CN205724758U - 现场发泡有聚氨酯的母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种现场发泡有聚氨酯的母线槽，包括母线槽本体和现场发泡在母线槽本体上的聚氨酯层，母线槽本体包括带有双侧侧板的U型槽、上盖板和下盖板，U型槽的双侧侧板分别与上盖板和下盖板固定连接，且聚氨酯层现场发泡在U型槽内及上盖板与母线导体之间后在U型槽、上盖板和下盖板的表面形成一整体。通过在母线槽本体上现场发泡聚氨酯层，而聚氨酯层使得U型槽、上盖板和下盖板四个面直接形成一整体，使得该母线槽本体的表面没有接缝，防水、防尘且防护等级高，而且，现场发泡时施工程序简单，所得的聚氨酯层质量好，抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封性及耐油性好。

Description

现场发泡有聚氨酯的母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽防护技术领域，尤其涉及一种现场发泡有聚氨酯的母线槽。

背景技术

母线槽在输配电的广泛应用具有大电流低能耗、安装快捷、模块化设计、生产、安装，使用寿命长等特点。在现实中用户对防水防尘防护等级要求越来越高。以前的工艺不能更好满足要求，如IP65、IP67等。

母线槽现在防护等级技术采用是在铝镁合金外壳侧板上开模挤压Φ2.7毫米的U型槽。在U型槽里嵌入Φ3毫米的硅胶条，然后将导体重叠固定，与上下盖板四片夹紧铆钉固定，并在侧板及盖板德结合部打上硅胶或玻璃胶。这种工艺在生产由于硅胶条有弹性，Φ3毫米硅胶条在嵌入侧板Φ2.7毫米的U型槽中。理论上露出只有0.3毫米，但在外力嵌入中会拉长，使Φ3直径缩小。在自动铆钉外力下起不了防水防尘的作用；侧板及盖板的结合部打上的硅胶及玻璃胶也不能更好的结合，对防水防尘防护等级高的达不到要求。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防水、防尘及防护等级高的现场发泡有聚氨酯的母线槽。

为了达到上述目的，本实用新型一种现场发泡有聚氨酯的母线槽，包括母线槽本体和现场发泡在母线槽本体上的聚氨酯层，所述母线槽本体包括带有双侧侧板的U型槽、上盖板和下盖板，所述U型槽的双侧侧板分别与上盖板和下盖板固定连接，且所述聚氨酯层现场发泡在U型槽内及上盖板与母线导体之间后在U型槽、上盖板和下盖板的表面形成一整体。

其中，所述上盖板的两端和下盖板的两端均向外对称延伸有凸起部，且每个凸起部均向U型槽弯曲。

其中，所述上盖板和下盖板上均设置有与双侧侧板的一端相适配的卡持槽，所述双侧侧板的一端卡持在卡持槽内后，两者之间通过无孔铆钉固定连接。

其中，所述上盖板和下盖板之间均匀设置有多个可放置母线的凹槽，且每个凹槽的形状均为梯形。

其中，所述聚氨酯层的厚度为2-3毫米。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的现场发泡聚氨酯的母线槽，通过在母线槽本体上聚氨酯层，而聚氨酯层使得U型槽、上盖板和下盖板四个面直接形成一整体，使得该母线槽本体的表面没有接缝，防水、防尘且防护等级高，而且，现场发泡时施工程序简单，所得的聚氨酯层质量好，抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封性及耐油性好。

附图说明

图1为本实用新型现场发泡有聚氨酯的母线槽的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、母线槽本体 2、母线导体

11、侧板 12、U型槽

13、上板盖 14、下板盖

15、凸起部 16、卡持槽

17、铆钉 18、凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1，本实用新型包括母线槽本体1和现场发泡在母线槽本体1上的聚氨酯层（图未示），母线槽本体1包括带有双侧侧板11的U型槽12、上盖板13和下盖板14，U型槽12的双侧侧板11分别与上盖板13和下盖板14固定连接，且聚氨酯层现场发泡在U型槽12内及上盖板13与母线导体2之间后在U型槽12、上盖板13和下盖板14的表面形成一整体。

与现有技术相比，本实用新型的现场发泡聚氨酯的母线槽，通过在母线槽本体1上现场发泡聚氨酯层，而聚氨酯层使得U型槽12、上盖板13和下盖板14四个面直接形成一整体，使得该母线槽本体1的表面没有接缝，防水、防尘且防护等级高，而且，现场发泡时施工程序简单，所得的聚氨酯层质量好，抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封性及耐油性好。

本实施例中，上盖板13的两端和下盖板14的两端均向外对称延伸有凸起部15，且每个凸起部15均向U型槽12弯曲。

本实施例中，上盖板13和下盖板14上均设置有与双侧侧板11的一端相适配的卡持槽16，双侧侧板11的一端卡持在卡持槽16内后，侧板11与上盖板13两者之间及侧板11与下盖板14两者之间均通过无孔铆钉17固定连接。

本实施例中，上盖板13与下盖板14之间均匀设置有多个可放置母线的凹槽18，且每个凹槽18的形状均为梯形。当然，凹槽18的形状并不局限于梯形，只要方便放置母线的形状的凹槽18的实施方式，均为本案的简单变形和变换，落入本案保护的范围内。

本实施例中，聚氨酯层的厚度为2-3毫米。聚氨酯层的厚度是通过发泡时液体的高度而得。

本实用新型的优势在于：

1）聚氨酯现场发泡时采用计量泵，实现原物料液体流动精度的控制，使得混合过程更均匀，实现发泡时间的调控；

2）发泡的原物料为防水性材料，使用场合方便，常温常湿条件即可；

3）发泡成型后的母线槽表面为一整体，闭孔率达99%以上，没有接缝，具有良好的防水性，冷损失减少，易于达到质量要求；

4）具有良好的抗拉强度，收缩性达50%，抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封性及耐油性好；

5）施工程序简单，减少施工程序，有效提高施工效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种现场发泡有聚氨酯的母线槽，其特征在于，包括母线槽本体和现场发泡在母线槽本体上的聚氨酯层，所述母线槽本体包括带有双侧侧板的U型槽、上盖板和下盖板，所述U型槽的双侧侧板分别与上盖板和下盖板固定连接，且所述聚氨酯层现场发泡在U型槽内及上盖板与母线导体之间后在U型槽、上盖板和下盖板的表面形成一整体。

2.根据权利要求1所述的现场发泡有聚氨酯的母线槽，其特征在于，所述上盖板的两端和下盖板的两端均向外对称延伸有凸起部，且每个凸起部均向U型槽弯曲。

3.根据权利要求1所述的现场发泡有聚氨酯的母线槽，其特征在于，所述上盖板和下盖板上均设置有与双侧侧板的一端相适配的卡持槽，所述双侧侧板的一端卡持在卡持槽内后，两者之间通过无孔铆钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的现场发泡有聚氨酯的母线槽，其特征在于，所述上盖板和下盖板之间均匀设置有多个可放置母线的凹槽，且每个凹槽的形状均为梯形。

5.根据权利要求1所述的现场发泡有聚氨酯的母线槽，其特征在于，所述聚氨酯层的厚度为2-3毫米。