CN205724796U - 用于电缆管道密封装置端部的充气结构 - Google Patents

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叶忠平
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Abstract

本实用新型涉及电缆管道密封装置技术领域,具体地说,涉及一种用于电缆管道密封装置端部的充气结构。其包括用于设于密封袋主体一端封口处且与密封袋主体内腔连通的充气管,充气管一端与密封袋主体侧壁连接,充气管另一端设有气门嘴,充气管中部构造成螺旋段,充气管外侧构造有一层保护层。通过本实用新型的充气结构能够较佳地对密封袋主体进行后续补气,从而能够较佳地保持密封袋主体的较佳密封性能。本实用新型的充气结构能够供后期电缆更新(维护)或管道检修时放气,从而能够使电缆管道密封装置主体达到重复使用效果,从而有效的延长使用寿命且能提高经济及社会效益。

Description

用于电缆管道密封装置端部的充气结构
技术领域
本发明涉及电缆管道密封装置技术领域,具体地说,涉及一种用于电缆管道密封装置端部的充气结构。
背景技术
随着我国城市建设的加快,目前在铺设城市电缆线路时大多采用了地下管线埋设方式,虽然其前期的工程量大、资金投入较多,但后期非常有利于电缆线路的维护和更新,还能减少架空线路的出现并增加城市的美观和整洁。
电缆在地下铺设时需要设置电缆井,电缆井井壁上管道与电缆之间留下的空隙必须进行封堵,以阻止污水进入引起电缆老化,并防止鼠蚁类破坏电缆,达到延长电缆使用寿命的目的。目前较为方便的封堵措施是采用电缆管道密封袋进行封堵密封。
现有的电缆管道密封袋使用时,首先要将其环绕包覆在电缆上并置于管道口,充气后再拔出充气管;此时充气型电缆管道密封袋内腔中的自愈合填充材料会堵住充气管留下的小孔,防止充气型电缆管道密封袋的内部气体泄漏,同时充气后的充气型电缆管道密封袋由于体积膨胀将紧紧堵塞住电缆与管道之间的空隙,实现对电缆与管道间的封堵目的。
现有的电缆管道密封袋在充气完成后,由于充气管会被拔出,从而使得后续无法对密封袋内进行补气操作,而电缆管道密封袋在长时间工作时,内部气体会逐渐减少,最终导致无法较佳地对电缆管道进行密封。
发明内容
本发明的内容是提供一种用于电缆管道密封装置端部的充气结构,其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的用于电缆管道密封装置端部的充气结构,其包括用于设于密封袋主体一端封口处且与密封袋主体内腔连通的充气管,充气管一端与密封袋主体所述一端封口处内壁连接,充气管另一端设有气门嘴,充气管中部构造成螺旋段,充气管外侧构造有一层保护层。
本发明中,充气管能够设于密封袋主体一端封口处,从而使得充气管与密封袋主体不容易脱落。
本发明中,充气管能够设于密封袋主体一端封口处,从而使得密封袋主体不需要另开口安装充气管,从而能够有效的保护主体不受创伤,能更好的延长产品使用期限。
本发明中,充气管能够设于密封袋主体一端封口处,从而使得密封袋主体能够较为紧密地包括在电缆外周,从而较佳地提升了密封袋主体的密封效果。
本发明中,充气管能够与密封袋主体连为一体,充气管的充气端能够设有气门嘴,从而使得气体能够较佳地被充进并贮存于密封袋主体内。上述构造,使得在对密封袋主体充气完毕时,充气管无需拔出,从而便于后续对密封袋主体的补气,使得密封袋主体能够较佳地持续保持较好的密封性。
通过本发明的充气结构,使得在后续对电缆更新(维护)或管道检修时采用外部施加压力达到密封装置主体放气,从而使得密封装置主体能够轻易拆卸并再次安装。
本发明中,充气管中部能够构造成螺旋段,螺旋段能够较佳地对充气管可能受到的多种外力进行缓冲,从而能够较佳地对充气管进行保护,较佳避免充气管的折断、损毁等。
作为优选,气门嘴内部设有止回阀。
本发明中,气门嘴内部设置有单向阀门(止回阀),在无外部压力时能够较佳地保持其密封性;当电缆需要更新(维护)或管道检修时,可向气门嘴内部施加压力进行放气,从而能够使电缆管道密封装置主体轻易卸装,反复利用。
作为优选,气门嘴端部设有保护罩。
本发明中,气门嘴处能够设有保护罩,保护罩上端还能够设有放气装置,放气装置构造成用于与气门嘴配合的“凹”形,从而能够较佳地对气门嘴进行保护以及能够便于放气。
作为优选,充气管采用金属材质。
本发明中,充气管能够采用金属材质,从而较佳地提升了充气管的使用寿命。
作为优选,保护层采用塑胶材质且复合于充气管外表面。
本发明中,保护层能够采用塑胶材质且能够复合于充气管外表面,从而能够较佳地对充气管进行保护,较佳地防止充气管发生腐蚀等情况。
附图说明
图1为实施例1中用于电缆管道密封装置端部的充气结构的示意图;
图2为实施例2中保护罩的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例提供了一种用于电缆管道密封装置端部的充气结构,其包括密封袋主体110,密封袋主体110的外侧在长度方向上设有胶条111。
如图1所示,其包括用于设于密封袋主体110一端封口处且与密封袋主体110内腔连通的充气管120,充气管120一端与密封袋主体110端部封口处内壁连接,充气管120另一端设有气门嘴140,充气管120中部构造成螺旋段121,充气管120外侧构造有一层保护层130。
本实施例中,气门嘴140处设有保护罩150,充气管120采用金属材质,保护层130采用塑胶材质且复合于充气管120外表面。
本实施例中,气门嘴140内部还设有止回阀。
实施例2
本实施例也提供了一种用于电缆管道密封装置端部的充气结构,其与实施例1的区别在于:如图2所示,保护罩150上端构造有放气装置210,放气装置210构造成用于与气门嘴140配合的“凹”形。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.用于电缆管道密封装置端部的充气结构,其特征在于:包括用于设于密封袋主体(110)一端封口处且与密封袋主体(110)内腔连通的充气管(120),充气管(120)一端与密封袋主体(110)所述一端封口处内壁连接,充气管(120)另一端设有气门嘴(140),充气管(120)中部构造成螺旋段(121),充气管(120)外侧构造有一层保护层(130)。
2.根据权利要求1所述的充气结构,其特征在于:气门嘴(140)内部设有止回阀。
3.根据权利要求1或2所述的充气结构,其特征在于:气门嘴(140)端部设有保护罩(150)。
4.根据权利要求1或2所述的充气结构,其特征在于:充气管(120)采用金属材质。
5.根据权利要求1所述的充气结构,其特征在于:保护层(130)采用塑胶材质且复合于充气管(120)外表面。
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