CN205734301U - 一种直驱式角向磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱式角向磨光机，包括主轴和头壳。在主轴的侧壁上铣削出扁方结构，在头壳或前盖上滑动设置锁止件，当锁止件卡止于扁方时，主轴无法转动，实现了主轴的锁定。在锁止件与头壳或前盖之间设置弹性件，弹性件将锁止件回复到与扁方放松的初始状态，主轴可以旋转。需要更换主轴上的盘片时，移动锁止件，使锁止件与扁方配合卡止，主轴无法转动，即可通过相应的工具将主轴上的上压板松开，更换盘片。完成更换后持续使锁止件与扁方的卡止，再将上压板与主轴固定拧装，盘片固定后松开锁止件，就可以使锁止件回复到初始位置，不影响主轴旋转。采用本实用新型给出的结构，就能够实现主轴的自锁，无需借助其他辅助工具更换盘片。

Description

一种直驱式角向磨光机

技术领域

本实用新型涉及磨光机技术领域，更进一步地涉及一种直驱式角向磨光机。

背景技术

直驱式角向磨光机与传统的角向磨光机相比，机器内部没有齿轮传动，电机直接带动输出轴旋转，消除齿轮传动所带来的噪音，使用寿命也得到提升。市场上的角向磨光机都是带齿轮传动结构的，主轴的锁定是在齿轮的盘面上设置偏心孔，利用伸缩柱插进偏心孔内实现锁定。如图1所示，表示一种普通的角向磨光机的剖面结构图，其中01表示齿轮，02表示伸缩柱，伸缩柱能够插进齿轮上偏心开设的通孔中，齿轮由通过自身的转轴03和伸缩柱02唯一确定角度，伸缩柱02向下伸出后将齿轮01锁定，从而将转轴03锁定，可以更换转盘。如图2中箭头所示，对于没有自锁结构的角向磨光机来说，更换盘片时需要通过两个扳手分别卡住转轴和上压板，才能拧动螺栓进行更换。

对于直驱式角向磨光机并没有设置齿轮结构，因此如何设计一种能够自锁的直驱式角向磨光机，是目前本领域的技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直驱式角向磨光机，包括通过电机的定子直接驱动的主轴，所述主轴及电机安装于头壳内，所述主轴的侧壁上铣削扁方，头壳或前盖上滑动设置能够与所述扁方配合卡止或放松的锁止件；所述锁止件与所述头壳或所述前盖之间设置弹性件，所述弹性件能够将所述锁止件回复到初始的放松状态。

可选地，所述锁止件为板状的自锁板，所述自锁板的两端能够在所述前盖上的滑槽中滑动，所述自锁板的板面垂直于所述主轴的轴线。

可选地，所述自锁板两端滑动插装于所述前盖上的板面宽度小于中间部 分，所述自锁板的中间部分开设组合孔。

可选地，所述自锁板的一端垂直于板面设置折板，所述折板与前盖之间设置弹性件。

可选地，所述扁方设置于所述主轴的端部，所述锁止件为沿所述主轴的轴线滑动设置盖状的锁定块，所述锁定块的底部开设凹槽，所述凹槽与所述主轴端部设置的所述扁方配合卡止。

可选地，所述锁定块的外侧壁为多边形柱或椭圆柱，所述头壳上的滑槽与所述锁定块配合限位。

可选地，所述锁定块呈上大下小的阶梯状；所述锁定块与所述头壳之间卡接锥形弹簧，所述锥形弹簧的上端与所述锁定块下方的阶梯的尺寸配合卡装，所述锥形弹簧的下端与所述头壳的空腔配合卡装。

可选地，所述扁方上固定卡装同步锁定板，所述同步锁定板上偏心设置固定孔，所述同步锁定板的板面垂直于所述主轴的轴线；所述锁止件为滑动设置于所述头壳上的伸缩柱，所述伸缩柱能够伸进所述固定孔中。

可选地，所述同步锁定板与电机定子之间设置绝缘罩。

可选地，所述绝缘罩中部与所述同步锁定板之间具有空腔；所述绝缘罩固定于所述主轴外侧的静止的套筒上。

本实用新型提供一种直驱式角向磨光机，包括主轴和头壳，主轴通过电机的定子直接驱动，主轴和电机均安装在头壳内部。在主轴的侧壁上铣削出扁方结构，在头壳或前盖上滑动设置锁止件，锁止件滑动到不同的位置可以实现与扁方卡止或者放松，当锁止件卡止于扁方时，主轴无法转动，实现了主轴的锁定。在锁止件与头壳或前盖之间设置弹性件，弹性件能够将锁止件回复到与扁方放松的初始状态，主轴不受阻碍可以旋转。

需要更换主轴上安装的盘片时，移动锁止件，使锁止件与扁方配合卡止，主轴无法转动，即可通过相应的工具将主轴上的上压板松开，更换盘片。完成更换后持续使锁止件与扁方的卡止，再将上压板与主轴固定拧装，盘片固定后松开锁止件，就可以使锁止件回复到初始位置，不影响主轴旋转，可以防止主轴被无意识阻碍。采用本实用新型给出的结构，就能够实现主轴的自锁，无需借助其他辅助工具更换盘片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种角向磨光机的剖面结构图；

图2为没有自锁结构的角向磨光机拆卸时的轴测图；

图3为本实用新型一种实施例中直驱式角向磨光机的剖面结构图；

图4为主轴与自锁板没有锁定时的配合结构图；

图5为主轴与自锁板锁定时的配合结构图；

图6为第二种实施例中直驱式角向磨光机的剖面结构图；

图7为锁定块及其周围结构的局部放大图；

图8为锁定块按压后的局部放大图；

图9为锁定块的正面结构图；

图10为第三种实施例中直驱式角向磨光机的剖面结构图。

其中：

齿轮01、卡止柱02、转轴03；主轴1、扁方11、头壳2、自锁板31、折板311、组合孔312、锁定块32、同步锁定板33、固定孔331、绝缘罩332、伸缩柱34、前盖4。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种直驱式角向磨光机，能够实现自锁，自锁时主轴不发生转动，可以方便地更换盘片。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请提供的直驱式角向磨光机进行详细的说明。

本实用新型的直驱式角向磨光机包括了头壳2和主轴1，主轴1通过电机的定子直接驱动，主轴1和电机的转子为同一根轴。电机的定子部分安装 在头壳2内，头壳2作为电机的外壳主体结构。在主轴1的侧壁上铣削扁方11，扁方11为位于主轴1上的平面结构，在主轴1相对的侧壁上设置两个平行的平面结构，使主轴1的侧壁尺寸发生变化。扁方11为主轴1上的两个平行的平面，通过相应的结构与扁方11卡止后可以防止主轴1转动，可以起到锁定的效果。本实用新型通过在主轴1的侧壁上设置与圆柱外侧尺寸不同的扁方11结构实现卡紧，因此扁方11不仅可以直接在主轴1的侧壁上直接铣削多余的结构，还在在主轴1的侧壁上增加相应的凸起结构，形成相对平行的平面，这种结构也是可以的。在头壳2或前盖4上滑动设置锁止件，锁止件用于与扁方11相互配合，在需要卡止时滑动锁止件与扁方11相互配合完成卡止，需要放松时滑动锁止件与扁方11分离，不影响主轴1的旋转。锁止件位于头壳2或前盖4的外壁上相应开设的通槽内，锁止件在滑动的两个极限位置不会超出头壳2或前盖4的限位范围。在锁止件与头壳2或前盖4之间设置有弹性件，通过弹性件的弹力可以将锁止件回复到初始的放松状态。在初始状态下锁止件和扁方11之间不发生锁定，不影响主轴1转动，可以防止在锁定状态下意外开启电机造成损坏。

本实用新型给出的直驱式角向磨光机，由电机的转子直接带动转盘旋转，电机与磨光机的输出轴之间没有其他传动结构，采用了本实用新型提供的结构，在正常使用时锁止件和扁方11之间不锁定，主轴1可以自由转动，当需要锁定时由操作人员手动滑动锁止件，将锁止件与扁方11卡止。扁方11具有一对平行的侧面，滑动锁止件时不一定恰好卡止，可以手动地扳动转盘将主轴1来回旋转，从而找到合适的卡止位完成锁定。解除锁定时放松锁止件，在弹性件的作用下锁止件自动回复。

实施例一：

如图3所示，为本申请提供的直驱式角向磨光机一种具体结构的剖面示意图。在此结构下，锁止件为自锁板31，自锁板31为长条形的板状结构，自锁板31的两端能够在头壳2上的滑槽中滑动，自锁板31的板面垂直于主轴1的轴线。自锁板31贯穿头壳2的两侧，可以在头壳2上自由滑动，在自锁板31的中间设置通孔，通孔在特定的位置会与扁方11配合卡止完成锁定。自锁板31的滑动方向穿过主轴1的轴线。自锁板31两端的板面宽度小于中间部分的宽度，自锁板31中间部分设置的通孔为组合孔312。如图4和 图5所示，分别表示主轴1上的扁方11和自锁板31之间在没有自锁和自锁时的配合关系图，图5中的箭头表示压力方向。不锁定时主轴1位于组合孔312的圆形孔内，进行锁定时主轴1位于组合孔312的扁形孔内，扁形孔与圆形孔连通共同形成一个完整的组合孔312。

在上述基础上，在自锁板31的一端垂直设置垂直于板面的折板311，折板311与前盖4之间设置弹性件，通过弹性件的弹力将自锁板31回复到初始的放松位置，弹性件一般可选用弹簧，前盖4与头壳2之间相互固定。在前盖4上设置用于容纳弹簧的凹槽，弹簧卡在凹槽内起限位作用。本实施例中锁止件，也即自锁板31位于电机的定子和转盘之间，自锁板31设置在电机的输出端，此结构仅为一种具体的形式，扁方11设置在主轴1的其他位置也是可以的，同样能实现锁定的效果。

实施例二：

如图6所示，表示第二种具体结构的剖面示意图。图7表示图6中锁定块32部分的局部结构图，图8表示锁定块32被按压时的结构图，其中箭头表示压力方向。在此实施例中扁方11设置在主轴1的端部，锁止件为锁定块32，锁定块32沿主轴1的轴线滑动。头壳2上开设一个容纳锁定块32的通道，扁方11设置在主轴1的端部，锁定块32正对主轴1，伸向主轴1可以与端部的扁方11插入配合。锁定块32呈盖状，底部设置凹槽，凹槽与主轴1上扁方11的形状配合，两者可以相互卡紧，从而实现锁定。本实施例中的扁方11开设在与主轴1上与转盘的安装端相对的端部，对应地，将主轴1伸出支撑轴承一段长度，用于设置扁方11。

锁定块32的外侧壁为多边形柱状或者椭圆形柱状，如图9所示，表示锁定块32横截面为八边形的一种正面结构图。头壳2上的滑槽与锁定块32配合限位，锁定块32仅能在滑槽内沿直线滑动，而无法在滑槽中转动，因此理论上只要锁定块32的横截面不为圆柱都是可以的，头壳2上的滑槽横截面形状和锁定块32对应配合。

锁定块32呈上大下小的阶梯状，多边形或椭圆形横截面可仅在上方最大的阶梯上设置，此阶梯与滑槽直接接触。如图7所示，为了防止锁定块32被弹性件顶出，在上方阶梯上还设置一个尺寸略小的凸块，向外凸出用于操作者按压。锁定块32与头壳2之间卡接的弹性件为锥形弹簧，锥形弹簧的上 端与锁定块32锁定块32下方的阶梯尺寸配合卡装，锥形弹簧的下端与头壳2的空腔配合卡装，上端由弹簧将锁定块32卡紧，下端由头壳2上的空腔将弹簧卡紧，滑槽的下方为口径略小的支撑台，对锥形弹簧起支撑作用。在压缩时弹簧不发生位移，弹簧的空间限位效果更好，使用时的稳定性更强。

若头壳2为塑料等易磨损材料制成，在头壳2上的滑槽侧壁上安装耐磨环，在锁定块32滑动时不对头壳2造成磨损，如果采用铝材等耐磨材料制成可不设置耐磨环。

实施例三：

如图10所示，表示第三种实施例的剖面结构图。扁方11上固定卡装同步锁定板33，同步锁定板33通过扁方11与主轴1保持相对固定，同步锁定板33与主轴1保持同步的转动。在同步锁定板33上偏心设置固定孔331，同步锁定板33的板面垂直于主轴1的轴线。本实施例中的锁上件为滑动设置在头壳2上的伸缩柱34，伸缩柱34可在头壳2上相对滑动，伸缩柱34向内伸出时可以插进固定孔331中阻止同步锁定板33转动，主轴1与伸缩柱34相互作用从而实现主轴1锁定。伸缩柱34的上端为盖状，盖内安装弹簧，与头壳2相互作用完成复位。同步锁定板33上的固定孔331的数量可为一个，也可沿圆周设置多个，优选地设置多个，可以转动较小的度数实现锁定。固定孔31的形状并不作限定，保证伸缩柱34能够插入即可。

在此基础上，在主轴1的外侧、位于同步锁定板33和电机定子之间设置绝缘罩332，绝缘罩332由绝缘材料制成，对电机定子起绝缘作用，防止漏电向外传导。进一步，绝缘罩332固定在头壳2的内部，固定在主轴1外侧的套筒上，套筒和绝缘罩332共同保持静止，不跟随主轴1转动。

在绝缘罩332的中部与同步锁定板33之间设置有空腔，绝缘罩33的板面向电机定子一侧凸起，绝缘作用更好。

直驱式角向磨光机的其他结构请参考现有技术，本实用新型在此不再赘述。采用本实用新型提供的直驱式角向磨光机，在更换盘片时，仅按压锁止件实现主轴1锁定，然后就可方便地拆卸上压板，更换盘片操作更加便捷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范 围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种直驱式角向磨光机，包括通过电机的定子直接驱动的主轴(1)，所述主轴(1)及电机安装于头壳(2)内，其特征在于，所述主轴(1)的侧壁上铣削扁方(11)，所述头壳(2)或前盖(4)上滑动设置能够与所述扁方(11)配合卡止或放松的锁止件；所述锁止件与所述头壳(2)或所述前盖(4)之间设置弹性件，所述弹性件能够将所述锁止件回复到初始的放松状态。

2.根据权利要求1所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述锁止件为板状的自锁板(31)，所述自锁板(31)的两端能够在所述前盖(4)上的滑槽中滑动，所述自锁板(31)的板面垂直于所述主轴(1)的轴线。

3.根据权利要求2所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述自锁板(31)两端滑动插装于所述前盖(4)上的板面宽度小于中间部分，所述自锁板(31)的中间部分开设组合孔(312)。

4.根据权利要求2或3所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述自锁板(31)的一端垂直于板面设置折板(311)，所述折板(311)与前盖(4)之间设置弹性件。

5.根据权利要求1所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述扁方(11)设置于所述主轴(1)的端部，所述锁止件为沿所述主轴(1)的轴线滑动设置盖状的锁定块(32)，所述锁定块(32)的底部开设凹槽，所述凹槽与所述主轴(1)端部设置的所述扁方(11)配合卡止。

6.根据权利要求5所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述锁定块(32)的外侧壁为多边形柱或椭圆柱，所述头壳(2)上的滑槽与所述锁定块(32)配合限位。

7.根据权利要求5或6所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述锁定块(32)呈上大下小的阶梯状；所述锁定块(32)与所述头壳(2)之间卡接锥形弹簧，所述锥形弹簧的上端与所述锁定块(32)下方的阶梯的尺寸配合卡装，所述锥形弹簧的下端与所述头壳(2)的空腔配合卡装。

8.根据权利要求1所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述扁方(11)上固定卡装同步锁定板(33)，所述同步锁定板(33)上偏心设置固定孔(331)，所述同步锁定板(33)的板面垂直于所述主轴(1)的轴线； 所述锁止件为滑动设置于所述头壳(2)上的伸缩柱(34)，所述伸缩柱(34)能够伸进所述固定孔(331)中。

9.根据权利要求8所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述同步锁定板(33)与电机定子之间设置绝缘罩(332)。

10.根据权利要求9所述的直驱式角向磨光机，其特征在于，所述绝缘罩(332)中部与所述同步锁定板(33)之间具有空腔；所述绝缘罩(332)固定于所述主轴(1)外侧的静止的套筒上。