CN205717214U - 焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焚烧炉，所述炉体内设有主燃烧室、增氧回风装置、二次燃烧室和灰斗，所述炉体与所述增氧装置相连接；所述主燃烧室内设有炉排、焚烧装置和与所述增氧装置相连通的增氧回风装置，所述焚烧装置均匀分布，并且高于炉排；所述焚烧装置包括温控装置和电热元件，所述温控装置一端与所述电热元件相连，一端与PLC相连接，控制所述电热元件加温至燃烧；所述二次燃烧室与所述主燃烧室相连通，设于所述主燃烧室下方；所述灰斗与所述二次燃烧室相连通，设于所述二次燃烧室下方。本实用新型将尸体放在封闭的循环燃烧炉内电热焚化，具有无烟尘和气味向外排出、环保性能好的优点。

Description

焚烧炉

技术领域

本实用新型属于焚烧技术领域，具体涉及一种纯电热无污染的焚烧炉。

背景技术

现有的焚尸炉是采用柴油喷嘴来燃烧尸体的工作原理，会产生大量的有害气体。一般每个单位每月排出的二氧化硫约100吨；还有二氧化碳气体也是在柴油燃烧时产生的，约30吨；同时，还有一种气体叫物二英是尸体在燃烧过程中产生的生存条件是250度以上和500度以下。

专利一种无污染火葬焚尸炉(申请号为201120448199.6)，公开了一种封闭式循环焚烧炉，该专利仍然需要加油焚化，不能从根本上避免二氧化硫、二氧化碳以及物二英的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焚烧炉，能够从根本上解决二氧化硫、二氧化碳以及物二英的产生，环保高效。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有主燃烧室、增氧回风装置、二次燃烧室和灰斗，所述炉体与所述增氧装置相连接；

所述主燃烧室内设有炉排、焚烧装置和与所述增氧装置相连通的增氧回风装置，所述焚烧装置均匀分布，并且高于炉排；

所述焚烧装置包括温控装置和电热元件，所述温控装置一端与所述电热元件相连，一端与PLC相连接，控制所述电热元件加温至燃烧；

所述二次燃烧室与所述主燃烧室相连通，设于所述主燃烧室下方；

所述灰斗与所述二次燃烧室相连通，设于所述二次燃烧室下方。

进一步的，所述电热元件为电阻辐射管，包括12支主加热管和1支副加热管，所述副加热管设于所述主燃烧室与二次燃烧室之间，所述主加热管设于所述主燃烧室内。

进一步的，所述增氧装置包括增氧风机与增氧管道，所述增氧管道一端与所述增氧风机相连通，另一端与所述增氧回风装置相连通。

进一步的，所述增氧回风装置包括增氧分流箱、侧部支管、侧部出风管、底部支管和底部出风管；所述侧部支管分别与侧部出风管相连通，所述底部支管与所述底部出风管相连通，所述底部支管包括两根，形成一增氧风路，所述侧部出风管形成一增氧风路。

进一步的，所述侧部支管分包括第一侧部支管、第二侧部支管、第三侧部支管和第四侧部支管，所述第一侧部支管与所述第二侧部支管的位置相互对称，所述第三侧部支管与所述第四侧部支管的位置相互对称；所述第一侧部支管与所述第三侧部支管位于同侧，所述第二侧部支管与所述第四侧部支管位于同侧；侧部形成双增氧风路。

进一步的，还包括保温装置，所述保温装置设于所述炉体外侧。

进一步的，所述保温装置为全纤维保温层。

进一步的，还包括观察孔，所述观察孔设于所述炉体后部。

进一步的，还包括灰渣操作孔，所述灰渣操作孔设于所述炉体上与所述灰斗位置相对应。

进一步的，所述炉体为全封闭炉体。

本实用新型的有益效果是：有别于传统的柴油直接燃烧，本实用新型采用 电阻辐射管加热的方法给炉内加热，不使用燃油，从根本上杜绝二氧化硫、二氧化碳的产生；形成多路增氧风路，使得燃烧充分，几乎不产生灰渣。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种焚烧炉，包括炉体，炉体内设有主燃烧室、增氧回风装置、二次燃烧室10和灰斗，炉体与增氧装置相连接；

主燃烧室内设有炉排、焚烧装置和与增氧装置相连通的增氧回风装置，焚烧装置均匀分布，并且高于炉排；

焚烧装置包括温控装置和电热元件4，温控装置一端与电热元件4相连，另一端与PLC相连接，控制电热元件4加温至燃烧；加热温度为900度,功率80千瓦。采用PLC全程自动控制。

二次燃烧室10与主燃烧室相连通，设于主燃烧室下方；

灰斗与二次燃烧室相连通，设于二次燃烧室下方。

在本实施例中，电热元件为电阻辐射管，包括12支主加热管和1支副加热管，副加热管设于主燃烧室与二次燃烧室之间，主加热管设于主燃烧室内。

增氧装置包括增氧风机1与增氧管道2，增氧管道2一端与增氧风机1相连通，另一端与增氧回风装置相连通。

增氧回风装置包括增氧分流箱5、侧部支管6、侧部出风管8和底部支管7 和底部出风管9；侧部支管6与侧部出风管8相连通，底部支管7与底部出风管9相连通，底部支管7和底部出风管9各包括两根，形成一增氧风路，侧部出风管形成一增氧风路。

侧部支管分包括第一侧部支管、第二侧部支管、第三侧部支管和第四侧部支管，第一侧部支管与第二侧部支管的位置相互对称，第三侧部支管与第四侧部支管的位置相互对称；第一侧部支管与第三侧部支管位于同侧，第二侧部支管与第四侧部支管位于同侧；侧部形成双增氧风路。

还包括保温装置3，保温装置3设于炉体外侧。

保温装置3为全纤维保温层。

还包括观察孔，观察孔设于炉体后部。

还包括灰渣操作孔，灰渣操作孔设于炉体上与灰斗位置相对应。

炉体为全封闭炉体。送尸车与炉体空缺处的尺寸刚好吻合。

增氧风机1提供炉内燃烧所需要的氧气。通过增氧管道2连接炉体，将氧气按设计要求送至所需要的部位。全纤维炉体保温装置3，厚度大于300mm，提高节能效果。增氧分流箱5将氧气分配到各个需要的部件。侧部支管6将氧气分流到侧部排出风管8。底部支管7将氧气分流到底部出风管9。形成多路增氧风路，提高燃烧率。二次燃烧室10将炉膛内燃烧不完全物质进行二次加热燃烧，直至将尸体全部烧完，灰渣落入灰斗，整个焚化过程无烟尘和异味排出在周围空气中，达到环保指标。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焚烧炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内设有主燃烧室、增氧回风装置、二次燃烧室和灰斗，所述炉体与所述增氧装置相连接；

所述主燃烧室内设有炉排、焚烧装置和与所述增氧装置相连通的增氧回风装置，所述焚烧装置均匀分布，并且高于炉排；

所述焚烧装置包括温控装置和电热元件，所述温控装置一端与所述电热元件相连，一端与PLC相连接，控制所述电热元件加温至燃烧；

所述二次燃烧室与所述主燃烧室相连通，设于所述主燃烧室下方；

所述灰斗与所述二次燃烧室相连通，设于所述二次燃烧室下方。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述电热元件为电阻辐射管，包括12支主加热管和1支副加热管，所述副加热管设于所述主燃烧室与二次燃烧室之间，所述主加热管设于所述主燃烧室内。

3.根据权利要求1或2所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述增氧装置包括增氧风机与增氧管道，所述增氧管道一端与所述增氧风机相连通，另一端与所述增氧回风装置相连通。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述增氧回风装置包括增氧分流箱、侧部支管、侧部出风管、底部支管和底部出风管；所述侧部支管分别与侧部出风管相连通，所述底部支管与所述底部出风管相连通，所述底部支管包括两根，形成一增氧风路，所述侧部出风管形成一增氧风路。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述侧部支管分包括第一侧部支管、第二侧部支管、第三侧部支管和第四侧部支管，所述第一侧部支管与所述第二侧部支管的位置相互对称，所述第三侧部支管与所述第四侧 部支管的位置相互对称；所述第一侧部支管与所述第三侧部支管位于同侧，所述第二侧部支管与所述第四侧部支管位于同侧；侧部形成双增氧风路。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，还包括保温装置，所述保温装置设于所述炉体外侧。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述保温装置为全纤维保温层。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，还包括观察孔，所述观察孔设于所述炉体后部。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，还包括灰渣操作孔，所述灰渣操作孔设于所述炉体上与所述灰斗位置相对应。

10.根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述炉体为全封闭炉体。