CN205718706U - 智能卷尺及其显示屏驱动电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能卷尺及其显示屏驱动电路。其中，显示屏驱动电路包括：与显示屏电连接、用于驱动显示屏显示的驱动模块，用于控制所述显示屏的显示内容的主控模块，用于为所述主控模块和驱动模块供电的供电模块，用于对输入驱动模块的电压进行滤波处理的滤波模块；所述主控模块通过驱动模块连接显示屏，所述供电模块连接所述主控模块、还通过所述滤波模块连接所述驱动模块。本实用新型提供的智能卷尺及其显示屏驱动电路，利用主控模块控制驱动模块，实现了对显示屏显示内容的控制，使智能卷尺的显示多样化。

Description

智能卷尺及其显示屏驱动电路

技术领域

本实用新型涉及测量领域，特别涉及一种智能卷尺及其显示屏驱动电路。

背景技术

目前，智能卷尺很少包含显示屏，即便有，也是传统的黑白显示的显示屏，只能显示固定的图案和数字，无法显示丰富的内容，更无法对显示的内容进行调整和控制。

因此，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种智能卷尺及其显示屏驱动电路，通过驱动模块驱动显示屏显示，主控模块通过驱动模块来控制显示屏的显示内容，使智能卷尺的显示多样化。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种智能卷尺的显示屏驱动电路，包括：与显示屏电连接、用于驱动显示屏显示的驱动模块，用于控制所述显示屏的显示内容的主控模块，用于为所述主控模块和驱动模块供电的供电模块，用于对输入驱动模块的电压进行滤波处理的滤波模块；所述主控模块通过驱动模块连接显示屏，所述供电模块连接所述主控模块、还通过所述滤波模块连接所述驱动模块。

所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述主控模块包括微控制单元、第一电容、第一电阻和第二电阻；所述供电模块通过第一电容连接微控制单元的VDD端、通过第一电阻连接微控制单元的P0.29端、通过第二电阻连接微控制单元的P0.28端；所述微控制单元的P0.13端、P0.14端、P0.15端和P0.16端连接驱动模块。

所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述驱动模块包括驱动芯片，所述供电模块连接驱动芯片的VDD端；所述驱动芯片的SDA端连接微控制单元的P0.14端，所述驱动芯片的SCL端连接微控制单元的P0.15端，所述驱动芯片的CSB端连接微控制单元的P0.16端，所述驱动芯片的INHB端连接微控制单元的P0.13端。

所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述滤波模块包括第二电容，所述第二电容的一端连接供电模块和驱动芯片的VDD端，所述第二电容的另一端接地。

所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述驱动芯片的型号为BU9795AFV。

所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述微控制单元的型号为NRF51822_QFAA。

所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述供电模块包括纽扣电池。

一种智能卷尺，包括显示屏，还包括如上所述的显示屏驱动电路，所述显示屏连接所述显示屏驱动电路。

所述的智能卷尺中，所述智能卷尺还包括智能卷尺本体，所述显示屏驱动电路设置在PCB板上，所述显示屏设置在所述智能卷尺本体的侧壁上，所述PCB板设置在所述智能卷尺本体内。

相较于现有技术，本实用新型提供的智能卷尺及其显示屏驱动电路，其中，显示屏驱动电路包括：与显示屏电连接、用于驱动显示屏显示的驱动模块，用于控制所述显示屏的显示内容的主控模块，用于为所述主控模块和驱动模块供电的供电模块，用于对输入驱动模块的电压进行滤波处理的滤波模块；所述主控模块通过驱动模块连接显示屏，所述供电模块连接所述主控模块、还通过所述滤波模块连接所述驱动模块。本实用新型提供的智能卷尺及其显示屏驱动电路，利用主控模块控制驱动模块，实现了对显示屏显示内容的控制，使智能卷尺的显示多样化。

附图说明

图1为本实用新型智能卷尺的显示屏驱动电路的结构框图。

图2为本实用新型智能卷尺的显示屏驱动电路的主控模块的电路图。

图3为本实用新型智能卷尺的显示屏驱动电路的驱动模块的电路图。

图4为本实用新型智能卷尺较佳实施例的结构示意图。

图5为本实用新型智能卷尺较佳实施例的爆炸图。

图6为本实用新型智能卷尺较佳实施例中卷尺带正面的示意图。

图7为本实用新型智能卷尺较佳实施例中卷尺带背面的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种智能卷尺及其显示屏驱动电路，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供的智能卷尺的显示屏驱动电路，包括：与显示屏30电连接、用于驱动显示屏30显示的驱动模块20，用于控制所述显示屏30的显示内容的主控模块10，用于为所述主控模块10和驱动模块20供电的供电模块40，用于对输入驱动模块20的电压进行滤波处理的滤波模块50；所述主控模块10通过驱动模块20连接显示屏30，所述供电模块40连接所述主控模块10、还通过所述滤波模块50连接所述驱动模块20。其中，所述显示屏30为LCD面板。本实用新型提供的智能卷尺的显示屏驱动电路，通过驱动模块20驱动显示屏30，使智能卷尺具备了显示功能；而且，本实用新型结构简单，成本低。传统的黑白屏，只有驱动模块来驱动，除了显示测量数据，即数字外，并不能显示其他内容。而本实用新型利用主控模块10控制驱动模块20，实现了对显示屏30显示内容的控制，使智能卷尺可以新增各种功能，其显示也可多样化，即，通过设置对驱动模块20进行控制的主控模块10，使得智能卷尺既可以显示测量数据，也可以显示文字信息（如提示电量低）等。所述显示屏30优选为彩色TFT-LCD显示屏（彩色液晶显示屏）。

进一步的，请参阅图2，所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述主控模块10包括微控制单元(即MCU)U1、第一电容C1、第一电阻R1和第二电阻R2；所述供电模块40通过第一电容C1连接微控制单元U1的VDD端、通过第一电阻R1连接微控制单元U1的P0.29端、通过第二电阻R2连接微控制单元U1的P0.28端；所述微控制单元U1的P0.13端、P0.14端、P0.15端和P0.16端连接驱动模块20。所述第一电容C1可对供电模块40输出的电压进行滤波，提高了微控制单元U1使用的安全性。所述第一电阻R1和第二电阻R2同样对供电模块40起到缓冲作用。所述微控制单元U1的型号为NRF51822_QFAA。微控制单元U1具有多个输入输出端口，可以实现功能扩展、也可以直接通过微控制单元U1实现对显示内容的调整和控制，使显示屏可以显示测量数据，也能显示设置的参数、其他状态等。例如，对智能卷尺进行设置和进行测量，这些信息显示都是通过微控制单元U1实现并通过显示屏来显示的。进一步的，所述智能卷尺的显示屏驱动电路，还包括蓝牙模块（图中未示出），所述蓝牙模块与所述主控模块10电连接，即，所述蓝牙模块与MCU芯片（微控制单元U1）连接，通过蓝牙模块，可以实现智能卷尺与移动终端（如手机）的连接，将测量数据输出给移动终端。更进一步的，所述显示屏驱动电路还可以包括用于定位的GPS模块，所述GPS模块与微控制单元U1电连接，这样，通过微控制单元U1对GPS模块的位置信息的处理，可以在显示屏上显示位置信息，便于户外测量，也实现了显示内容和卷尺功能的多样化。

请参阅图3，所述的智能卷尺的显示屏驱动电路中，所述驱动模块20包括驱动芯片U2，所述供电模块40连接驱动芯片U2的VDD端；所述驱动芯片U2的SDA端连接微控制单元U1的P0.14端，所述驱动芯片U2的SCL端连接微控制单元U1的P0.15端，所述驱动芯片U2的CSB端连接微控制单元U1的P0.16端，所述驱动芯片U2的INHB端连接微控制单元U1的P0.13端。所述驱动芯片U2的型号为BU9795AFV。

所述滤波模块50包括第二电容C2，所述第二电容C2的一端连接供电模块40和驱动芯片U2的VDD端，所述第二电容C2的另一端接地。所述第二电容C2对供电模块40输出的电压进行滤波处理，提高驱动芯片U2的安全性。

从图2和图3所示的电路图可以看出，本实用新型提供的显示屏驱动电路结构简单，元器件少，成本低，极大的节约了PCB板的面积，适用于智能卷尺等这一类小型产品。

所述供电模块40为所述显示屏驱动电路供电，其包括纽扣电池。纽扣电池不仅能为各个芯片提供电压，而且纽扣电池输出电压较低，无需降压即可为微控制单元U1和驱动芯片U2供电。更重要的是，纽扣电池由于体积小，几乎不会增加智能卷尺的体积。

请一并参阅图4和图5，本实用新型提供的智能卷尺的显示屏驱动电路设置在智能卷尺的PCB板400上。所述智能卷尺，还包括智能卷尺本体100，及设置在所述智能卷尺本体100内并可抽出的卷尺带200，所述卷尺带200上设置有格雷码。所述显示屏30设置在所述智能卷尺本体100的侧壁上，所述PCB板400设置和固定在所述智能卷尺本体100内。进一步的，如图5所示，所述智能卷尺本体100内还设置有用于读取卷尺带200上格雷码的格雷码读取装置300。

进一步的，如图6和图7所示，所述卷尺带200的正反两面均设置有至少一个直线型的格雷码道210，所述格雷码道210上设置有多个计数格雷码。具体实施时，如图4和图5所示，所述智能卷尺本体100上设置有卷尺带出口110，所述智能卷尺本体100内靠近卷尺带出口110的位置处设置有与所述格雷码道210一一对应的格雷码读取装置300。

所述格雷码读取装置300将读取的格雷码输出给所述主控模块10，由主控模块10将格雷码转换成长度数据，并通过显示屏30显示改长度数据，实现了智能卷尺测量结果的自动显示。当然，所述PCB板400上还可以设置或连接其他传感器，通过将检测到的数据传输给主控模块10，通过主控模块10控制驱动模块20，从而将数据显示在显示屏30上。由于所述主控模块10采用MCU芯片，MCU芯片可编程性好，MCU芯片可根据输入的数据进行计算、转换、输出等，可根据预设的算法控制显示屏30显示预定的内容。

所述格雷码读取装置300通过连接线（导线）与PCB板400上的主控模块10（MCU芯片U1）电连接，PCB板400上的驱动模块20通过FPC（柔性电路板）与显示屏30连接。将所述驱动电路设置在PCB板上，通过PCB板与显示屏电连接，此为现有技术，在此不再赘述。

格雷码属于可靠性编码，是一种错误最小化的编码方式。因为，虽然自然二进制码可以直接由数/模转换器转换成模拟信号，但在某些情况，例如从十进制的3转换为4时二进制码的每一位都要变，能使数字电路产生很大的尖峰电流脉冲。而格雷码则没有这一缺点，它在相邻位间转换时，只有一位产生变化。它大大地减少了由一个状态到下一个状态时逻辑的混淆。由于这种编码相邻的两个码组之间只有一位不同，因而在用于方向的直线位移量－数字量的转换中，当直线位移量发生微小变化（而可能引起数字量发生变化时，格雷码仅改变一位，这样与其它编码同时改变两位或多位的情况相比更为可靠，即可减少出错的可能性。

由于将所有格雷码道210均设置在卷尺带200的同一面会增大卷尺带200的宽度，即增大卷尺带出口110的高度，也就是增加了智能卷尺本体100的厚度，从而增大了整个智能卷尺的体积，不便于用户携带。

若将格雷码道210设置在卷尺带200的两面时，则可降低卷尺带200的宽度，有利于减小智能卷尺的体积，便于用户携带。

例如，当卷尺带200上共设置有6个格雷码道210时，可在正面设置N个格雷码道（其中1≤N≤6，且N为正整数），在背面设置（6-N）个格雷码道。由于每一格雷码道210的高度均相等且是固定值，卷尺带200同一面的格雷码道210的高度之和等于卷尺带200的宽度，故当卷尺带200正面的格雷码道210的个数与卷尺带200背面的格雷码道210的个数相差1个或完全相等时，可将卷尺带200的宽度降至最低值。

优选的，如图6和图7所示，所述卷尺带200的正面及背面均从下至上设置有3个格雷码道210；所述卷尺带200的正面设置低三位格雷码道，分别为第一位格雷码道211、第二位格雷码道212及第三位格雷码道213；所述卷尺带200的背面设置高三位格雷码道，分别为第四位格雷码道214、第五位格雷码道215及第六位格雷码道216。

在具体实施时，如图6所示，所述第一位格雷码道211上设置有黑白依次交替出现的第一位格雷码道黑码和第一位格雷码道白码，所述第一位格雷码道黑码的最大宽度为2mm。如图7所示，所述第四位格雷码道214上设置有黑白依次交替出现的第四位格雷码道黑码和第四位格雷码道白码，所述第四位格雷码道黑码的最大宽度为16mm。当将所述第一位格雷码道黑码的最大宽度设置为2mm时，则第六位格雷码道216中每一长度周期为64mm（即在同一周期内只出现一次黑码，也只出现一次白码），也即卷尺带200中设置6位格雷码的重复周期L_T为64mm。同理，当将所述第一位格雷码道黑码的最大宽度设置为4mm时，6位格雷码的重复周期L_T为128mm。由于当在卷尺带200上设置了6个格雷码道，且将6位格雷码的重复周期L_T为64mm时，已经能满足用户按各种速度抽取所述卷尺带200时，不会使格雷码读取装置300漏掉统计重复周期L_T重复出现的次数，故具体实施时将6位格雷码的重复周期L_T设置为64mm即可。

为了更清楚的说明本实用新型中卷尺带200上6位格雷码的设置方式，下面通过如表1-表4所示的6位格雷码表及图6和图7来进一步说明。

序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数	序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数
								1	000000	0	0	9	001100	1	7
2	000001	0	1	10	001101	1	6
								3	000011	0	2	11	001111	1	5
4	000010	0	3	12	001110	1	4
								5	000110	0	4	13	001010	1	3
6	000111	0	5	14	001011	1	2
								7	000101	0	6	15	001001	1	1
8	000100	0	7	16	001000	1	0

表1

序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数	序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数
								17	011000	2	0	25	010100	3	7
18	011001	2	1	26	010101	3	6
								19	011011	2	2	27	010111	3	5
20	011010	2	3	28	010110	3	4
								21	011110	2	4	29	010010	3	3
22	011111	2	5	30	010011	3	2
								23	011101	2	6	31	010001	3	1
24	011100	2	7	32	010000	3	0

表2

序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数	序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数
								33	110000	4	0	41	111100	5	7
34	110001	4	1	42	111101	5	6
								35	110011	4	2	43	111111	5	5
36	110010	4	3	44	111110	5	4
								37	110110	4	4	45	111010	5	3
38	110111	4	5	46	111011	5	2
								39	110101	4	6	47	111001	5	1
40	110100	4	7	48	111000	5	0

表3

序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数	序号	6位格雷码	高3位对应十进制数	低3位对应十进制数
								49	101000	6	0	57	100100	7	7
50	101001	6	1	58	100101	7	6
								51	101011	6	2	59	100111	7	5
52	101010	6	3	60	100110	7	4
								53	101110	6	4	61	100010	7	3
54	101111	6	5	62	100011	7	2
								55	101101	6	6	63	100001	7	1
56	101100	6	7	64	100000	7	0

表4

可见，从表1-表4的6位格雷码表中可知，6位格雷码的重复周期为64，且序号为（M+1）的格雷码与序号为M的格雷码相比（其中1≤M≤63），有且仅有一位数字发生了变化（由1变0，或由0变为1）。若将黑码记为0，白码记为1，则将上述64个6位格雷码以卷尺带200的一端为起点，依序向另一端印制。例如将序号为1的000000这6位格雷码设置在起点所在端，具体的将6位格雷码中最高位（即第六位）0设置在第六位格雷码道216，将次高位（即第五位）0设置在第五位格雷码道215，将第四位0设置在第四位格雷码道214，将第三位0设置在第三位格雷码道213，将次低位（即第二位）0设置在第二位格雷码道212，将最低位（即第一位）0设置在第一位格雷码道，上述6个码的高度与对应的格雷码道的高度相等，上述6个码均为矩形条，且矩形条的宽度均为1mm，这样按表1-表4所示的序号在卷尺带200上依序设置格雷码，即可得到如图6和图7所示的卷尺带200。其中，如图6所示的卷尺带200正面是从下至上依次设置第一位格雷码道211、第二位格雷码道212及第三位格雷码道213，如图7所示的卷尺带200背面从下至上依次设置所述第六格雷码道216、第五格雷码道215及第四位格雷码道214。

当所述智能卷尺的卷尺带200的正面及背面均从下至上设置有3个格雷码道210时，还设置有与所述格雷码道210一一对应的格雷码读取装置300，且每一格雷码读取装置发出的红外光的照射范围不超出每一格雷码道210的高度范围。具体的，第一格雷码读取装置正对所述第一位格雷码道211，第二格雷码读取装置正对所述第二位格雷码道，第三格雷码读取装置正对所述第三位格雷码道213，第四格雷码读取装置正对所述第四位格雷码道214，第五格雷码读取装置正对所述第五位格雷码道215，第六格雷码读取装置正对所述第六位格雷码道216。上述六个格雷码读取装置分别连接智能卷尺本体100内的MCU控制芯片中的对应I/O口。

由于卷尺带200的两侧各设置了3个格雷码读取装置300，若卷尺带200两侧的格雷码读取装置完全正对，则卷尺带200一侧的格雷码读取装置300发出的红外线透射过所述卷尺带200时，会导致另一侧的格雷码读取装置300的红外光接收结果改变，影响测量结果。

为了确保测量结果的准确性，需将所述卷尺带200正面的格雷码道的起点与所述卷尺带200背面的格雷码道的起点错位设置。由于当卷尺带200为初始未被拉出的状态时，所述第一格雷码读取装置正对所述第一位格雷码道211的起点，第二格雷码读取装置正对所述第二位格雷码道212的起点，第三格雷码读取装置正对所述第三位格雷码道213的起点，第四格雷码读取装置正对所述第四位格雷码道214的起点，第五格雷码读取装置正对所述第五位格雷码道215的起点，第六格雷码读取装置正对所述第六位格雷码道216的起点。由于卷尺带200双面的格雷码道的起点存在错位，故分布在所述卷尺带200一侧的第一格雷码读取装置、第二格雷码读取装置及第三格雷码读取装置正对的位置相对于分布在所述卷尺带200另一侧的第四格雷码读取装置、第五格雷码读取装置及第六格雷码读取装置正对的位置有一定距离的错位。具体实施时，所述卷尺带200正面的格雷码道的起点与所述卷尺带200背面的格雷码道的起点错位距离为5-6mm。最佳的，所述卷尺带200正面的格雷码道的起点与所述卷尺带200背面的格雷码道的起点错位距离为5.5mm。

由于每一格雷码道210上都是以一定周期出现黑码和白码，而且白码和黑码是交替出现。同时黑码及白码对格雷码读取装置300发出的红外光的吸收率不同，具体是黑码对红外光的吸收率高，白码对红外光的吸收率低、且低于黑码的红外光吸收率，经过黑码反射回去的红外光被格雷码读取装置300接收后被解码为0，经过白码反射回去的红外光被格雷码读取装置300接收后被解码为1。

故当卷尺带200在被拉动的过程中，由格雷码读取装置300、及与设置在智能卷尺本体100内且与格雷码读取装置300连接的MCU控制芯片共同检测卷尺带200被拉动时重复周期长度的次数n和在当前重复周期长度内的偏移量ΔL，再通过L=n*L_T+ΔL即可计算得到实际测量长度L，这样实现对长度的精准测量，降低了测量误差。具体是因为在尺带每一格雷码道上设置具有一定宽度的黑码和白码，有效避免因软性尺带被拉伸发生形变而导致的测量误差。所述MCU控制芯片根据格雷码读取装置300读取的数据，进行数据处理得到测量长度的过程为现有技术，在此不再赘述。

进一步的，所述格雷码读取装置300包括红外线收发装置，通过向格雷码道210上发射红外线，若接收到反射的红外线，则说明格雷码道210上对应的是白码；若没有接收到反射的红外线，则说明格雷码道210上对应的是黑码（黑色的码带将红外线吸收），从而能获取各个格雷码道210上的编码信息，得到格雷码，此为现有技术，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的智能卷尺，在智能卷尺内部设置一个PCB板，将所述显示屏驱动电路设置在PCB板上，通过PCB板与显示屏的连接，由驱动模块驱动显示屏显示测量数据。由于设置了控制所述显示屏的显示内容的主控模块，开发人员只需增设各类传感器（如格雷码读取装置），将传感器检测的数据输出给主控模块，即可实现测量数据的显示，提高了开发智能卷尺的效率。

基于上述的显示屏驱动电路，本实用新型还相应提供一种智能卷尺，包括显示屏30和显示屏驱动电路（图1虚线框内所示），所述显示屏30连接所述显示屏驱动电路。由于上文已对所述显示屏驱动电路进行了详细描述，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的智能卷尺及其显示屏驱动电路，利用主控模块控制驱动模块，实现了对显示屏显示内容的控制，使智能卷尺的显示多样化。

同时，本实用新型通过采用纽扣电池供电，减小了智能卷尺的体积和重量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，包括：与显示屏电连接、用于驱动显示屏显示的驱动模块，用于控制所述显示屏的显示内容的主控模块，用于为所述主控模块和驱动模块供电的供电模块，用于对输入驱动模块的电压进行滤波处理的滤波模块；所述主控模块通过驱动模块连接显示屏，所述供电模块连接所述主控模块、还通过所述滤波模块连接所述驱动模块。

2.根据权利要求1所述的智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，所述主控模块包括微控制单元、第一电容、第一电阻和第二电阻；所述供电模块通过第一电容连接微控制单元的VDD端、通过第一电阻连接微控制单元的P0.29端、通过第二电阻连接微控制单元的P0.28端；所述微控制单元的P0.13端、P0.14端、P0.15端和P0.16端连接驱动模块。

3.根据权利要求2所述的智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，所述驱动模块包括驱动芯片，所述供电模块连接驱动芯片的VDD端；所述驱动芯片的SDA端连接微控制单元的P0.14端，所述驱动芯片的SCL端连接微控制单元的P0.15端，所述驱动芯片的CSB端连接微控制单元的P0.16端，所述驱动芯片的INHB端连接微控制单元的P0.13端。

4.根据权利要求3所述的智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，所述滤波模块包括第二电容，所述第二电容的一端连接供电模块和驱动芯片的VDD端，所述第二电容的另一端接地。

5.根据权利要求4所述的智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，所述驱动芯片的型号为BU9795AFV。

6.根据权利要求5所述的智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，所述微控制单元的型号为NRF51822_QFAA。

7.根据权利要求6所述的智能卷尺的显示屏驱动电路，其特征在于，所述供电模块包括纽扣电池。

8.一种智能卷尺，包括显示屏，其特征在于，还包括如权利要求1-7任意一项所述的显示屏驱动电路，所述显示屏连接所述显示屏驱动电路。

9.根据权利要求8所述的智能卷尺，其特征在于，所述智能卷尺还包括智能卷尺本体，所述显示屏驱动电路设置在PCB板上，所述显示屏设置在所述智能卷尺本体的侧壁上，所述PCB板设置在所述智能卷尺本体内。