CN205715011U - 一种数控机床滑台配重平衡系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床滑台配重平衡系统，改善数控机床的加工精度，减轻丝杠磨损，减小工作滑台波动。本实用新型包含油箱，油箱中设有吸油过滤器，吸油过滤器输出端连接高压变量叶片泵进油口，高压变量叶片泵连接卧式油压专用马达，高压变量叶片泵出油口连接直角单向阀的进口，直角单向阀的出口经过系统平衡阀后连接液控单向阀进油口，液控单向阀出油口分别连接安全球阀进口P与配重油缸，安全球阀连接蓄能器与压力阀表。本实用新型能维持配重压力不变的同时，系统平衡阀可以溢流多余的油液，维持配重压力基本保持恒定，压力波动小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，特别是涉及一种数控机床滑台的液压配重平衡系统。
背景技术
传统的数控机床配重平衡系统，使用配重铁(块)，体积大，配合链条拉动机床滑台，高速运动时惯量大，且会出现抖动，导致加工精度差。使用液压配重系统，配重系统反应速度较快，会有效的改善加工精度，减轻丝杠磨损。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题缺陷，提供一种数控机床滑台配重平衡系统，改善数控机床的加工精度，减轻丝杠磨损，减小工作滑台波动。
为解决现有技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种数控机床滑台配重平衡系统，包含油箱，油箱中设有吸油过滤器，吸油过滤器输出端连接高压变量叶片泵进油口，高压变量叶片泵连接卧式油压专用马达(电机)，高压变量叶片泵出油口连接直角单向阀的进口，直角单向阀的出口经过系统平衡阀(溢流减压阀)后连接液控单向阀进油口，液控单向阀出油口分别连接安全球阀进口P与配重油缸(柱塞油缸)，安全球阀连接蓄能器与压力阀表。
进一步，在一些实施例中，所述液控单向阀出油口分别连接平衡阀压力阀表与高压压力开关(压力继电器)，高压变量叶片泵出油口分别连接耐震压力 阀表与低压压力开关。
进一步，在一些实施例中，所述安全球阀出口T经过直回式回油过滤器连接到油箱。
进一步，在一些实施例中，所述油箱依次连接油温控制机和网式过滤器。
进一步，在一些实施例中，所述高压变量叶片泵出油口分别连接耐震压力阀表、低压压力开关。
进一步，在一些实施例中，所述配重油缸(柱塞油缸)上设有滑台。
进一步，在一些实施例中，所述系统平衡阀出口T经过直回式回油过滤器连接到油箱。
进一步，在一些实施例中，所述液控单向阀出油口分别连接B轴(回旋台)的进口P与A轴的进口P，B轴出口A连接到B轴压紧作用缸(回旋台)，A轴出口A连接到A轴压紧作用缸，B轴与A轴分别由迭加式减压阀、迭加式单向节流阀、电磁换向阀组成，迭加式减压阀经过迭加式单向节流阀连接电磁换向阀。
本实用新型采用电机带动一个高压变量叶片泵供油；直角单向阀防止系统关闭的瞬间，高压油倒灌进入油泵。本实用新型能维持配重压力不变的同时，系统平衡阀可以溢流多余的油液，维持配重压力基本保持恒定，压力波动小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的原理示意图。
附图标记说明如下：
迭加式单向节流阀12，油箱13，卧式油压专用马达15，吸油过滤器16，高压变量叶片泵17，网式过滤器18，油温控制机19，直回式回油过滤器20， 压力表21，安全球阀31，蓄能器32，平衡阀压力表331，耐震压力表332，高压压力开关341，低压压力开关342，液控单向阀35，系统平衡阀36，直角单向阀37，迭加式减压阀38，电磁换向阀39，滑台50，配重油缸51，B轴压紧作用缸54，A轴压紧作用缸55，B轴57，A轴58。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
首先，附图1为一个具体实施例的原理图，本实用新型包含油箱13，油箱13中设有吸油过滤器16，吸油过滤器16输出端连接高压变量叶片泵17进油口，高压变量叶片泵17连接卧式油压专用马达15(电机)，高压变量叶片泵17出油口分别连接直角单向阀37的进口、耐震压力表332、低压压力开关342。
直角单向阀37的出口经过系统平衡阀36(溢流减压阀)后连接液控单向阀35进油口，液控单向阀35出油口分别连接安全球阀31进口P与配重油缸51(柱塞油缸)，配重油缸51(柱塞油缸)上设有滑台50。
在一个具体实施例中，本实用新型的安全球阀31连接蓄能器32与压力表21，安全球阀31出口T经过直回式回油过滤器20连接到油箱13；油箱13依次连接油温控制机19和网式过滤器18。
系统平衡阀36出口T经过直回式回油过滤器20连接到油箱13。
液控单向阀35出油口分别连接平衡阀压力表331与高压压力开关341(压力继电器)，高压变量叶片泵17出油口分别连接耐震压力表332与低压压力开关342。
在一个具体实施例中，本实用新型的液控单向阀35出油口分别连接B轴57(回旋台)的进口P与A轴58的进口P，B轴57出口A连接到B轴压紧作用缸54(回旋台)，A轴58出口A连接到A轴压紧作用缸55，B轴57与A轴58分别由迭加式减压阀38、迭加式单向节流阀12、电磁换向阀39组成，迭加式减压阀38经过迭加式单向节流阀12连接电磁换向阀39。
为了节省能源，该液压配重系统的动力源是一台5.5kW卧式油压专用马达15(电机)带动一个高压变量叶片泵17供油，高压变量叶片泵17(油泵)带有吸油过滤器16。
直角单向阀37是防止系统关闭的瞬间，高压油倒灌进入高压变量叶片泵17(油泵)；系统平衡阀36(溢流减压阀)：当滑台50上升，高压变量叶片泵17(油泵)向配重油缸51(柱塞油缸)供油，系统平衡阀36起减压阀的作用。
当机床滑台50下降，系统平衡阀36起溢流阀作用，维持配重压力不变的同时，溢流多余的油液。液控单向阀35：当系统停机后，起到保压作用。蓄能器32：作用是维持配重压力基本保持恒定，压力波动小。
本实用新型的工作原理如下：
当数控机床滑台50上升时(配重油缸51伸出)，高压变量叶片泵17经过系统平衡阀36向配重油缸51供油，同时，蓄能器32内的压力释放，也向配重油缸51供油。蓄能器32此时的作用是补压，因为配重油缸51伸出会导致配重压力下降，蓄能器32补充的油液会基本维持配重压力不变。
当数控机床滑台50下降时(配重油缸51缩回)，配重油缸51向外排除油液，此时液控单向阀35出油口压力大于进油口压力，液控单向阀35使油液反向流动，经过系统平衡阀36(溢流减压阀)出口T排到油箱13，同时蓄能器32也会吸收油液，完成充压。维持系统压力基本不变。
B轴压紧作用缸54(回旋台)与A轴压紧作用缸55实现液压缸锁紧：当电磁换向阀39电磁铁不得电时，迭加式单向节流阀12与迭加式减压阀38关闭，可严密封闭液压缸的油液，这时B轴压紧作用缸54(回旋台)与A轴压紧作用缸55活塞不能产生移动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种数控机床滑台配重平衡系统，包含：油箱(13)，所述油箱(13)中设有吸油过滤器(16)，所述吸油过滤器(16)输出端连接高压变量叶片泵(17)的进油口，其特征在于，所述高压变量叶片泵(17)连接卧式油压专用马达(15)，所述高压变量叶片泵(17)的出油口连接直角单向阀(37)的进口，所述直角单向阀(37)的出口经过系统平衡阀(36)后连接液控单向阀(35)进油口，所述液控单向阀(35)出油口分别连接安全球阀(31)进口P与配重油缸(51)，所述安全球阀(31)连接蓄能器(32)与压力表(21)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于，所述液控单向阀(35)出油口分别连接平衡阀压力表(331)与高压压力开关(341)，所述高压变量叶片泵(17)出油口分别连接耐震压力表(332)与低压压力开关(342)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于，所述安全球阀(31)出口T经过直回式回油过滤器(20)连接到油箱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于，所述油箱(13)依次连接油温控制机(19)和网式过滤器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于，所述高压变量叶片泵(17)出油口分别连接耐震压力表(332)、低压压力开关(342)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于，所述配重油缸(51)上设有滑台(50)。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于，所述系统平衡阀(36)出口T经过直回式回油过滤器(20)连接到油箱(13)。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床滑台配重平衡系统，其特征在于， 所述液控单向阀(35)出油口分别连接B轴(57)的进口P与A轴(58)的进口P，所述B轴(57)出口A连接到B轴压紧作用缸(54)，所述A轴(58)出口A连接到A轴压紧作用缸(55)，所述B轴(57)与A轴(58)分别由迭加式减压阀(38)、迭加式单向节流阀(12)、电磁换向阀(39)组成，所述迭加式减压阀(38)经过迭加式单向节流阀(12)连接电磁换向阀(39)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114346700A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 上海赛卡精密机械有限公司 | 一种智能化数控机床滑枕液压平衡系统及数控机床 |
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2016
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| CN114346700A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 上海赛卡精密机械有限公司 | 一种智能化数控机床滑枕液压平衡系统及数控机床 |
| CN114346700B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-09-26 | 上海赛卡精密机械有限公司 | 一种智能化数控机床滑枕液压平衡系统及数控机床 |
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