CN205717706U - 新风换气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风换气机，其技术方案要点是：包括机壳，机壳上设有新风进风口和新风送风口，机壳内还设有固定板，固定板两侧设有高效滤网，固定板和高效滤网将机壳分隔成相互独立的洁净腔和送风腔，机壳内还设有对新风进风口流入的风进行处理后再送往送风腔的新风处理系统，新风送风口和洁净腔相通，位于固定板两侧的高效滤网和其两侧的机壳分别形成送风通道，两送风通道分别和送风腔相通，送风腔内设有带动新风朝向送风通道流动的风机，固定板背离高效滤网的一侧设有用以和固定板形成风道的隔板，隔板上开设有进风孔，进风孔位于风机出风口的正上方，固定板和隔板之间位于进风孔处设有用于引导风朝两侧流动的分流板。

Description

新风换气机

技术领域

本实用新型涉及通风排气设备，特别涉及一种新风换气机。

背景技术

新风换气机是根据在密闭的室内一侧送风另一侧引风，则在室内会形成“新风流动场”的原理进行设计研制的。如公告号为CN105202646A的中国专利公开的一种智能净化柜式新风换气机。它依靠机械送风、引风，强迫在系统内形成新风流动场。是一种时刻保持室内空气洁净清新的新型环保电器。这种独立的室内空气置换、净化循环系统，能在排除室内的污染空气的同时，输入自然新鲜空气，将输入室内的新风先经过滤、杀菌、加热、增氧等多项处理。

目前，有一种柜式新风换气机，如图1所示，包括长方体状的机壳1，机壳1上设有新风进风口2和新风送风口3，新风从新风进风口2流入并通过机壳内的初效滤网81、中效滤网82、静电集尘器83以及热交换器84，到达新风送风口3再排出，为了保证新风的洁净度，当风从新风送风口3送出之前会先经过新风送风口处的高效过滤网5再次过滤，高效过滤网5将机壳1内部腔室分隔成洁净腔6和送风腔7，此处，送风腔7位于洁净腔6的两侧，风从两侧送风腔7流入洁净腔6通向外界环境。此处，为了提高送风效率，在新风送风口3处设置有风机10，风机10吹动送风腔7中的风朝洁净腔6运动。这里，由于风机10的风口位置只有一个，当风机10吹动风向上运动时，风会撞击腔壁后再向两侧流动并流入洁净腔7，此过程中风机10吹出的风不够集中，容易涣散，导致风机10送风的效率低。因此，需要一个导风分流结构对风机10的风进行引导并分流，来提高风机10的送风效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机送风效率高的新风换气机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新风换气机，包括机壳，机壳上设有新风进风口和新风送风口，机壳内还设有固定板，固定板两侧设有高效滤网，固定板和高效滤网将机壳分隔成相互独立的洁净腔和送风腔，机壳内还设有对新风进风口流入的风进行处理后再送往送风腔的新风处理系统，新风送风口和洁净腔相通，位于固定板两侧的高效滤网和其两侧的机壳分别形成送风通道，两送风通道分别和送风腔相通，送风腔内设有带动新风朝向送风通道流动的风机，固定板背离高效滤网的一侧设有用以和固定板形成风道的隔板，隔板上开设有进风孔，进风孔位于风机出风口的正上方，固定板和隔板之间位于进风孔处设有用于引导风朝两侧流动的分流板。

通过上述技术方案，当室外的新风从新风进风口进入机壳内时，先通过新风处理系统进行过滤、静电除尘、热交换等处理后送入送风腔中；为了提高新风送风口的出风效率，在送风腔中设置了风机，此处，若风机的出风口直接向上对着固定板吹风，风碰撞固定板后再向两侧扩撒，此时部分风会从两侧的送风通道流向洁净腔，部分风会在送风腔中形成乱流，导致风机的效果大大减弱；这里，隔板和固定板之间的形成的缝相当于导风腔，当风从进风孔吹入所谓的导风腔中时可以有效的对风进行引导，避免了乱流的产生，保证充分的新风送入洁净腔中；此处，分流板起到良好的风流作用，保证风顺利的分成两股并流向两侧的送风通道中；在分流板和隔板的共同作用向高效的将风向两侧引入送风通道中，保证风机的高效送风。

优选的，分流板包括左隔片和右隔片，左隔片和右隔片从进风孔处朝向固定板延伸并朝两侧倾斜形成V形结构。

通过上述技术方案，左隔片和右隔片靠近进风孔的一端贴合在一起用于将进风孔分隔成左右两部分，左隔片和右隔片同时又各向两侧倾斜，起到导流的作用，将风顺利向两侧引。

优选的，进风孔的孔径大小和风机出风口的口径相同。

通过上述技术方案，风从风机出风口吹出，若进风孔的直径远大于风机出风口，则风机吹出来的风容易从进风孔中跑出，集风效果差，当进风孔的孔径和风机出风口的口径相同时，可以保证风不会再从进风孔中跑出。

优选的，隔板上进风孔的前后两侧各立有一导风板，导风板的一端贴合于进风孔的孔沿，另一端贴合于机壳的侧壁，两导风板形成从进风孔向送风通道方向开口逐渐变大的喇叭状结构。

通过上述技术方案，由于进风孔的孔径小于隔板的宽度，当风从进风孔进入后容易向四周流窜，这里，为了减小风撞击机壳前后两侧的侧壁而产生乱流，通过导风板直接在进风孔的孔沿挡住了风向机壳的侧壁撞击，有效限定进风孔处的风的流向，风进入进风孔后顺着喇叭状的导风板向两侧的送风通道流，保证了送风的效率。

优选的，左隔片和右隔片均呈向固定板方向凹的弧形设置。

通过上述技术方案，左隔板和右隔板呈弧形，当风流经左隔板和右隔板时，风会顺着隔板的弧度平滑的从垂直向上的风向变为水平向两侧的方向流，便于形成风流，保证高效的送风效率。

优选的，隔板上靠近送风通道的两端设有引风板，引风板的一端固定于隔板上，另一端斜靠于机壳的侧壁。

通过上述技术方案， 当风流到两端的送风通道时，引风板将水平的风向顺利的改成竖直向上的风向，保证风能够顺利顺着送风通道流，保证高效的送风效率。

优选的，隔板靠近风机的一侧进风孔处设有集风罩。

通过上述技术方案，由于风机和进风孔有一定的距离，故通过集风罩可以防止风散开，保证风机的送风效率。

优选的，集风罩呈靠近风机端孔径大靠近进风孔端孔径小的锥形设置。

通过上述技术方案，通过锥形的集风罩可以保证散开的风也能顺利的流入进风孔，保证风机的送风效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的整体结构示意图；

图3为实施例一中隔板处分流结构的剖视图；

图4为实施例一中隔板上部去掉固定板的结构示意图；

图5为实施例二中隔板处分流结构的剖视图。

附图标记：1、机壳；2、新风进风口；3、新风送风口；4、固定板；5、高效滤网；6、洁净腔；7、送风腔；8、新风处理系统；81、初效滤网；82、中效滤网；83、静电集尘器；84、热交换器；9、送风通道；10、风机；11、隔板；12、进风孔；13、分流板；131、左隔片；132、右隔片；14、导风板；15、引风板；16、集风罩；17、开合门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种新风换气机：

如图2和图3所示的新风换气机，包括机壳1，机壳1上铰接有开合门17，开合门17可以封闭机壳1内一侧面，机壳1上设有新风进风口2和新风送风口3，此处，新风送风口3位于开合门17上。机壳1内还设有固定板4，固定板4两侧设有高效滤网5，固定板4和高效滤网5将机壳1分隔成相互独立的洁净腔6和送风腔7。机壳1内还设有对新风进风口2流入的风进行处理后再送往送风腔7的新风处理系统8。此处，新风处理系统8顺着新风的流动方向依次排布为初效滤网81：用于阻挡蚊虫，毛发等；中效滤网82：用于过滤70%的PM10,阻挡蚊虫；静电集尘器83：用于过滤90%以上PM2.5；热交换器84：用于回收80%以上能量。新风送风口3和洁净腔6相通，位于固定板4两侧的高效滤网5和其两侧的机壳1分别形成送风通道9，两送风通道9分别和送风腔7相通，送风腔7内设有带动新风朝向送风通道9流动的风机10，固定板4背离高效滤网5的一侧设有用以和固定板4形成风道的隔板11，隔板11上靠近送风通道9的两端设有引风板15，引风板15的一端固定于隔板11上，另一端斜靠于机壳1的侧壁；隔板11上开设有进风孔12，进风孔12位于风机10出风口的正上方，这里，进风孔12的孔径大小和风机10出风口的口径相同。此外，隔板11靠近风机10的一侧进风孔12处还设有集风罩16，集风罩16呈靠近风机10端孔径大靠近进风孔12端孔径小的锥形设置，通过锥形的集风罩16可以保证散开的风也能顺利的流入进风孔12，保证风机10的送风效率。固定板4和隔板11之间位于进风孔12处设有用于引导风朝两侧流动的分流板13。其中，分流板13包括左隔片131和右隔片132，左隔片131和右隔片132从进风孔12处朝向固定板4延伸并朝两侧倾斜形成V形结构。见图4，隔板11上进风孔12的前后两侧各立有一导风板14，导风板14的一端贴合于进风孔12的孔沿，另一端贴合于机壳1的侧壁，两导风板14形成从进风孔12向送风通道9方向开口逐渐变大的喇叭状结构，导风板14和左隔片131相贴合。

实施例二，一种新风换气机：

实施例二与实施例一的区别在于分流板13形状的不同。

如图5所示，左隔片131和右隔片132均呈向固定板4方向凹的弧形设置，左隔板11和右隔板11呈弧形，当风流经左隔板11和右隔板11时，风会顺着隔板11的弧度平滑的从垂直向上的风向变为水平向两侧的方向流，便于形成风流，保证高效的送风效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种新风换气机，包括机壳(1)，机壳(1)上设有新风进风口(2)和新风送风口(3)，机壳(1)内还设有固定板(4)，固定板(4)两侧设有高效滤网(5)，固定板(4)和高效滤网(5)将机壳(1)分隔成相互独立的洁净腔(6)和送风腔(7)，机壳(1)内还设有对新风进风口(2)流入的风进行处理后再送往送风腔(7)的新风处理系统(8)，新风送风口(3)和洁净腔(6)相通，位于固定板(4)两侧的高效滤网(5)和其两侧的机壳(1)分别形成送风通道(9)，两送风通道(9)分别和送风腔(7)相通，送风腔(7)内设有带动新风朝向送风通道(9)流动的风机(10)，其特征是：固定板(4)背离高效滤网(5)的一侧设有用以和固定板(4)形成风道的隔板(11)，隔板(11)上开设有进风孔(12)，进风孔(12)位于风机(10)出风口的正上方，固定板(4)和隔板(11)之间位于进风孔(12)处设有用于引导风朝两侧流动的分流板(13)。

2.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征是：分流板(13)包括左隔片(131)和右隔片(132)，左隔片(131)和右隔片(132)从进风孔(12)处朝向固定板(4)延伸并朝两侧倾斜形成V形结构。

3.根据权利要求2所述的新风换气机，其特征是：进风孔(12)的孔径大小和风机(10)出风口的口径相同。

4.根据权利要求3所述的新风换气机，其特征是：隔板(11)上进风孔(12)的前后两侧各立有一导风板(14)，导风板(14)的一端贴合于进风孔(12)的孔沿，另一端贴合于机壳(1)的侧壁，两导风板(14)形成从进风孔(12)向送风通道(9)方向开口逐渐变大的喇叭状结构。

5.根据权利要求2所述的新风换气机，其特征是：左隔片(131)和右隔片(132)均呈向固定板(4)方向凹的弧形设置。

6.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征是：隔板(11)上靠近送风通道(9)的两端设有引风板(15)，引风板(15)的一端固定于隔板(11)上，另一端斜靠于机壳(1)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的新风换气机，其特征是：隔板(11)靠近风机(10)的一侧进风孔(12)处设有集风罩(16)。

8.根据权利要求7所述的新风换气机，其特征是：集风罩(16)呈靠近风机(10)端孔径大靠近进风孔(12)端孔径小的锥形设置。