CN205730846U - 新型环保微粒废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型环保微粒废气处理设备，特点是包括废气吸气结构、抽气机、一台以上的废气化解池、循环水管及水泵；废气吸气结构包括造粒吸气管、若干根机体吸气管及出气管；抽气机的入气口与出气管的出气口连通；在每台废气化解池内均设有化解废气的液体，相邻两台废气化解池的底部通过液体连通管连通，相邻两台废气化解池的上部通过气体连通管连通；抽气机的出气口插入第一台废气化解池中，最后一台废气化解池的出气口通过出气管道与外界连通；循环水管的入水口与最后一台废气化解池的出水口连通，循环水管的出水口与第一台废气化解池的入水口连通，水泵安装在循环水管上。其具有能及时有效的将排出的废气进行处理化解过滤，提高了过滤的效率，节约成本并节能等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型环保微粒废气处理设备。
背景技术
目前，市面上的大部分废气处理设备在处理废气时，都是用活性炭对废气进行过滤处理后再排入大气。使用时，由于活性炭的使用寿命有限，废气处理设备长时间使用后效率降低，废气得不到有效的过滤便排进大气，污染空气，对环境造成极大的破坏；更换活性炭成本高，不利于废气处理设备的推广与普及。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种新型环保微粒废气处理设备，能及时有效的将排出的废气进行处理化解过滤，提高了过滤的效率，过滤液体可以循环使用，延长了设备的使用寿命，节约成本并节能。
为了达到上述目的，本实用新型的新型环保微粒废气处理设备是这样实现的，其特征在于包括：
废气吸气结构；所述废气吸气结构包括造粒吸气管、若干根机体吸气管及出气管，所述机体吸气管的吸气口位于塑料造粒机的排气口处并连通，所述造粒吸气管的入气口位于塑料造粒机造粒出口处的上方，所述造粒吸气管及若干根机体吸气管的出气口与出气管的入气口连通；
抽气机；所述抽气机的入气口与出气管的出气口连通；
一台以上的废气化解池；在每台废气化解池内均设有化解废气的液体，相邻两台废气化解池的底部通过液体连通管连通，相邻两台废气化解池的上部通过气体连通管连通，气体连通管的出气口插入废气化解池中且位于液体的液面上方；所述抽气机的出气口插入第一台废气化解池中且位于液体的液面上方，最后一台废气化解池的出气口通过出气管道与外界连通；
循环水管及水泵；所述循环水管的入水口与最后一台废气化解池的出水口连通，循环水管的出水口与第一台废气化解池的入水口连通，且该入水口位于第一台废气化解池的上方；所述水泵安装在循环水管上。
在本技术方案中，所述抽气机出风口处安装有第一扇叶，在所述气体连通管的出气口处安装有第二扇叶。
在本技术方案中，每台所述废气化解池上设有排泄门，所述排泄门废气化解池的液体液面的上方。
本实用新型与现有技术相比的优点为：能及时有效的将排出的废气进行处理化解过滤，提高了过滤的效率，过滤液体可以循环使用，延长了设备的使用寿命，节约成本并节能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语 “上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，其是一种新型环保微粒废气处理设备，包括：
废气吸气结构2；所述废气吸气结构2包括造粒吸气管21、若干根机体吸气管22及出气管23，所述机体吸气管22的吸气口位于塑料造粒机1的排气口处并连通，所述造粒吸气管21的入气口位于塑料造粒机1造粒出口处的上方，所述造粒吸气管21及若干根机体吸气管22的出气口与出气管23的入气口连通；
抽气机3；所述抽气机3的入气口与出气管23的出气口连通；
一台以上的废气化解池4；在每台废气化解池4内均设有化解废气的液体5，相邻两台废气化解池4的底部通过液体连通管7连通，相邻两台废气化解池4的上部通过气体连通管11连通，气体连通管11的出气口插入废气化解池4中且位于液体5的液面上方；所述抽气机3的出气口插入第一台废气化解池4中且位于液体5的液面上方，最后一台废气化解池4的出气口通过出气管道12与外界连通；
循环水管9及水泵6；所述循环水管9的入水口与最后一台废气化解池4的出水口连通，循环水管9的出水口与第一台废气化解池4的入水口连通，且该入水口位于第一台废气化解池4的上方；所述水泵6安装在循环水管9上。
工作时，机体的废气通过机体吸气管22进入出气管23，所述机体吸气管22可以根据塑料造粒机1的具体情况设有一条，两条至多条；出气管23与抽风机3连通，抽风机3将废气排入第一台废气化解池4，废气化解池4的出气口与气体连通道11的入气口连通，气体连通道11的出气口与第二废气化解池4进气口连通；废气化解后通过气体连通管11将废气排入第二废气化解池4进行化解，直至溶解完后在最后一台废气化解池4的出气口排入空气；所述相邻废气化解池中的液体通过液体连通管7连通；最后一台废气化解池4的还设有出水口，所述出水口位于废气化解池4的液体5的液面下方，第一台废气化解池4的液体5的液面上方设有进水口，所述化解液体可以通过出水口排除，在水泵的推动下，通过循环水道9再次进入第一台废气化解池，从而循环利用；
在本实施例中，所述抽气机3出风口处安装有第一扇叶10，在所述气体连通管11的出气口处安装有第二扇叶8。
工作时，第一扇叶10与第二扇叶8在废气的推动下转动，更好的让废气与液体5 融合化解。
在本实施例中，所述每台所述废气化解池4上设有排泄门41，所述排泄门41废气化解池的液体5液面的上方。
工作时，排泄门41将废气化解池4液体内的颗粒物排出。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种新型环保微粒废气处理设备，其特征在于包括：
废气吸气结构（2）；所述废气吸气结构（2）包括造粒吸气管（21）、若干根机体吸气管（22）及出气管（23），所述机体吸气管（22）的吸气口位于塑料造粒机（1）的排气口处并连通，所述造粒吸气管（21）的入气口位于塑料造粒机（1）造粒出口处的上方，所述造粒吸气管（21）及若干根机体吸气管（22）的出气口与出气管（23）的入气口连通；
抽气机（3）；所述抽气机（3）的入气口与出气管（23）的出气口连通；
一台以上的废气化解池（4）；在每台废气化解池（4）内均设有化解废气的液体（5），相邻两台废气化解池（4）的底部通过液体连通管（7）连通，相邻两台废气化解池（4）的上部通过气体连通管（11）连通，气体连通管（11）的出气口插入废气化解池（4）中且位于液体（5）的液面上方；所述抽气机（3）的出气口插入第一台废气化解池（4）中且位于液体（5）的液面上方，最后一台废气化解池的出气口通过出气管道（12）与外界连通；以及
循环水管（9）及水泵（6）；所述循环水管（9）的入水口与最后一台废气化解池（4）的出水口连通，循环水管（9）的出水口与第一台废气化解池（4）的入水口连通，且该入水口位于第一台废气化解池（4）的上方；所述水泵（6）安装在循环水管（9）上。
2.根据权利要求1所述的新型环保微粒废气处理设备, 其特征在于所述抽气机（3）出风口处安装有第一扇叶（10），在所述气体连通管（11）的出气口处安装有第二扇叶（8）。
3.根据权利要求1所述的新型环保微粒废气处理设备,其特征在于在每台所述废气化解池（4）上设有排泄门（41），所述排泄门（41）位于废气化解池的液体（5）液面的上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620568601.7U CN205730846U (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 新型环保微粒废气处理设备 |
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-06-14 CN CN201620568601.7U patent/CN205730846U/zh active Active
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