温箱顶部有开孔，底部有敞口；所述推动装置包括推动板和推动杆，所述推动板是与所述保温箱的水平截面形状相适应的平板，所述推动板的平板板面垂直于所述推动杆并与所述推动杆固连；所述推动杆穿过所述保温箱顶部的所述开孔与所述驱动装置相连。采用本实用新型解决了移动式炉底热解炉存在的辐射管表面飞灰沉降的问题，并降低能耗；利用热解气进行喷吹清灰，避免惰性气体引入降低油气产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于热解炉的辐射管清灰装置，特别是涉及一种应用于移动式炉底热解炉的辐射管清灰装置。
背景技术
热解也称为干馏或热分解，是指煤或有机废弃物在隔绝空气的条件下进行加热，在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。煤或有机废弃物热解的结果是生成气体、液体、固体等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。
热解炉是一种适用于多种原料热解的工业炉，可以选择辐射管对物料进行供热。采用辐射管加热装置的好处是，燃烧产物不会掺混到热解气中,产生的热解油气能保持固有成分、热解气热值高；料床与物料间相对静止，原料在炉体内无机械碰撞，可以广泛应用于油页岩、煤、褐煤、油砂和草木等物质的干馏。
在煤或有机废弃物热解的过程中，产生的密度和粒度均较小的固体粉末状物质(飞灰)会落在辐射管表面，对辐射管的热辐射效率产生影响，增大移动式炉底热解能耗，同时，由于飞灰的聚集，影响辐射管表面温度的监测，可能造成辐射管过热击穿，影响移动式炉底的正常生产运行。
一般情况下，通常采用喷吹或刮板方式进行清灰，对于高温辐射管而言，要实现在线刮板清灰，对刮板材质要求较高，同时，易影响辐射管寿命；而喷吹通常利用惰性气体进行喷吹，引入的惰性气体会和高温油气混合，降低热解气品质。
实用新型内容
本实用新型针对目前热解炉辐射管清灰装置存在的问题，提出了利用热解气进行喷吹清灰的作法。
本实用新型提出一种用于热解炉的辐射管清灰装置，包括推动装置、保温箱、驱动装置，其中，
所述保温箱是箱体结构，固定设置在所述热解炉的顶部；所述保温箱顶部有开孔，底部有敞口，并通过所述敞口与所述热解炉连通；
所述保温箱设置在所述辐射管正上方，所述辐射管水平放置于热解炉内；
所述推动装置包括推动板和推动杆，所述推动板是与所述保温箱的水平截面形状相适应的平板，所述推动板的平板板面垂直于所述推动杆并与所述推动杆固连；所述推动杆垂直穿过所述保温箱顶部的所述开孔与所述驱动装置相连。
进一步地，所述保温箱的侧壁垂直于水平方向。
进一步地，所述保温箱的水平截面是矩形、正方形或圆形。
进一步地，还包括布气结构，所述布气结构设置在所述保温箱底部，所述布气结构包括多个供气体进出的格栅或细长缝隙。
进一步地，所述保温箱为一个或两个以上。
进一步地，所述热解炉是移动式炉底热解炉，所述移动式炉底热解炉包括炉膛，所述炉膛的平面形状为环形。
采用本实用新型提出的辐射管清灰装置，解决了热解炉存在的辐射管表面飞灰沉降的问题，保证移动式炉底正常运行，并降低能耗；利用热解气进行喷吹清灰，避免惰性气体引入降低油气产品品质；保温箱的设置可避免不同热解阶段热解气产生速率对喷吹清灰的影响；可根据移动式炉底运行情况和飞灰沉降量进行喷吹频率调整，保证移动式炉底稳定正常运转；装置结构简单，可在不改变现有移动式炉底结构的基础上实现安装，且维修方便。
附图说明
图1是移动式炉底热解炉的辐射管清灰装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型的实施方式。
图1给出了一种辐射管加热的移动式炉底热解炉，该热解炉包括由炉墙、炉顶和炉底围成的炉膛，所述炉底为移动式炉底，所述炉膛的平面形状为环形，所述炉底为环形炉底，所述炉底能在所述炉膛内水平转动。
如图1所示，炉膛的上部空间水平设有辐射管6，用作加热装置，所述加热装置可以包括多根辐射管。
如图1所示，移动式炉底热解炉炉底为架空层结构，包括上底和下底，上底和下底之间为架空的空间。
如图1所示，本实用新型的利用热解产生的高温油气对辐射管进行在线清灰的装置包括推动板1、布气结构2、推动杆3以及保温箱4。从图1可见，该装置设置于移动式炉底热解炉的炉顶5上，位于辐射管6的正上方。
如图1所示，保温箱4固定设置在所述移动式炉底热解炉的顶部，所述移动式炉底热解炉顶部具有开口，所述开口对应所述保温箱底部的敞口。所述保温箱的水平截面是可以是矩形、正方形或圆形。所述保温箱可以为一个或两个以上。保温箱4的设置，可在热解气产生速率较大的阶段储存部分高温热解气用于后续清灰。
如图1所示，推动板1可以是平板，优选地，其与所述保温箱4的水平截面形状相适应，如此可以更好地保证吸气与吹气效率，充分利用保温箱的空间。
布气结构2位于推动板1的下方，设置在保温箱与移动式炉底热解炉炉顶连接处，布气结构2的设置可以控制吹气方向与气流速度，举例来说，布气结构可以包括多个供气体进出的格栅或细长缝隙。
见图1，所述推动杆3垂直于推动板1的平板板面固定到推动板1上。推动杆3穿过保温箱4顶部的开孔与驱动装置相连。
辐射管6在热解炉移动床上方水平设置，每个辐射管对应有一个保温箱。
本实用新型中，热解产生高温油气进行辐射管在线清灰的装置工作方式是：推动杆3带动推动板1做上下往复运动，所述推动板1上下往复运动的频率可以为：1次/小时-1次/2小时，当推动杆3和推动板1向上运动时，高温热解气通过布气结构2进入保温箱4中，随后推动杆3和推动板1 向下运动，保温箱4中的高温热解气通过布气结构2向辐射管6进行喷吹，从而将辐射管6上沉降的飞灰清除。
可见，本实用新型的装置和方法可实现移动式炉底热解炉运行期间的在线清灰，保证移动式炉底热解炉的稳定运行，减少飞灰聚集对辐射管传热效率的影响。此外，可以对推动杆3的速度进行控制，以避免炉压波动，并控制热解气喷吹速度，举例来说，速度值可以是8-14米/秒之间；
在线清灰装置工作时，可以连续工作也可以间歇工作。
综上所述可知，利用干馏炉内物料热解产生的热解气作为喷吹气体，可避免引入惰性气体，造成热解气的稀释，从而影响产品质量。同时，本实用新型的装置整体结构简单，易操作，可直接安装于现有移动式炉底热解炉炉顶上，不需对炉体结构进行改变。而且，后续维护清洁方便，使用成本低。
本实用新型的发明人利用本实用新型的上述装置和方法，对现有3t/h的移动式炉底热解炉进行了改造，增加了辐射管清灰装置，对长焰煤进行热解试验。热解终温600℃，热解时间1.5h/r(小时/转)，分别进行清灰与不清灰热解试验，计量整体能源消耗，对比发现，采用清灰装置进行清灰，吨提制煤能耗降低5.2％，焦油产率未降低，热解气无杂质引入。可见，采用本实用新型提出的辐射管清灰装置，解决了移动式炉底热解炉存在的辐射管表面飞灰沉降的问题，保证移动式炉底正常运行，并降低能耗。
需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的范围之内。
Claims (6)
1.一种用于热解炉的辐射管清灰装置，包括推动装置、保温箱、驱动装置，其中，
所述保温箱是箱体结构，固定设置在所述热解炉的顶部；所述保温箱顶部有开孔，底部有敞口，并通过所述敞口与所述热解炉连通；
所述保温箱设置在所述辐射管正上方，所述辐射管水平放置于热解炉内；
所述推动装置包括推动板和推动杆，所述推动板是与所述保温箱的水平截面形状相适应的平板，所述推动板的平板板面垂直于所述推动杆并与所述推动杆固连；所述推动杆垂直穿过所述保温箱顶部的所述开孔与所述驱动装置相连。
2.根据权利要求1所述用于热解炉的辐射管清灰装置，其特征在于，所述保温箱的侧壁垂直于水平方向。
3.根据权利要求1或2所述用于热解炉的辐射管清灰装置，其特征在于，所述保温箱的水平截面是矩形、正方形或圆形。
4.根据权利要求1或2所述用于热解炉的辐射管清灰装置，其特征在于，还包括布气结构，所述布气结构设置在所述保温箱底部，所述布气结构包括多个供气体进出的格栅或细长缝隙。
5.根据权利要求1所述用于热解炉的辐射管清灰装置，其特征在于，所述保温箱为一个或两个以上。
6.根据权利要求1所述用于热解炉的辐射管清灰装置，其特征在于，所述热解炉是移动式炉底热解炉，所述移动式炉底热解炉包括炉膛，所述炉膛的平面形状为环形。
Priority Applications (1)
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| CN201620469851.5U CN205740883U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种用于热解炉的辐射管清灰装置 |
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| CN201620469851.5U CN205740883U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种用于热解炉的辐射管清灰装置 |
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| CN205740883U true CN205740883U (zh) | 2016-11-30 |
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| CN201620469851.5U Withdrawn - After Issue CN205740883U (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种用于热解炉的辐射管清灰装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105778939A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-20 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种应用于热解炉的辐射管清灰装置和方法 |
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2016
- 2016-05-20 CN CN201620469851.5U patent/CN205740883U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN105778939A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-07-20 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种应用于热解炉的辐射管清灰装置和方法 |
| CN105778939B (zh) * | 2016-05-20 | 2018-08-21 | 神雾科技集团股份有限公司 | 一种应用于热解炉的辐射管清灰装置和方法 |
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