CN205714592U - 一种风机塔筒连接结构 - Google Patents

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刘峰
梁大鹏
鲁志平
张羽
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Abstract

本实用新型涉及一种风机塔筒连接结构，包括，上塔筒和下塔筒，所述上塔筒与下塔筒固定连接，在两者的连接处设有相互配合的安装结构，所述安装结构包括，第一环形凸缘，设置在上塔筒或下塔筒的端部，并沿其轴向凸出一定高度；第二环形凸缘，设置在第一环形凸缘的根部，并沿塔筒径向向内延伸；第三环形凸缘，设置在另一塔筒上，且与第二环形凸缘平行设置；所述第二环形凸缘和第三环形凸缘相贴合，并通过多个螺栓形成固定连接。本实用新型通过在塔筒连接处增加多个环形凸缘，并利用环形凸缘相互配合，有效提高了塔筒的对接速度和连接强度，保证了塔筒连接的可靠性。

Description

一种风机塔筒连接结构
技术领域
本实用新型涉及风力发电设备，尤其是一种风机塔筒连接结构。
背景技术
风能作为一种可再生能源，具有取之不尽用之不竭，清洁无污染的优点。为了高效率的捕捉风能，大型风力发电机组的风机一般都位于六七十米的高空，因此需要有高强度的塔筒进行支撑，风机塔筒作为风机的主要承重结构，一般由多节组成，在安装时，通过起吊设备将多节塔筒组装在一起，以达到风机的安装高度。现有的塔筒多通过螺栓连接，因此在安装时必须保证两塔筒能够准确对齐，在高空，由于受风力作用的影响，塔筒容易发生晃动，造成安装困难，且现有的塔筒在长时间使用后，塔筒连接处的螺栓容易松动，存在较大的安装隐患。
鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便组装的风机塔筒连接结构，并具有连接强度高的优点。
为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种风机塔筒连接结构，包括，上塔筒和下塔筒，所述上塔筒与下塔筒固定连接，在两者的连接处设有相互配合的安装结构，所述安装结构包括，
第一环形凸缘，设置在上塔筒或下塔筒的端部，并沿其轴向凸出一定高度；
第二环形凸缘，设置在第一环形凸缘的根部，并沿塔筒径向向内延伸；
第三环形凸缘，设置在另一塔筒上，且与第二环形凸缘平行设置；
所述第二环形凸缘和第三环形凸缘相贴合，并固定连接。
进一步，所述第一环形凸缘设置在上塔筒上，并套在下塔筒的端部，第一环形凸缘的内壁与下塔筒的外壁为间隙配合。
进一步，所述第一环形凸缘的端面内侧设有倒角，所述下塔筒的端面外侧设有倒角，两处倒角在上下塔筒对接时，相互配合，使下塔筒能够顺畅的插入第一环形凸缘内。
进一步，所述第一环形凸缘的内壁沿塔筒轴向具有一定锥度，该锥度使第一环形凸缘的开口逐渐扩大，所述下塔筒与第一环形凸缘配合的一端具有一定锥度，该锥度使下塔筒端部径向尺寸逐渐减小，下塔筒端部的锥度与第一环形凸缘内壁的锥度相配。
进一步，所述第一环形凸缘设置在下塔筒上，并套在上塔筒的端部，第一环形凸缘的内壁与上塔筒的外壁为间隙配合。
进一步，所述第一环形凸缘的端面内侧设有倒角，所述上塔筒的端面外侧设有倒角，两处倒角在上下塔筒对接时，相互配合，使上塔筒能够顺畅的插入第一环形凸缘内。
进一步，所述第二环形凸缘和第三环形凸缘的表面设有多个螺栓孔，所述的螺栓孔以环形阵列的方式均匀分布，所述螺栓穿过螺栓孔并将第二环形凸缘与第三环形凸缘固定连接。
采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本实用新型通过在塔筒连接处增加多个环形凸缘，并利用环形凸缘相互配合，有效提高了塔筒的对接速度，上下塔筒通过螺栓连接后，其中一塔筒的端部插装在另一塔筒内，使得两塔筒周壁能够相互配合，以承受一定的弯曲应力，有效减小了螺栓的载荷，使得螺栓不易松动，延长了螺栓的使用寿命。
附图说明
图1：本实用新型实施例一的结构示意图；
图2：本实用新型实施例二的结构示意图；
图3：本实用新型实施例三的结构示意图；
其中：1、上塔筒 2、下塔筒 3、第一环形凸缘 4、第二环形凸缘 5、第三环形凸缘6、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
实施例一
如图1所示，一种风机塔筒连接结构，包括圆柱形的上塔筒1和下塔筒2，一般的，上塔筒1和下塔筒2具有一定的锥度，以增加其稳定性。所述上塔筒1与下塔筒2通过螺栓6固定连接，为便于连接，在上下塔筒的连接处设有相互配合的安装结构，该安装结构包括：第一环形凸缘3，设置在上塔筒1的端部，并沿其轴向凸出一定高度；第二环形凸缘4，设置在第一环形凸缘3的根部，并沿塔筒径向向内延伸；第三环形凸缘5，设置在下塔筒2上，且与第二环形凸缘4平行设置。
所述第一环形凸缘3的外壁作为上塔筒1外壁的一部分，使上塔筒1的外壁具有平滑的表面，第一环形凸缘3与上塔筒1为一体结构，可以为一体成型，也可以通过焊接连接在一起。优选的，第一环形凸缘3的壁厚与上塔筒1的壁厚相同。所述第二环形凸缘4连接在第一环形凸缘3的根部，即距第一环形凸缘3的端面一定距离设置，该距离不小于上塔筒1的壁厚，优选为2-3个壁厚，第二环形凸缘4沿上塔筒1径向延伸的宽度至少大于螺栓公称直径的3倍以上，且小于上塔筒1该端处的半径。所述第三环形凸缘5的宽度与第二环形凸缘4的宽度相同或相近。在上下塔筒对接后，所述第二环形凸缘4和第三环形凸缘5的表面相贴合，多个螺栓6穿过第二环形凸缘4和第三环形凸缘5后，通过将其拧紧使上下塔筒形成固定连接。
在上下塔筒对接后，所述第一环形凸缘3套在下塔筒2的端部，并将下塔筒2的端部部分包围，第一环形凸缘3的内壁与下塔筒2的外壁为间隙配合，以方便组装和拆卸。由于下塔筒2的端部部分插入至上塔筒1内，且下塔筒2的外壁与第一环形凸缘3的内壁相接触，因此，该结构可以承受一定的弯曲应力，减少螺栓6的载荷，提高了连接强度。
优选地，所述第一环形凸缘3的端面内侧设有倒角，所述下塔筒2的端面外侧设有倒角，通过设置倒角，使得两塔筒对接更加方便，加快了塔筒的安装速度。
所述第二环形凸缘4和第三环形凸缘5的表面设有多个螺栓孔，所述的螺栓孔以环形阵列的方式均匀分布，所述螺栓6穿过螺栓孔并将第二环形凸缘4与第三环形凸缘5固定连接。螺栓孔均匀分布使得螺栓6受力均匀，有效延长了其使用寿命。
本实施例的安装方式为：首先，将下塔筒2固定好后，通过起吊的方式将上塔筒1吊至下塔筒2的正上方，然后将上下塔筒对齐后使下塔筒2的上端插入至上塔筒1下端的第一环形凸缘3内，在第二环形凸缘4和第三环形凸缘5上的螺栓孔对齐后安装螺栓6使两者形成固定连接，完成塔筒的对接安装。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，为便于上、下塔筒1、2对接，本实施例舍弃了在第一环形凸缘3的端面内侧和下塔筒2的端面设置倒角的方式，本实施例的所述第一环形凸缘3的内壁沿塔筒轴向具有一定锥度，该锥度使第一环形凸缘3的开口逐渐扩大，形成一如同喇叭口状结构。所述下塔筒2与第一环形凸缘3配合的一端具有一定锥度，该锥度使下塔筒2端部径向尺寸逐渐减小，形成一圆锥台结构，下塔筒2端部的锥度与第一环形凸缘3内壁的锥度相配，形成间隙均匀的配合。
实施例三
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一环形凸缘3设置在下塔筒2端部，第二环形凸缘4设置在第一环形凸缘3的根部，并沿塔筒径向向内延伸，本实施例中的下塔筒2与实施例一中的上塔筒1为对称结构，相应的，所述第三环形凸缘5设置在上塔筒1端部，在上下塔筒对接时，上塔筒1的端部插入至下塔筒2的第一环形凸缘3内，并通过螺栓6形成固定连接。
优选地，第一环形凸缘3的内壁与上塔筒1的外壁为间隙配合，以方便组装和拆卸。
优选地，所述第一环形凸缘3的端面内侧设有倒角，所述上塔筒1的端面外侧设有倒角，通过设置倒角，使得两塔筒对接更加方便，加快了塔筒的安装速度。
本实施例的其他结构与实施例一相同，其安装方式也与实施例一相同，在此不再详细描述。
以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种风机塔筒连接结构，包括，上塔筒和下塔筒，其特征在于：所述上塔筒与下塔筒固定连接，在两者的连接处设有相互配合的安装结构，所述安装结构包括，
第一环形凸缘，设置在上塔筒或下塔筒的端部，并沿其轴向凸出一定高度；
第二环形凸缘，设置在第一环形凸缘的根部，并沿塔筒径向向内水平延伸，且上下端面平行设置；
第三环形凸缘，设置在另一塔筒上，且与第二环形凸缘平行设置；
所述第二环形凸缘和第三环形凸缘相贴合，并固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒连接结构，其特征在于：所述第一环形凸缘设置在上塔筒上，并套在下塔筒的端部，第一环形凸缘的内壁与下塔筒的外壁为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种风机塔筒连接结构，其特征在于：所述第一环形凸缘的端面内侧设有倒角，所述下塔筒的端面外侧设有倒角。
4.根据权利要求2所述的一种风机塔筒连接结构，其特征在于：所述第一环形凸缘的内壁沿塔筒轴向具有一定锥度，该锥度使第一环形凸缘的开口逐渐扩大，所述下塔筒与第一环形凸缘配合的一端具有一定锥度，该锥度使下塔筒端部径向尺寸逐渐减小，下塔筒端部的锥度与第一环形凸缘内壁的锥度相配。
5.根据权利要求1所述的一种风机塔筒连接结构，其特征在于：所述第一环形凸缘设置在下塔筒上，并套在上塔筒的端部，第一环形凸缘的内壁与上塔筒的外壁为间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种风机塔筒连接结构，其特征在于：所述第一环形凸缘的端面内侧设有倒角，所述上塔筒的端面外侧设有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种风机塔筒连接结构，其特征在于：所述第二环形凸缘和第三环形凸缘的表面设有多个螺栓孔，所述的螺栓孔以环形阵列的方式均匀分布，所述螺栓穿过螺栓孔并将第二环形凸缘与第三环形凸缘固定连接。
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