CN205725327U - 一种新型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电机，包括机壳、转子组件、定子组件、及定叶轮、动叶轮和风罩，机壳依次套连定子组件和转子组件，定叶轮包括叶片和轴承室，转子组件的轴套接轴承，轴承直接放置于轴承室内，轴承外端面抵接轴套，轴套抵接动叶轮轴孔边，定叶轮、动叶轮及轴套都以轴为中心轴，同轴设置，轴端靠近动叶轮依次连接垫片和锁紧螺帽，风罩罩盖定叶轮和动叶轮，与机壳扣紧，定叶轮叶片内端面抵接机壳，外端面抵接风罩内端面。本实用新型解决了现有电机零部件繁多，装配工序复杂，影响电机稳定性的因素繁多的问题。

Description

一种新型电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体为一种新型结构的电机。

背景技术

电机的转子组件在电机通电后进行高速运转，转子组件需要由机壳与支架支撑住，电机运转时动叶轮将空气由风罩进风口吸入由定叶轮导风将风吹向电机内部用于冷却电机。现有的电机转子组件需要安装在支撑件支架上，支而支架还需要用螺丝固定在机壳上，定叶轮还需要用螺丝固定在支架上，装配需多道工序。因支架上面要固定定叶轮，所以受空间的限制，支架必须薄，为保证强度，支架必须为铁质，而铁作为金属材质，属于导电材料，而支架上方为转子组件，转子组件上有铜线导电，极易导致爬电距离不够，而铁质支架质硬，不易避震，为避免转子组件高速旋转带来的震动，转子组件的轴承与支架之间需要用橡胶垫片隔开，减震，而支架与机壳之间需要用螺丝固定，定叶轮需要用螺丝固定在支架上，工序复杂，多道工序增加了电机质量的不稳定的因素，也不便于大批量自动化生产，支架也影响导风效果，降低了电机的冷却效果。

动叶轮与转子组件连接为避免与定叶轮相擦，所以需要用垫片垫起并用轴套支撑在轴承上，并用螺帽锁紧，而支架与机壳之间需要用螺丝固定。因动叶轮高速旋转，所以材料需为重量轻强度高的铝合金材料，而定叶轮因体积大，需要用PA66注塑，质软，因此需要与支架连接固定，造成工序繁多。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有电机零部件繁多，装配工序复杂，影响电机稳定性的因素繁多的问题，提供一种配备一体式定叶轮组件的一种新型电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电机，包括机壳、转子组件、定子组件、及定叶轮、动叶轮和风罩，机壳依次套连定子组件和转子组件，定叶轮包括叶片和轴承室，转子组件的轴套接轴承，轴承直接放置于轴承室内，轴承外端面抵接轴套，轴套抵接动叶轮轴孔边，定叶轮、动叶轮及轴套都以轴为中心轴，同轴设置，轴端靠近动叶轮依次连接垫片和锁紧螺帽，风罩罩盖定叶轮和动叶轮，与机壳扣紧，定叶轮叶片内端面抵接机壳，外端面抵接风罩内端面。

进一步的，定叶轮为一体成型结构。

进一步的，定叶轮为材质为BMC材质。

进一步的，新型电机包括端板、换向器、绝缘纸。

进一步的，新型电机包括接线端头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：机壳组件依次套连定子组件和转子组件，定叶轮包括叶片和轴承室，转子组件的轴套接轴承，轴承直接放置于轴承室内，轴承外端面抵接轴套，轴套抵接动叶轮轴孔边，定叶轮、动叶轮及轴套都以轴为中心轴，同轴设置，轴端靠近动叶轮依次连接垫片和锁紧螺帽，风罩罩盖定叶轮和动叶轮，与机壳扣紧，定叶轮叶片内端面抵接机壳，外端面抵接风罩内端面。上述电机结构省去了支撑件支架、起缓冲作用的橡胶垫片和各种连接螺栓，使电机的零部件简化，装配步骤简化，因此影响电机稳定性的因素也减少了，提高了电机的工作效率，降低了噪音，同时新结构电机省去了支撑件支架，也提到了定叶轮对输入散热风的导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是具体实施方式中现有技术中电机的局部剖视图；

图2是图1中定叶轮的结构示意图；

图3是具体实施方式中本实用新型的截面示意图；

图4是具体实施方式中本实用新型的的局部剖视图；

图5是图4和图3中定叶轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，现有技术的电机的定叶轮8装配方式是与支撑件支架6之间靠定叶轮螺丝7固定连接的，电机转子组件1需要安装在支撑件支架6上，支架6还需要用支架螺丝5固定在机壳2上，装配需多道工序。因支架6上面要固定定叶轮8，所以受空间的限制，支架6必须薄，为保证强度，支架6必须为铁质，而铁作为金属材质，属于导电材料，而支架6上方为转子组件1，转子组件1上有铜线导电，极易导致爬电距离不够，而铁质支架6质硬，不易避震，为避免转子组件1高速旋转带来的震动，转子组件1的轴承3与支架6之间需要用橡胶垫片4隔开，减震，而支架6与机壳2之间需要用支架螺丝5固定，定叶轮8需要用定叶轮螺丝7固定在支架6上，装配空间紧凑，装配零部件复杂，电机不稳定的影响因素较多，也不便于大批量自动化生产，支架6也影响导风效果，降低了电机的冷却效果。

如图3、4、5所示，一种新型电机，包括机壳100、转子组件200、定子组件、及定叶轮400、动叶轮500和风罩300，机壳100依次套连定子组件200和转子组件300，定叶轮400为一体成型结构，包括叶片401和轴承室402，材质为BMC材质，型材厚度1.2mm，强度合适，可以自行固定；转子组件200的轴201套接轴承202，轴承202直接放置于轴承室402内，节省装配空间，有充足的爬电距离，使转子组件200及铜线绕组导线环境安全；轴承202外端面抵接轴套700，轴套700抵接动叶轮500轴孔边，定叶轮400、动叶轮500及轴套700都以轴201为中心轴，同轴设置，轴端用锁紧螺帽600锁紧，动叶轮500两侧各装配垫片800。风罩300罩盖定叶轮400和动叶轮500，与机壳100扣紧，定叶轮400叶片401内端面抵接机壳100，外端面抵接风罩300内端面，整个装配过程无需繁琐的螺栓连接，靠一体式定叶轮的自身结构和强度，配合电机外壳100和风罩300即可固定，省去了支撑件支架、起缓冲作用的橡胶垫片和各种连接螺栓，使电机的零部件简化，装配步骤简化，因此影响电机稳定性的因素也减少了，提高了电机的工作效率，降低了噪音，同时新结构电机省去了支撑件支架，也提到了定叶轮对输入散热风的导向作用。新型电机包括端板、换向器、绝缘纸、接线端头等常规电机的其他零部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型电机，包括机壳、转子组件、定子组件、及定叶轮、动叶轮和风罩，所述机壳依次套连定子组件和转子组件，其特征在于，所述定叶轮包括叶片和轴承室，所述转子组件的轴连接轴承，所述轴承直接放置于所述轴承室内，所述轴承外端面抵接轴套，所述轴套抵接动叶轮轴孔边，所述定叶轮、动叶轮及轴套都以所述轴为中心轴，同轴设置，所述轴端靠近所述动叶轮依次连接垫片和锁紧螺帽，所述风罩罩盖所述定叶轮和所述动叶轮，与所述机壳扣紧，所述定叶轮叶片内端面抵接所述机壳，外端面抵接所述风罩内端面。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于，所述定叶轮为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机，其特征在于，所述定叶轮为材质为BMC材质。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种新型电机，其特征在于，所述新型电机包括端板、换向器、绝缘纸。

5.根据权利要求4所述的一种新型电机，其特征在于，所述新型电机包括接线端头。