CN205718083U - 一种交叉直流式露点间接蒸发式冷却器 - Google Patents

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吴学红
杨雅浓
陆刘记
丁昌
张军
王燕令
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Abstract

本实行新型公开了一种交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,具体涉及一种可使空气温度降到湿球温度以下接近露点温度的空调用交叉直流式间接蒸发冷却器。要解决的技术问题是传统的露点间接蒸发冷却器,易产生负压区,能耗大。本实行新型包括三个正六面型的间接蒸发冷却单元,分别为单元A、单元B、单元C,所述的单元A、单元B和单元C两两对接,两两对接处设有隔板,所述的单元A第一层通道和单元B第一层通道连通,单元A第三层通道和单元C第三层通道连通。采用这样的技术方案后的本实行新型,可使换热效率显著提高,产出气体温度接近露点温度,有效解决了在获得接近露点温度的产出气体同时减少空气流动阻力。

Description

一种交叉直流式露点间接蒸发式冷却器
技术领域
本实行新型涉及空调制冷领域,具体涉及一种可使空气温度降到湿球温度以下接近露点温度的空调用交叉直流式间接蒸发冷却器。
背景技术
蒸发冷却空调技术是利用水蒸发吸热制冷的空调技术,通过水与空气的热湿交换来获取冷量的一种环保、高效、经济的冷却方式,具有节能、环保、高效、经济等特点,该技术能大幅度降低用电量,同时不会存在污染环境的风险。
传统的露点间接蒸发冷却器多为逆流式结构,这将导致工作气体在进行预冷后进入蒸发段时速度方向发生变化,进而产生负压区,增加了能耗。
实用新型内容
本实行新型要解决的技术问题是传统的露点间接蒸发冷却器,易产生负压区,能耗大,提供一种气体流动均不发生速度方向改变,流动阻力小,能耗低的交叉直流式露点间接蒸发式冷却器。
为实现上述目的,本实行新型采用下述技术方案:一种交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,包括三个正六面型的间接蒸发冷却单元,分别为单元A、单元B、单元C,所述的单元A包括三层,每层设有一个通道,分别为单元A第一层通道、单元A第二层通道、单元A第三层通道,所述的单元B包括两层,每层设有一个通道,分别为单元B第一层通道和单元B第二层通道,所述的单元C包括两层,每层设有一个通道,分别为单元C第二层通道和单元C第三层通道,其中,所述的单元A、单元B和单元C两两对接,两两对接处设有隔板,所述的单元A第一层通道和单元B第一层通道连通,单元A第三层通道和单元C第三层通道连通。
所述的单元A第一层通道、单元A第三层通道、单元B第二层通道和单元C第二层通道为干通道,单元A第二层通道、单元B第一层通道、单元C第三层通道为湿通道。
所述正六面型的单元A、单元B、单元C边长为0.8-1.2m,干通道和湿通道的高为5-15mm,隔板厚为0.2-2mm。
所述正六面型的单元A、单元B、单元C为铝材质。
所述正六面型的湿通道内设有吸水材料。
采用上述结构的本实行新型可使换热效率显著提高,能将产出气体温度冷却到湿球温度以下,接近露点温度,所有气体流动均不发生速度方向改变,有效解决了在获得接近露点温度的产出气体同时减少空气流动阻力,进一步降低露点式间接蒸发冷却器的能耗的问题。
附图说明
图1是本实行新型单元A结构示意图。
图2是本实行新型单元B结构示意图。
图3是本实行新型单元C结构示意图。
图4是本实行新型立体结构示意图。
图5是本实行新型环境空气流动路线图。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实行新型包括三个正六面型的间接蒸发冷却单元,分别为单元A、单元B、单元C,所述的单元A包括三层,每层设有一个通道,分别为单元A第一层通道11、单元A第二层通道12、单元A第三层通道13,所述的单元B包括两层,每层设有一个通道,分别为单元B第一层通道21和单元B第二层通道22,所述的单元C包括两层,每层设有一个通道,分别为单元C第二层通道32和单元C第三层通道33,其中,所述的单元A、单元B和单元C两两对接,两两对接处设有隔板40,所述的单元A第一层通道11和单元B第一层通道21连通,单元A第三层通道13和单元C第三层通道33连通。
所述的单元A第一层通道11、单元A第三层通道13、单元B第二层通道22和单元C第二层通道32为干通道,单元A第二层通道12、单元B第一层通道21、单元C第三层通道33为湿通道。
所述正六面型的单元A、单元B、单元C边长为0.8-1.2m,干通道和湿通道的高为5-15mm,隔板厚为0.2-2mm。
所述正六面型的单元A、单元B、单元C为铝材质。铝材质也可以由其它导热性好的材质代替,如铜、铁、铝合金等。
所述正六面型的湿通道内设有吸水材料。吸水材料可以是海绵、吸水树脂、硅胶等吸水性较好的材质,冷却过程中需要源源不断的往吸水材料里供水。
下面结合附图5对本实行新型进行详细说明。
使用时,为达到好的冷却效果,多组单元A、单元B和单元C可以叠加使用。如图5所示,环境空气由A1、A2、A3、B1和C3侧进入,A1侧气体经湿通道单元A第二层通道12由A4侧排出;A2侧气体经干通道单元A第三层通道13预冷后进入湿通道单元C第三层通道33后经C2侧排出;A3侧气体经干通道单元A第一层通道11预冷后进入湿通道单元B第一层通道21后经B2侧排出;B1侧气体经干通道单元B第二层通道22后由B3侧排出,C3侧气体经干通道单元C第二层通道32后由C1侧排出,各侧环境空气流动路线与单元A、单元B、单元C各干湿通道对应关系如表1所示。由于湿通道内设有含有冷凝剂的吸水材料,流经湿通道的环境空气蒸发吸热进而通过热对流给流经单元A、单元B或单元C的干通道内环境空气降温,而流经湿通道的环境空气由于含有一定的湿度被排出室外。本实行新型在外部的风道的作用下由A4、B2、C2侧排出的气体直接排出室外,保留B3、C1侧排出的空气作为产出气体,为室内提供冷风。由经B2、C2侧排出的气体分别对经B3、C1侧排出的空气进行冷却,使通入室内的气体温度冷却到湿球温度以下,接近露点温度,两股气体向室内传送冷空气,风量大,制冷效果好。各块隔板40将各流道气体隔开,防止气体混淆;单元B和单元C之间的隔板将B3、C1侧排出的气体隔开,还起到缓冲作用,防止两侧排出的气体碰撞产生逆流,增加能耗。
表1 各侧环境空气流动路线与单元A、单元B、单元C各干湿通道对应关系 :
编号 A B C
A1-A4 2 湿通道 \ \
A2-C2 3 干通道 \ 湿通道
A3-B2 1 干通道 湿通道 \
B1-B3 2 \ 干通道 \
C3-C1 2 \ \ 干通道

Claims (5)

1.一种交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,其特征在于:包括三个正六面型的间接蒸发冷却单元,分别为单元A、单元B、单元C,所述的单元A包括三层,每层设有一个通道,分别为单元A第一层通道(11)、单元A第二层通道(12)、单元A第三层通道(13),所述的单元B包括两层,每层设有一个通道,分别为单元B第一层通道(21)和单元B第二层通道(22),所述的单元C包括两层,每层设有一个通道,分别为单元C第二层通道(32)和单元C第三层通道(33),其中,所述的单元A、单元B和单元C两两对接,两两对接处设有隔板(40),所述的单元A第一层通道(11)和单元B第一层通道(21)连通,单元A第三层通道(13)和单元C第三层通道(33)连通。
2.根据权利要求1所述的交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,其特征在于:所述的单元A第一层通道(11)、单元A第三层通道(13)、单元B第二层通道(22)和单元C第二层通道(32)为干通道,单元A第二层通道(12)、单元B第一层通道(21)、单元C第三层通道(33)为湿通道。
3.根据权利要求2所述的交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,其特征在于:所述正六面型的单元A、单元B、单元C边长为0.8-1.2m,干通道和湿通道的高为5-15mm,隔板厚为0.2-2mm。
4.根据权利要求1所述的交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,其特征在于:所述正六面型的单元A、单元B、单元C为铝材质。
5.根据权利要求2所述的交叉直流式露点间接蒸发式冷却器,其特征在于:所述正六面型的湿通道内设有吸水材料。
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