CN205731120U

CN205731120U - 一种煤炭促进剂振动型搅拌机

Info

Publication number: CN205731120U
Application number: CN201620755087.8U
Authority: CN
Inventors: 徐正华; 王艳艳; 许成勇
Original assignee: Anhui Zhengjie High-Tech Materials Compamy Ltd By Share
Current assignee: Anhui Zhengjie High-Tech Materials Compamy Ltd By Share
Priority date: 2016-07-16
Filing date: 2016-07-16
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2026-07-16

Abstract

本实用新型涉及一种煤炭促进剂振动型搅拌机，主要包括传动电机、减速机、固定支架、搅拌仓、密封盖、搅拌轴、联轴器、搅拌叶片、筛网以及振动机构；所述传动电机通过连接件与减速机固定连接并通过固定支架固定，所述减速机下端连接搅拌轴；所述搅拌轴位于搅拌仓内部；所述搅拌仓上端通过密封盖密封；所述搅拌轴包括上搅拌轴与下搅拌轴，所述上下搅拌轴通过联轴器连接，且连接处下方设置有水平筛网；所述振动机构设置于搅拌仓底部。本实用新型通过在搅拌仓底部设置振动机构使得在物料搅拌过程中块状物料不断向上运动，重复通过搅拌叶片达到分散与混合的目的。

Description

一种煤炭促进剂振动型搅拌机

技术领域

本实用新型涉及煤炭促进剂生产技术领域，尤其涉及一种煤炭促进剂振动型搅拌机。

背景技术

我国是一个产煤大国，同时也是一个用煤大国，建国以来，煤炭在我国一次能源消费构成中占75%左右，预计2050年这一比例仍将高达50%以上。建设资源节约型，环境友好型社会是我国现阶段的一项长期的任务，因此合理利用煤炭资源，提高煤炭的燃烧效率，不仅具有较高的经济效益，同时也具有重大的社会意义。

如何提高资源利用率、减轻环境污染，除尽力改造燃烧装置及工艺参数外，还需要更有效的助燃剂。按目前煤炭产量计算，如果能使煤炭热效率提高8%、节煤8%左右，我国则每年少消耗2亿吨煤，可减排10%，其工业产值可达千亿元以上。

现有的煤炭促进剂搅拌装置搅拌机构单一，搅拌均匀性及搅拌效率不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种分散性、均匀性好、系统效率高的搅拌装置，本实用新型提供以下技术方案：

一种煤炭促进剂振动型搅拌机，包括传动电机、减速机、固定支架、搅拌仓、密封盖、搅拌轴、联轴器、搅拌叶片、筛网以及振动机构；所述传动电机通过连接件与减速机固定连接并通过固定支架固定，所述减速机下端连接搅拌轴；所述搅拌轴位于搅拌仓内部；所述搅拌仓上端通过密封盖密封；所述搅拌叶片设置于搅拌轴上并设置多层；所述搅拌轴包括上搅拌轴与下搅拌轴，所述上搅拌轴与下搅拌轴通过联轴器连接，所述筛网设置于上搅拌轴与下搅拌轴的连接处下方；所述振动机构设置于搅拌仓底部；所述振动机构包括底座、弹簧、振动体、振动平面、振动电机、上部重锤以及下部重锤；所述弹簧一端与底座内壁连接，另一端与振动体连接；所述振动平面即为搅拌仓底面；所述振动电机设置于振动体内部，所述振动电机上端连接上部重锤、下端连接下部重锤。

物料进入搅拌仓后不断被搅拌叶片带动混合均匀，并向下运动。此时，由于振动机构的作用使得块状物料不断向上运动，粒径大于筛网网孔的继续向上运动、小于网孔的停留于筛网下方。块状物料不断重复通过搅拌叶片达到分散与混合的目的。

进一步的，所述上搅拌轴的搅拌叶片层数小于下搅拌轴的搅拌叶片层数，且每层搅拌叶片数量相同。下搅拌轴处的物料粒径相比上搅拌轴处的粒径小，因此下搅拌轴处主要起到混合均匀的作用，上搅拌轴处主要起到块状物料的分散作用。

进一步的，所述上搅拌轴设置两层搅拌叶片，下搅拌轴设置3层搅拌叶片，每层搅拌叶片的叶片数量为3-5片，搅拌叶片设置过多易导致成本及故障率升高，因此在保证搅拌均匀性的情况下共设置5层即可。

进一步的，所述上搅拌轴的搅拌叶片层数等于下搅拌轴的搅拌叶片层数，且自上而下每层搅拌叶片的数量增加。

进一步的，所述筛网孔径为0.8-1.5cm，筛网孔径过大无法使块状物料停留于上搅拌轴，孔径过小又不利于多种物料的混合均匀性。

本实用新型的有益效果在于：通过在搅拌仓底部设置振动机构使得在物料搅拌过程中块状物料不断向上运动，重复通过搅拌叶片达到分散与混合的目的。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：1、传动电机，2、减速机，3、固定支架，4、搅拌仓，5、密封盖，61、上搅拌轴，62、下搅拌轴，7、联轴器，8、搅拌叶片，9、筛网，101、底座，102、弹簧，103、振动体，104、振动平面，105、振动电机，106、上部重锤，107、下部重锤。

具体实施方式

一种煤炭促进剂振动型搅拌机，包括传动电机1、减速机2、固定支架3、搅拌仓4、密封盖5、搅拌轴、联轴器7、搅拌叶片8、筛网9以及振动机构；所述传动电机1通过连接件与减速机2固定连接并通过固定支架3固定，所述减速机2下端连接搅拌轴；所述搅拌轴位于搅拌仓4内部；所述搅拌仓4上端通过密封盖5密封；所述搅拌叶片8设置于搅拌轴上并设置多层；所述搅拌轴包括上搅拌轴61与下搅拌轴62，所述上搅拌轴61与下搅拌轴62通过联轴器7连接，所述筛网9设置于上搅拌轴61与下搅拌轴62的连接处下方；所述振动机构设置于搅拌仓4底部；所述振动机构包括底座101、弹簧102、振动体103、振动平面104、振动电机105、上部重锤106以及下部重锤107；所述弹簧102一端与底座101内壁连接，另一端与振动体103连接；所述振动平面104即为搅拌仓4底面；所述振动电机105设置于振动体103内部，所述振动电机105上端连接上部重锤106、下端连接下部重锤107。

所述上搅拌轴61设置两层搅拌叶片8，下搅拌轴62设置3层搅拌叶片8，每层搅拌叶片8的叶片数量为3片，搅拌叶片8设置过多易导致成本及故障率升高，因此在保证搅拌均匀性的情况下共设置5层即可。

所述筛网9孔径为1cm，筛网9孔径过大无法使块状物料停留于上搅拌轴61，孔径过小又不利于多种物料的混合均匀性。

物料进入搅拌仓4后不断被搅拌叶片8带动混合均匀，并向下运动。此时，由于振动机构的作用使得块状物料不断向上运动，粒径大于筛网9网孔的继续向上运动、小于网孔的停留于筛网9下方。块状物料不断重复通过搅拌叶片8达到分散与混合的目的。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种煤炭促进剂振动型搅拌机，其特征在于：包括传动电机、减速机、固定支架、搅拌仓、密封盖、搅拌轴、联轴器、搅拌叶片、筛网以及振动机构；所述传动电机通过连接件与减速机固定连接并通过固定支架固定，所述减速机下端连接搅拌轴；所述搅拌轴位于搅拌仓内部；所述搅拌仓上端通过密封盖密封；所述搅拌叶片设置于搅拌轴上并设置多层；所述搅拌轴包括上搅拌轴与下搅拌轴，所述上搅拌轴与下搅拌轴通过联轴器连接，所述筛网设置于上搅拌轴与下搅拌轴的连接处下方；所述振动机构设置于搅拌仓底部；所述振动机构包括底座、弹簧、振动体、振动平面、振动电机、上部重锤以及下部重锤；所述弹簧一端与底座内壁连接，另一端与振动体连接；所述振动平面即为搅拌仓底面；所述振动电机设置于振动体内部，所述振动电机上端连接上部重锤、下端连接下部重锤。

2.如权利要求1所述的一种煤炭促进剂振动型搅拌机，其特征在于：所述上搅拌轴的搅拌叶片层数小于下搅拌轴的搅拌叶片层数，且每层搅拌叶片数量相同。

3.如权利要求2所述的一种煤炭促进剂振动型搅拌机，其特征在于：所述上搅拌轴设置两层搅拌叶片，下搅拌轴设置3层搅拌叶片，每层搅拌叶片的叶片数量为3-5片。

4.如权利要求1所述的一种煤炭促进剂振动型搅拌机，其特征在于：所述上搅拌轴的搅拌叶片层数等于下搅拌轴的搅拌叶片层数，且自上而下每层搅拌叶片的数量增加。

5.如权利要求1所述的一种煤炭促进剂振动型搅拌机，其特征在于：所述筛网孔径为0.8-1.5cm。