CN205709817U - 一种黄豆酱灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通信机柜老化测试领域，具体涉及一种黄豆酱灌装装置，包括进料口、灌装处理机构、灌装嘴、传动轮、位于传动轮上的传送带，传送带上均匀设置有灌装瓶限位板，相邻灌装瓶限位板之间的传送带的中央设置有红外对射探测器的红外发射端，红外对射探测器的红外接收端置于灌装嘴末端，传动轮电性连接传动电机，灌装处理机构电性连接第一时间继电器，传动电机电性连接第二时间继电器，灌装处理机构、红外对射探测器、传动电机、第一时间继电器和第二时间继电器分别电性连接至中央控制器；红外对射探测器有效的检测到传送带上是否缺瓶，从而有效的防止缺瓶时原料的滴漏，自动化程度高，提高了灌装效率，节省了人力，防止原料在缺瓶时流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及调味品灌装领域，具体涉及一种黄豆酱灌装装置。
背景技术
目前在国内对黄豆酱的灌装大都采用手动灌装，手动灌装容易将黄豆酱滴在瓶外，灌装完成后还需要对瓶身进行清理，加大了食品生产的难度，消耗了大量的人力物力，从而出现了现有的机械灌装，现有的机械灌装在灌装瓶灌装完成后，需要手动控制灌装机的停止，自动化程度低，需要工人进行人为判断，再人为切断电源，若工人没有及时的切断电源，易造成原料滴漏，从而造成污染和原料的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于通信机柜的老化测试自动升降桥架，解决了人工工作量大且测试线外漏易损坏的问题，自动化程度高，使老化测试简单易行，且测试线缆不外露不易损坏。
具体技术方案如下：
一种黄豆酱灌装装置，包括进料口、灌装处理机构、灌装嘴、传动轮、位于所述传动轮上的传送带，所述传送带上均匀设置有灌装瓶限位板，相邻所述灌装瓶限位板之间的所述传送带的中央设置有红外对射探测器的红外发射端，所述红外对射探测器的红外接收端置于所述灌装嘴末端，所述传动轮电性连接传动电机，所述灌装处理机构电性连接第一时间继电器，所述传动电机电性连接第二时间继电器，所述灌装处理机构、所述红外对射探测器、所述传动电机、所述第一时间继电器和所述第二时间继电器分别电性连接至中央控制器；
优选的，相邻的两个所述灌装嘴的距离等于所述灌装瓶限位板与相邻的所述灌装瓶限位板之间的距离之和；
优选的，相邻的所述灌装瓶限位板之间的距离等于灌装瓶的直径；
优选的，所述灌装嘴至少为等距设置的3个。
有益效果：
本实用新型通过时间继电器的设置，有效的把握灌装的时间，从而控制灌装量，使原料不会因为灌装瓶身的运动而滴落在传送带上造成污染，通过红外对射探测器的设置，有效的检测到传送带上是否安置灌装瓶，从而有效的防止缺瓶时原料的滴漏，自动化程度高，提高了灌装效率，节省了人力，防止原料在缺瓶时流失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：黄豆酱灌装装置的结构示意图；
附图标记如下：1、进料口，2、灌装处理机构，3、灌装嘴，4、传动轮，5、传送带，6、灌装瓶限位板，7、红外对射探测器，701、红外发射端，702、红外接收端，8、传动电机，9、第一时间继电器，10、第二时间继电器，11、中央控制器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1：一种黄豆酱灌装装置，包括进料口1、灌装处理机构2、灌装嘴3、传动轮4、位于所述传动轮4上的传送带5，所述传送带5上均匀设置有灌装瓶限位板6，相邻所述灌装瓶限位板6之间的所述传送带5的中央设置有红外发射端701，对应的红外接收端702置于所述灌装嘴3末端，所述传动轮4电性连接传动电机8，所述灌装处理机构2电性连接第一时间继电器9，所述传动电机8电性连接第二时间继电器10，所述灌装处理机构2、所述红外发射端701、红外接收端702、所述传动电机8、所述第一时间继电器9和所述第二时间继电器10分别电性连接至中央控制器11；相邻的两个所述灌装嘴3的距离等于所述灌装瓶限位板6与相邻的所述灌装瓶限位板6之间的距离之和；相邻的所述灌装瓶限位板6之间的距离等于灌装瓶的直径；所述灌装嘴3至少为等距设置的3个，这样设置有效的提高了灌装效率。
当黄豆酱灌装装置开始启动后，第一时间继电器开始计时，计时结束后，时间继电器控制灌装处理机构停止灌装，同时，中央控制器接收到灌装处理机构的停止信号后，控制第二时间继电器开始计时，开始计时后，第二时间继电器控制传动电机的启动，此时传送带在传动轮的带动下向前运动，当计时结束后，第二时间继电器控制传动电机的停止，此时灌装瓶置于灌装嘴的正下方，中央控制器接收到传动电机的停止信号后，启动第一时间继电器开始计时，如此反复，完成灌装工作。由于有灌装瓶的遮挡，红外对射探测器始终处于被遮挡的状态，当灌装瓶用完时，红外对射探测器的红外接收端可以接受到红外发射端发出的红外线，中央控制器接收到此信号后，控制灌装处理机构和传动电机停止运动。
本实用新型通过通过时间继电器的设置，有效的把握灌装的时间，从而控制灌装量，使原料不会因为灌装瓶身的运动而滴落在传送带上造成污染，通过红外对射探测器的设置，有效的检测到传送带上是否安置灌装瓶，从而有效的防止缺瓶时原料的滴漏，自动化程度高，节省了人力，防止原料在缺瓶时流失。
仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种黄豆酱灌装装置，包括进料口（1）、灌装处理机构（2）、灌装嘴（3），其特征在于：还包括传动轮（4）、位于所述传动轮（4）上的传送带（5），所述传送带（5）上均匀设置有灌装瓶限位板（6），相邻所述灌装瓶限位板（6）之间的所述传送带（5）的中央设置有红外对射探测器（7）的红外发射端（701），所述红外对射探测器（7）的红外接收端（702）置于所述灌装嘴（3）末端，所述传动轮（4）电性连接传动电机（8），所述灌装处理机构（2）电性连接第一时间继电器（9），所述传动电机（8）电性连接第二时间继电器（10），所述灌装处理机构（2）、所述红外对射探测器（7）、所述传动电机（8）、所述第一时间继电器（9）和所述第二时间继电器（10）分别电性连接至中央控制器（11）。
2.如权利要求1所述的黄豆酱灌装装置，其特征在于：相邻的两个所述灌装嘴（3）的距离等于所述灌装瓶限位板（6）与相邻的所述灌装瓶限位板（6）之间的距离之和。
3.如权利要求1所述的黄豆酱灌装装置，其特征在于：相邻的所述灌装瓶限位板（6）之间的距离等于灌装瓶的直径。
4.如权利要求1所述的黄豆酱灌装装置，其特征在于：所述灌装嘴（3）至少为等距设置的3个。
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