CN205723668U - 一种锂离子软包电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种锂离子软包电池模组。其包括设置在电池模组两端的方形的端盖板，所述端盖板平行于支架排列方向的侧面上成型有若干第一连接孔，所述端盖板的垂直于所述支架排列方向的侧面上成型有若干第二连接孔。本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的电池模组通用性差，生产成本高的缺点，提供一种可以多方位装入电池箱，通用性好，且结构简单的锂离子软包电池模组。

Description

一种锂离子软包电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池领域，更具体地说，涉及一种锂离子软包电池模组。

背景技术

锂离子动力电池具有容量高、体积小、重量轻等优点，现已广泛应用于车载系统和储能系统。为了达到预定电压和电流，需将多个分立的锂离子电池串并联，形成锂离子动力电池模组，并将电池模组安装在电池箱中。由于安装电池箱的空间形状不同，电池箱的形状也多种多样。现有的电池模组在装入电池箱中时，只能按照特定的方向安装，如只能横向或是纵向安装，对于的形状不同的电池箱，需要设计不同的电池模组及电池模组的加工模具等以满足安装要求，电池模组的通用性差，生产成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的电池模组通用性差，生产成本高的缺点，提供一种可以多方位装入电池箱，电池模组通用性好，且结构简单的锂离子软包电池模组。

为解决上述问题，本实用新型的一种锂离子软包电池模组，包括设置在电池模组两端的方形的端盖板，所述端盖板的平行于支架排列方向的侧面上成型有若干第一连接孔，所述端盖板的垂直于所述支架排列方向的侧面上成型有若干第二连接孔。

其中，所述第一连接孔和所述第二连接孔上成型有预埋螺母。

其中，所述第一连接孔在一侧面上均布设置有3个。

其中，所述第二连接孔设置为两排共有6个。

其中，所述端盖板的朝向支架的侧面上成型有端盖板凸起和可与所述端盖板凸起相扣合的端盖板凹槽，所述端盖板凸起和所述端盖板凹槽相对所述端盖板的一中心线对称设置。

其中，所述端盖板凸起或所述端盖板凹槽相对所述端盖板的中心对称设置。

其中，所述端盖板的四角上设有与所述支架排列方向平行的端盖板通孔。

其中，两中心对称设置的所述端盖板通孔的朝向所述支架的一侧成型有凸出所述端盖板平面的凸出部，另两所述端盖板通孔的朝向所述支架的一侧成型有凹陷于所述端盖板平面、可与所述凸出部扣合的凹陷部。

其中，还包括设置在两所述端盖板之间的中空的方形支架，所述支架的一侧面上成型有与所述端盖板凸起、所述端盖板凹槽和所述端盖板通孔相适配的支架凸起、支架凹槽和支架通孔，相对侧面上设置有与相邻所述支架连接的所述支架凸起、所述支架凹槽和所述支架通孔。

其中，所述支架的垂直于所述支架排列方向成型有若干的第一贯通槽，所述支架的平行于所述支架排列方向成型有若干的与所述第一贯通槽连通的第二贯通槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的所述端盖板的所述第一连接孔和所述第二连接孔的设置，可以使所述电池模组在长度、宽度和高度三个方向上与所述电池箱或相邻所述电池模组连接，如所述电池模组的长度方向放置不合适时，可以选择宽度或是高度方向、甚至有一定的角度与所述电池箱或相邻所述电池模组连接，所述电池模组可以多方位装入所述电池箱，所述电池模组的通用性好，且可以根据连接方式的组合最大限度的减少使用空间。

2.本实用新型中的所述预埋螺母的设置，用于与所述电池箱或相邻所述电池模组连接，结构设计简单，避免使用螺母，减少组装需要的零件，增加组装效率。

3.本实用新型中的所述第一连接孔在一侧面上均布设置有3个，在满足连接强度的条件下，减少所述第一连接孔的设置数量，节约制作成本。

4.本实用新型中的所述第二连接孔设置为两排共有6个，也是在满足连接强度的条件下，减少所述第二连接孔的设置数量，节约制作成本。

5.本实用新型中所述端盖板凸起和所述端盖板凹槽的设置，用于与相邻的支架扣合连接，连接方式简单且固定效果好。

6.本实用新型中所述端盖板凸起、所述端盖板凹槽的中心对称设置可以在组装所述端盖板时，只需要区分正反方向，不用区分所述端盖板的上下方向，节约组装时间。

7.本实用新型中的所述端盖板通孔的设置用于通过螺栓将两所述端盖板和位于其之间的支架固定连接在一起，而设置在四角上，即用所述螺栓将所述电池模组的四周固定住，固定效果好且结构简单。

8.本实用新型中的所述凸出部和所述凹陷部的设置，用于所述端盖板与相邻所述支架扣合固定连接，扣合连接方式简单，且结构简单。

9.本实用新型中所述支架凸起、所述支架凹槽和所述支架通孔与所述端盖板上的所述端盖板凸起、所述端盖板凹槽和所述端盖板通孔配相适配设计，可以使所述端盖板和相邻所述支架之间扣合连接，相邻所述支架之间也为扣合连接，连接方式简单，且所述支架凸起、所述支架凹槽和所述支架通孔都相对于所述支架的中心对称设置，在对所述支架组装时，不需要注意区分所述支架的组装方向，可以节省组装时间。

10.本实用新型中的所述第一贯通槽和所述第二贯通槽的设置，使所述电池模组内部与外部连通，增加所述电芯与空气接触的面积，更利于所述电芯的散热。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例端盖板的一角度的结构示意图；

图3为图2中所述端盖板的相对角度的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例端盖板的主视图的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的支架的结构示意图；

附图标记说明：

00-电池模组；10-端盖板；11-第一连接孔；12-第二连接孔；13-端盖板凸起；14-端盖板凹槽；15-端盖板通孔；151-凸出部；152-凹陷部；16-端盖板连接孔；20-支架；21-支架凸起；22-支架凹槽；23-支架通孔；24-第一贯通槽；25-第二贯通槽；30-电芯；31-极耳；40-极耳固定板；50-极耳连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种锂离子软包电池模组00，包括端盖板10、支架20、电芯30、极耳固定板40、极耳连接板50。

端盖板10为设置在电池模组00两端的方形结构，端盖板10的平行于支架排列方向的侧面上成型有若干第一连接孔11，端盖板10的垂直于支架排列方向的侧面上成型有若干第二连接孔12，电池模组00要安装在电池箱中，车载中用于设置电池箱的空间有限，电池箱的形状多种多样，第一连接孔11和第二连接孔12可以根据不同的固定方式和固定角度选择合适方向的孔位进行电池模组00与电池模组00之间或电池模组00与电池箱之间的连接固定。如电池模组00横向并排组装时，可以使用第一连接孔11相互连接固定，纵向组装时，使用第二连接孔12相互连接固定，其他方向的固定可以通过第一连接孔11和第二连接孔12组合进行固定，且在固定过程中，第一连接孔11和第二连接孔12可以有剩余。为使电池模组00与电池模组00之间或电池模组00与电池箱之间的连接更加简单，在本实施例中，第一连接孔11和第二连接孔12上成型有预埋螺母。在满足连接强度的条件下，可以减少第一连接孔11和第二连接孔12的设置数量，以节约制作成本，如图2、图3和图4所示，在本实施例中，第一连接孔11在一侧面上均布设置有3个，第二连接孔12设置为两排共有6个。端盖板10的朝向支架排列方向的侧面上成型有端盖板凸起13和可与端盖板凸起13相扣合的端盖板凹槽14，端盖板凸起13和端盖板凹槽14相对端盖板10的一中心线对称设置。在本实施例中，端盖板凸起13或端盖板凹槽14也相对端盖板10的中心对称设置，以在组装所述端盖板时，只需要区分正反方向，不用区分所述端盖板的上下方向，节约组装时间。端盖板10的四角上设有与支架排列方向平行的端盖板通孔15。两中心对称设置的端盖板通孔15的朝向支架的一侧成型有凸出端盖板10平面的凸出部151，另两端盖板通孔15的朝向支架的一侧成型有凹陷于端盖板10平面、可与凸出部151扣合的凹陷部152。

支架20设置在两端盖板10之间，支架20的一侧面上成型有与端盖板凸起13、端盖板凹槽14和端盖板通孔15相适配的支架凸起21、支架凹槽22和支架通孔23，相对侧面上设置有与相邻支架20连接的支架凸起21、支架凹槽22和支架通孔23。支架凸起21、支架凹槽22和支架通孔23相对于支架20的中心对称设置，在对支架20组装时，不需要注意区分支架20的组装方向，可以节省组装时间。支架20的垂直于支架排列方向方向成型有若干的第一贯通槽24，支架20的平行于支架排列方向的方向成型有若干的与第一贯通槽24连通的第二贯通槽25。电芯30在工作中会产生较大的热量，需要及时的散热，第一贯通槽24和第二贯通槽25的设置，使电池模组00内部与外部连通，增加电芯30与空气接触的面积，更利于电芯30的散热。

在本实施例中，如图1所示，在端盖板10上还设置有用于固定极耳连接板50的端盖板连接孔16，极耳连接板50为L型结构，横向部位由端盖板10上的开口伸向电池模组00，竖向部位通过端盖板连接孔16与端盖板10固定连接。极耳31通过极耳固定板40固定在支架20上，靠近端盖板10处的极耳固定板40与极耳连接板50的横向部位连接。

在对电池模组00组装时，为支架20、电芯30、支架20、电芯30、的模式重复组装，最后在两端设置端盖板10，用以保护支架20和电芯30，最后用螺栓将电池模组00进行连接和固定，完成电池模组00的组装。组装后的电池模组00根据电池箱的空间形状，选择第一连接孔11或第二连接孔12或其组合，装入电池箱内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锂离子软包电池模组，包括设置在电池模组(00)两端的方形的端盖板(10)，其特征在于，所述端盖板(10)的平行于支架排列方向的侧面上成型有若干第一连接孔(11)，所述端盖板(10)的垂直于所述支架排列方向的侧面上成型有若干第二连接孔(12)。

2.根据权利要求1所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述第一连接孔(11)和所述第二连接孔(12)上成型有预埋螺母。

3.根据权利要求1或2所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述第一连接孔(11)在一侧面上均布设置有3个。

4.根据权利要求3所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述第二连接孔(12)设置为两排共有6个。

5.根据权利要求1或4所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述端盖板(10)的朝向支架的侧面上成型有端盖板凸起(13)和可与所述端盖板凸起(13)相扣合的端盖板凹槽(14)，所述端盖板凸起(13)和所述端盖板凹槽(14)相对所述端盖板(10)的一中心线对称设置。

6.根据权利要求5所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述端盖板凸起(13)或所述端盖板凹槽(14)相对所述端盖板(10)的中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述端盖板(10)的四角上设有与所述支架排列方向平行的端盖板通孔(15)。

8.根据权利要求7所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，两中心对称设置的所述端盖板通孔(15)的朝向所述支架的一侧成型有凸出所述端盖板(10)平面的凸出部(151)，另两所述端盖板通孔(15)的朝向所述支架的一侧成型有凹陷于所述端盖板(10)平面、可与所述凸出部(151)扣合的凹陷部(152)。

9.根据权利要求8所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，还包括设置在两所述端盖板(10)之间的中空的方形支架(20)，所述支架(20)的一侧面上成型有与所述端盖板凸起(13)、所述端盖板凹槽(14)和所述端盖板通孔(15)相适配的支架凸起(21)、支架凹槽(22)和支架通孔(23)，相对侧面上设置有与相邻所述支架(20)连接的所述支架凸起(21)、所述支架凹槽(22)和所述支架通孔(23)。

10.根据权利要求9所述的锂离子软包电池模组，其特征在于，所述支架(20)的垂直于所述支架排列方向成型有若干的第一贯通槽(24)，所述支架(20)的平行于所述支架排列方向成型有若干的与所述第一贯通槽(24)连通的第二贯通槽(25)。