CN205731706U - 双料混合喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂装设备技术领域，具体为双料混合喷枪。本实用新型喷枪采用高压密封结构，2个进料管道固定在喷枪体上，混合腔相对喷枪体可转动或平动，优化了进料管道与原料混合腔之间连通部位的密封性，即使工作在1−50 MPa的高气压压强状态下，也能够避免原料泄漏到混合腔和喷枪体之间的缝隙并固化、引起喷枪可动部件失效而导致的设备故障。所述喷枪采用气液分离的工作方式，具有自清洁功能，当所述喷枪停止正常作业，所述混合腔内会充入高气压，将腔内残留的原料喷出，避免余料在混合腔内固化导致喷枪堵塞。本实用新型的双料混合喷枪可用于单组份、双组份及多组分涂料的施工。

Description

双料混合喷枪

技术领域

本实用新型属于涂装设备和技术领域，具体涉及双料混合喷枪。

背景技术

喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA）技术是国外为适应环保需求而研究开发的一种新型的“万能”涂装技术，被誉为二十世纪末期涂料、涂装技术领域最伟大的发明。SPUA涂料的原料分为两组：异氰酸酯类化合物和胺类化合物，两者可以在无催化剂的情况下快速进行反应，形成致密、连续、无接缝、强韧的弹性体涂层。该涂层具有优异的物理性能和耐腐蚀性能。因此该涂料可用于腐蚀防护领域，在各种大型基础设施的建设中都有着巨大的应用前景。该技术在北美等发达国家已应用十多年，市场需求十分强劲。

20世纪80年代中期，Texaco公司的Dudley J. Primeaux II及其团队基于反应注射成型（RIM）技术，在Austin实验室发明了SPUA技术，并于1989年最早发表研究文章（Primeaux, D J. Spray polyurea-versatile high performance elastomer for the polyurethane industry [A] // 1989, Polyurethanes ’89, the 32nd Technical/Marketing Conference [C], SPI, , San Francisco, CA, pp. 126-130.）。随后，美国GUSMER公司（已被GRACO公司收购）研制的聚脲喷涂机使得该项技术实现了商业化。目前，美国GRACO公司是全球高档聚脲喷涂设备的独家供应商。

美国GRACO公司的SPUA技术运用了撞击混合原理，反应活性极高的两种液体组分在高压驱动下高速湍流混合碰撞，通过喷枪后雾化，在极短的施工时间内喷涂在基面上，形成弹性体涂层。

但是该SPUA技术目前仍然存在缺陷：1. 喷枪采用扳手来控制两种原料的混合及喷出，即进料口与混合腔的连通与关闭是通过滑动来实现的，密封仅靠弹簧压紧。这种情况下，很难保证高压下的密闭，在操作过程中容易造成原料的泄漏。而两种组分原料一经接触就立即固化，反应时间小于10秒，因此一旦泄漏，很容易就会造成喷腔的堵塞，为施工带来不便。2. 腔体内压力容易产生波动而导致组分混合均匀度受影响，混合比例产生变化，因此该工艺涂装的薄层效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好，可避免原料泄漏的双料混合喷枪。

本实用新型提供的双料混合喷枪，包含混合腔、喷枪体、喷嘴、2个进料管道和1个进气管道；所述喷枪采用高压密封结构，2个进料管道固定在喷枪体上，混合腔与喷枪体之间为转动或平动密封连接，优化了进料管道与原料混合腔之间连通部位的密封性，即使工作在1−50 MPa的高气压压强状态下，也能够避免原料泄漏到混合腔和喷枪体之间的缝隙并固化、引起喷枪可动部件失效而导致的设备故障。

所述喷枪具有自清洁功能，当所述喷枪停止正常作业，所述混合腔内会充入高气压，将腔内残留的原料喷出，避免余料在混合腔内固化导致喷枪堵塞。

所述喷涂系统采用气液分离的工作方式。所述混合腔有1个出料孔和2个进料孔，所述喷枪体有喷嘴孔、A料进料口、B料进料口和至少1个进气口，其中喷嘴孔与出料孔连通；当所述喷枪开始作业时，所述2个进料孔分别与A料进料口和B料进料口连通，原料进入混合腔混合后由与出料孔连接的喷嘴喷出；当所述喷枪停止作业时，所述2个进料孔与进气口连通，高气压充入所述混合腔，排除残余原料。

本实用新型中，所述混合腔与喷枪体之间为转动密封连接时，所述混合腔为空心圆柱体或球阀结构，喷枪的进料孔与所述进料管道之间采用密封垫圈和紧定螺钉压紧，避免在1−50 MPa的工作压强下原料泄漏。混合腔的尾部带有阀芯，可以手动转动或机械转动，即通过混合腔的转动（由手动转动或机械转动）来实现喷枪进料的开关。

本实用新型中，所述混合腔与喷枪体之间为平动密封连接时，所述混合腔为空心圆柱体结构，喷枪的进料孔与所述进料管道之间采用密封垫圈和紧定螺钉压紧，避免在1−50 MPa的工作压强下原料泄漏。混合腔的尾部带有阀芯，该阀芯连接气缸，通过机械控制进料口与进料管道的导通与截断，即通过混合腔的平动（由机械控制）来实现喷枪进料的开关。

本实用新型的双料混合喷枪改进了现有聚脲涂装设备的喷枪结构缺陷，采用了高压密封结构，无原料渗漏导致的喷枪堵塞问题，而且能够自清洁去除残余原料，可免于维护，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的球阀体滑动开关喷枪的结构图。

图2为本实用新型的柱体腔滑动开关喷枪的结构图。

图3为本实用新型的柱体腔平动开关喷枪的结构图。

图中标号：1—混合腔；2—喷枪体；3—喷嘴；4—A料进料管道；5—B料进料管道；6—进气管道；7—阀芯；8—密封垫；9—密封圈；10—紧定螺钉；11—端盖。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。所描述的实施例仅为本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例而未作出创造性成果的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的喷枪有三种结构：球阀体腔转动开关结构，柱体腔转动开关结构，以及柱体腔平动开关结构。所述的喷枪采用高压密封结构，优化了进料管道与原料混合腔之间连通部位的密封性，即使工作在高气压压强状态下，也能够避免原料泄漏堵塞喷枪而导致的设备故障。

球阀体腔转动开关喷枪结构如图1所示，包含球阀形的混合腔1、喷枪体2、喷嘴3、A料进料管道4、B料进料管道5和进气管道6。喷枪体2为中空腔体，与进气管道6连通，使得喷枪体在工作状态下能够达到1−50 MPa的压强。球阀形混合腔1置于喷枪体2内，腔体上有3个通孔，包括一个出料孔和两个进料孔，其中出料孔连通喷嘴3，两个进料孔可以分别连通进料管道4、5，两个进料孔中有一个连通进气管道6。球阀形混合腔1的尾部带有阀芯7，可以进行手动转动或机械转动。混合腔1与进料管道4、5的开关通过阀芯7带动混合腔1的转动来实现。混合腔1的进料孔与所述进料管道4、5之间采用密封垫8压紧，避免在1−50 MPa工作压强下的原料泄漏。喷枪体的两侧与喷嘴3、阀芯7也采用密封圈9进行高压密封。

柱体腔转动开关喷枪结构如图2所示，包含空心圆柱体混合腔1、喷枪体2、喷嘴3、A料进料管道4、B料进料管道5和进气管道6。喷枪体2为中空腔体，与进气管道6连通，使得喷枪体在工作状态下能够达到1−50 MPa的压强。圆柱体混合腔1置于喷枪体2内，腔体上有3个通孔，包括一个出料孔和两个进料孔，其中出料孔连通喷嘴3，两个进料孔可以分别连通进料管道4、5，两个进料孔中有一个连通进气管道6。空心圆柱体混合腔1的尾部带有阀芯7，可以进行手动转动或机械转动。混合腔1与进料管道4、5的开关通过阀芯7带动混合腔1的转动来实现。混合腔1的进孔与所述进料管道4、5之间采用密封垫8和紧定螺钉10压紧，避免在1−50 MPa工作压强下的原料泄漏。喷枪体的两侧与喷嘴3、阀芯7采用端盖11和密封圈9进行高压密封。

柱体腔平动开关喷枪结构如图3所示，包含空心圆柱体的混合腔1、喷枪体2、喷嘴3、A料进料管道4、B料进料管道5和进气管道6。喷枪体2为中空腔体，与进气管道6连通，使得喷枪体在工作状态下能够达到1−50 MPa的压强。圆柱体混合腔1置于喷枪体2内，腔体上有3个通孔，包括一个出料孔和两个进料孔，其中出料孔连通喷嘴3，两个进料孔可以分别连通进料管道4、5，两个进料孔中有一个连通进气管道6。圆柱体混合腔1的尾部带有阀芯7，与气缸相连。气缸拉动阀芯7来带动混合腔1前后平移，从而机械控制进料管道4、5与混合腔1的连通和截断。混合腔1的进料通孔与所述进料管道4、5之间采用密封垫8和紧定螺钉10压紧，避免在1−50 MPa工作压强下的原料泄漏。喷枪体的两侧与喷嘴3、阀芯7采用密封圈9进行高压密封。

所述系统采用气液分离的工作方式，具有自清洁功能。喷枪开始喷涂时，混合腔的进料口分别与进料管道接通，两种原料进入混合腔后混合并喷出；停止喷涂时，通过转动或平动使混合腔的进料口与进料管道错开，连通到进气管道，使得混合腔内的剩余原料在高气压下全部喷出，避免腔体内的残留原料固化而造成喷枪堵塞。

本实用新型的双料混合喷枪可用于单组份、双组份及多组分涂料的施工，能够避免原料泄漏到混合腔和喷枪体之间的缝隙并固化、引起喷枪可动部件失效而导致的设备故障。

Claims (3)

1. 一种双料混合喷枪，其特征在于包含混合腔、喷枪体、喷嘴、2个进料管道和1个进气管道；所述喷枪采用高压密封结构，2个进料管道固定在喷枪体上，混合腔与喷枪体之间为转动或平动密封连接；

所述混合腔有1个出料孔和2个进料孔，所述喷枪体有喷嘴孔、A料进料口、B料进料口和至少1个进气口，其中喷嘴孔与出料孔连通；当所述喷枪开始作业时，所述2个进料孔分别与A料进料口和B料进料口连通，原料进入混合腔混合后由与出料孔连接的喷嘴喷出；当所述喷枪停止作业时，所述进料孔与进气口连通，高气压充入所述混合腔，排除残余原料。

2. 根据权利要求1所述的双料混合喷枪，其特征在于所述混合腔与喷枪体之间为转动密封连接时，所述混合腔为空心圆柱体或球阀结构，喷枪的进料孔与所述进料管道之间采用密封垫圈和紧定螺钉压紧，以避免在1−50 MPa的工作压强下原料泄漏；混合腔的尾部带有阀芯，可以手动转动或机械转动，即通过混合腔的转动来实现喷枪进料的开关。

3. 根据权利要求1所述的双料混合喷枪，其特征在于所述混合腔与喷枪体之间为平动密封连接时，所述混合腔为空心圆柱体结构，喷枪的进料孔与所述进料管道之间采用密封垫圈和紧定螺钉压紧，以避免在1−50 MPa的工作压强下原料泄漏；混合腔的尾部带有阀芯，该阀芯连接气缸，通过机械控制进料口与进料管道的导通与截断，即通过混合腔的平动来实现喷枪进料的开关。