CN205733487U - 钢筒卷焊机芯模 - Google Patents

Abstract

钢筒卷焊机芯模。提供了一种可自动脱模的钢筒卷焊机芯模。包括芯轴、固定瓣、活动瓣一和活动瓣二，所述芯轴一端与芯模驱动装置连接，另一端支承在回转支架上；所述固定瓣的横截面呈扇形，所述芯轴的轴体固定在固定瓣扇形的内侧，所述活动瓣一和活动瓣二的一边分别铰接在所述固定瓣的扇形外侧的两端，另一边分别与气缸一和气缸二连接，所述气缸一和气缸二铰接固定在所述芯轴上；所述活动瓣一和活动瓣二可接触的边形状适配，使得活动瓣一和活动瓣二撑起后与固定瓣形成规整的圆形筒体。当活动瓣撑起时，则固定瓣和活动瓣组成一个圆形筒体，固定后进行钢筒的卷焊；当钢筒卷焊完以后，活动瓣收拢，已焊接成型的钢筒允许芯模上水平脱出。

Description

钢筒卷焊机芯模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种钢筒卷焊机芯模。

背景技术

随着科学技术的发展，人们的生活水平普遍得到提高，国家也越来越重视城市化和新农村建设，但是，如何建设的经济、安全成为目前人们普遍关注的问题。在进行大型施工设计的过程中难免会涉及到输水、输气、输油管道的使用，为了避免水、油、气的泄漏，人们越来越青睐使用铜筒。钢筒的制造过程为将钢带绕在芯模上进行螺旋状的卷制焊接。这就涉及到了模具制造完成后与芯模的脱模问题，随之出现了脱模机。但是脱模机结构复杂，对心要求较高，模具的装卡十分不便；且脱模机体积庞大，需要较大的占地面积。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种不需要脱模机、可自动脱模的钢筒卷焊机芯模。

本实用新型的技术方案是：包括芯轴、固定瓣、活动瓣一和活动瓣二，所述芯轴一端与芯模驱动装置连接，另一端支承在回转支架上；

所述固定瓣的横截面呈扇形，所述芯轴的轴体固定在固定瓣扇形的内侧，所述活动瓣一和活动瓣二的一边分别铰接在所述固定瓣的扇形外侧的两端，另一边分别与气缸一和气缸二连接，所述气缸一和气缸二铰接固定在所述芯轴上；

所述活动瓣一和活动瓣二可接触的边形状适配，使得活动瓣一和活动瓣二撑起后与固定瓣形成规整的圆形筒体。

还包括定位机构和锁定机构，所述定位机构为：在所述固定瓣、活动瓣一和活动瓣二外侧的一端设有若干承口和拉紧器，另一端设有若干插口和定位标尺，所述定位机构还包括与承口和插口适配的承口环和插口环；

所述锁定机构包括定位锁和气缸三，所述定位锁的锁体固定在所述活动瓣一上，锁销一端位于锁体上，另一端通过所述活动瓣一侧片上的孔后位于所述活动瓣一和所述活动瓣二之间；

所述气缸三铰接固定在所述活动瓣一上，与所述定位锁处于所述芯模的同一横截面上，所述气缸三的活塞杆与所述锁销位于锁体上的一端固定连接。

所述固定瓣、活动瓣一和活动瓣二外侧固定设有螺旋状的铜带。

本实用新型的有益效果是：由固定瓣和活动瓣构成，活动瓣通过气缸撑缩，当活动瓣撑起时，则固定瓣和活动瓣组成一个圆形筒体，固定后进行钢筒的卷焊；当钢筒卷焊完以后，活动瓣收拢，回转支承打开，这时芯模处在悬臂状态下固定在芯模驱动装置上，此时已焊接成型的钢筒允许芯模上水平脱出。本实用新型省去了脱模机的使用，大大节约了生产成本和占地面积，且通过气缸活动瓣撑缩方便，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的右视图，

图3是本实用新型的另一种工作状态图，

图4是图1中A处放大示意图，

图5是图1中B处放大示意图，

图6是图2中C处放大示意图；

图中1是芯轴，11是驱动装置连接法兰，12是轴承，2是固定瓣，3是活动瓣一，31是气缸一，4是活动瓣二，41是气缸二，5是承口，6是拉紧器，7是插口，8是定位标尺，9是定位锁，91是锁销，10是气缸三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1、2所示，本实用新型包括芯轴1、固定瓣2、活动瓣一3和活动瓣二4，所述芯轴1一端通过驱动装置连接法兰11与芯模驱动装置连接，另一端支承在回转支架的轴承12上，

所述固定瓣2的横截面呈扇形，所述芯轴1的轴体固定在固定瓣2扇形的内侧，这样就可以实现驱动装置带动芯轴1运动，随之带动整个芯模运动；

所述活动瓣一3和活动瓣二4的一边分别铰接在所述固定瓣2的扇形外侧的两端，另一边分别与气缸一31（优选四个一组均布）和气缸二41（优选四个一组均布）连接，所述气缸一31和气缸二41铰接固定在所述芯轴1上，气缸一31和气缸二41同时动作，由气缸一31和气缸二41的活塞杆带动活动瓣一3和活动瓣二4的撑缩运动。

所述活动瓣一和活动瓣二可接触的边形状适配，使得活动瓣一和活动瓣二撑起后与固定瓣形成规整的圆形筒体。作为一种实施方式，活动瓣一3和活动瓣二4通过斜边接触（如图2所示）。

本实用新型还包括定位机构和锁定机构，所述定位机构为：在所述固定瓣2、活动瓣一3和活动瓣二4外侧的一端设有若干承口5和拉紧器6（如图4所示），另一端设有若干插口7和定位标尺8（如图5所示），所述定位机构还包括与承口5和插口7适配的承口环和插口环，在活动瓣一3和活动瓣二4撑起之前，将承口环及插口环套放在承口5和插口7上并定位，当撑起活动瓣一3和活动瓣二4后，由拉紧器6将承口环拉紧，定位标尺8将插口环定位并固定；

如图6所示，所述锁定机构包括定位锁9和气缸三10（优选三个一组均布），所述定位锁9的锁体固定在所述活动瓣一3上，锁销91一端位于锁体上，另一端通过所述活动瓣一3侧片上的孔后位于所述活动瓣一3和所述活动瓣二4之间；

所述气缸三10铰接固定在所述活动瓣一3上，与所述定位锁9处于所述芯模的同一横截面上，所述气缸三10的活塞杆与所述锁销91位于锁体上的一端固定连接，当活动瓣一3和活动瓣二4撑起时，启动气缸三10，气缸三10的活塞杆带动定位锁9的锁销91抵住活动瓣二4，这样，芯模的外部通过承口环和插口环固定，内部有定位锁9锁定，形成了一个稳定的整体，可以开始卷焊工作。

所述固定瓣2、活动瓣一3和活动瓣二4外侧固定设有螺旋状的铜带，当活动瓣一3和活动瓣二4撑起后，铜带形成一个整体的螺旋，便于钢带卷制焊接。

本实用新型的工作过程为：首先将承口环及插口环套放在芯模上并定位，启动气缸一31和气缸二41，使活动瓣一3和活动瓣二4撑起至与固定瓣2形成圆形筒体，然后由拉紧器6将承口环拉紧，由定位标尺8将插口环固定，同时启动气缸三10带动定位锁9进行锁定，这样，通过承口环、插口环和定位锁9使芯模成为一个稳固的整体，接着启动芯模驱动装置，对钢带进行卷制焊接；卷焊完成后，卸掉气缸一31、气缸二41和气缸三10上的力，活动瓣一3和活动瓣二4收拢（如图3所示），回转支承打开，这时芯模处在悬臂状态下固定在芯模驱动装置上，此时已焊接成型的钢筒体积大于芯模体积，允许芯模水平脱出。

Claims (3)

1.钢筒卷焊机芯模，包括芯轴、固定瓣、活动瓣一和活动瓣二，其特征在于，所述芯轴一端与芯模驱动装置连接，另一端支承在回转支架上；

所述固定瓣的横截面呈扇形，所述芯轴的轴体固定在固定瓣扇形的内侧，所述活动瓣一和活动瓣二的一边分别铰接在所述固定瓣的扇形外侧的两端，另一边分别与气缸一和气缸二连接，所述气缸一和气缸二铰接固定在所述芯轴上；

所述活动瓣一和活动瓣二可接触的边形状适配，使得活动瓣一和活动瓣二撑起后与固定瓣形成规整的圆形筒体。

2.根据权利要求1所述的钢筒卷焊机芯模，其特征在于，还包括定位机构和锁定机构，所述定位机构为：在所述固定瓣、活动瓣一和活动瓣二外侧的一端设有若干承口和拉紧器，另一端设有若干插口和定位标尺，所述定位机构还包括与承口和插口适配的承口环和插口环；

所述锁定机构包括定位锁和气缸三，所述定位锁的锁体固定在所述活动瓣一上，锁销一端位于锁体上，另一端通过所述活动瓣一侧片上的孔后位于所述活动瓣一和所述活动瓣二之间；

所述气缸三铰接固定在所述活动瓣一上，与所述定位锁处于所述芯模的同一横截面上，所述气缸三的活塞杆与所述锁销位于锁体上的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢筒卷焊机芯模，其特征在于，所述固定瓣、活动瓣一和活动瓣二外侧固定设有螺旋状的铜带。