CN205705356U - 一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，包括一端的机头，安装在机头上的旋转驱动系统，与机头部位连接的开合模具和缠绕机构，支撑缠绕机的缠绕机托架，与缠绕机连接的微机控制系统，控制模具脱模的脱模车，以及安装在缠绕机另一端的卷扬机。本实用新型主要解决现有烟道缠绕机生产一截烟道要7天左右时间，而且每次都要拆装设备，操作繁琐的问题，本装置只要进厂时一次性组装好设备，不用拆装模具，就可以连续生产，而且内衬直接在模具上生产，不用人工制作内衬就能够开始缠绕，并且不用每次拆装设备，大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率，提高了设备生产的安全性。

Description

一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机

技术领域

本实用新型应用在复合材料（玻璃钢）管道及电厂烟道的生产，具体讲尤其涉及玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机领域。

背景技术

目前大气污染严重，为解决电厂排放不达标的问题，电厂烟道的改造被提上日程，而玻璃钢烟道适合这种烟道的使用环境。现有现场管道（烟道）缠绕机缠完一截烟道要拆出、拆散里面的支撑模具，每节产品缠绕完后拆装的时间要2至3天，拆完内支撑模具再缠第二节产品时又要用2-3天组装模具，模具组装好后要用1天时间把提前人工预制的内衬卷在模具支撑上才能开始缠绕。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是针对现有烟道缠绕机生产一截烟道要7天左右，每次都要拆装设备，操作很繁琐的问题，提供一种高效生产玻璃钢烟道的专用设备，该专利设备吸取了国外同类设备的优点，并且参考中国使用者的操作习惯和现场情况，具有自己独特优点的缠绕机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，包括一端的机头，安装在机头上的旋转驱动系统，与机头部位连接的开合模具和缠绕机构，支撑缠绕机的缠绕机托架，与缠绕机连接的微机控制系统，控制模具脱模的脱模车，以及安装在缠绕机另一端的卷扬机。

作为优选，所述缠绕机构包括缠绕平台，安放在缠绕平台上的缠绕小车，缠绕小车上安装有浸胶槽和纱架。

作为优选，所述开合模具由模具芯子、连接盘、模具立支撑管、斜支撑、模具外架、模具连接盘和开合油缸所组成。

作为优选，所述控制模具脱模的脱模车为液压控制的可升降的行走脱模车，主、被动各1台。

作为优选，该玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，还包括在模具旋转缠绕时起支撑作用的移动机尾架，脱模时移走尾部支撑。

作为优选，该玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，还包括给缠绕机供料的树脂加热箱和搅拌罐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，只要进厂时一次性组装好设备，不用拆装模具，就可以连续生产，而且内衬直接在模具上生产（不用人工制作内衬），就能够开始缠绕。生产一截烟道最长需要2天，效率提高了3.5倍，并且不用每次拆装设备，大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率，提高了设备生产的安全性。

附图说明

附图1是本玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机的总体结构示意图；

附图2是缠绕机构的结构示意图；

附图3是本玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机的平面布置示意图；

附图4是开合模具的结构示意图。

如图所示：1、机头 2、旋转驱动系统 3、开合模具 4、缠绕机构 5、缠绕机托架6、微机控制系统 7、脱模车 8、卷扬机 9、缠绕平台 10、缠绕小车 11、浸胶槽 12、纱架13、模具芯子 14、连接盘 15、模具立支撑管 16、斜支撑 17、模具外架 18、模具连接盘 19、开合油缸 20、移动机尾架 21、树脂加热箱 22、搅拌罐。

具体实施方式

以下结合附图通过优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机制备玻璃钢烟道主要按照以下步骤进行:

首先是原材料的准备。根据玻璃钢烟道的工艺设计要求，选取相应等级的树脂和纤维及其它助剂，首先将树脂和促进剂按一定比例分别加入搅拌罐中（内衬树脂和加强树脂分两种搅拌罐）充分混合，然后加入到树脂加热箱21中进行加温，启动加热电源（是否加热以树脂粘度为依据，树脂加热箱21和搅拌罐22为选购件）。准备好表面毡、短切毡、网格布、缠绕纱，将缠绕纱放置在纱架12上，再经导纱装置、浸胶槽11穿到导丝头上。

第二是制衬。启动微机控制系统6的控制开关，使机头1上旋转驱动系统2的主轴和缠绕机构4的缠绕小车10动作，从模具一端缠200mm宽的聚酯薄膜到模具上，要求搭接最大不超过20mm，但不能离缝。审验设计表，按规定要求向模具上喷射树脂，然后缠一层表面毡。喷一层树脂，再缠一层短切毡，并喷射树脂充分辊压后，缠一层网格布，将机头1上旋转驱动系统2的主轴电机停止。

第三是内衬固化。当用手触摸内衬不粘手时，视为完成固化。

第四是缠绕。待内衬固化后，向浸胶槽11内加入树脂，纱带缠绕模具机头端两周后，按设计要求开始缠绕。

第五是结构层固化。模具旋转,让制品自然固化。

第六是脱模。储罐固化后, 旋转驱动系统2的主轴停止旋转，抱闸抱紧主轴，防止主轴旋转，可以进行脱模。首先将液压油管快接头接到开合油缸12的收缩油缸进油管，启动液压泵站，搬动收缩油缸手柄，收缩开合模具3到位。升起用来进行脱模的脱模车7支起管道制品，升起高度为刚刚托住管道为止，尾架托辊下降，移去移动机尾架20，向尾部移动脱模车7，管道自行脱出。

Claims (6)

1.一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，包括一端的机头（1），安装在机头上的旋转驱动系统（2），与机头部位连接的开合模具（3）和缠绕机构（4），支撑缠绕机的缠绕机托架（5），与缠绕机构连接的微机控制系统（6），控制模具脱模的脱模车（7），以及安装在缠绕机另一端的卷扬机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，其特征在于所述缠绕机构（4）包括缠绕平台（9），安放在缠绕平台上的缠绕小车（10），缠绕小车上安装有浸胶槽（11）和纱架（12）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，其特征在于所述开合模具（3）由模具芯子（13）、连接盘（14）、模具立支撑管（15）、斜支撑（16）、模具外架（17）、模具连接盘（18）和开合油缸（19）组成。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，其特征在于所述控制模具脱模的脱模车（7）为液压控制的可升降的行走脱模车，主、被动各1台。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，其特征在于还包括在模具旋转缠绕时起支撑作用的移动机尾架（20），脱模时移走尾部支撑。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种玻璃钢烟道专用制衬、缠绕、脱模一体机，其特征在于还包括给缠绕机供料的树脂加热箱（21）和搅拌罐（22）。