CN205705348U - 一种可调的桌面级3d打印机的料盘封闭支架 - Google Patents

Abstract

一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，属于3D打印技术领域。本实用新型的技术要点：两个支撑板之间前后设置有两个光轴，两个光轴在安装高度上具有高度差；两个大挡片平行安装在两个光轴上，每个光轴上安装有两个带槽轴承和两个小挡片，大挡片和小挡片均与光轴固定安装，带槽轴承活动安装在光轴上，每个带槽轴承均位于相应的大挡片和小挡片之间，位于第一光轴上的小挡片与大挡片之间安装有隔离柱，隔离柱的两端设有隔离垫，隔离垫的上缘位于带槽轴承的两侧。带槽轴承的位置可根据料盘的宽度通过安装在隔离柱上的隔离垫的数量控制和调节，本实用新型结构简单，拆装方便，便于携带。独立于打印机存在，简化了打印机本身的结构，节省了空间。

Description

一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机的料盘支架，具体涉及一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印机是基于增材制造原理的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用片材、粉末或丝材等可粘结材料，通过层层叠加来制造三维物体。其中，基于熔融沉积原理的3D打印机最为常见，家用桌面级3D打印机都采用此技术。熔融沉积3D打印机的耗材一般是PLA或ABS线材，丝材热熔型材料加热熔化后，通过一个或多个微细喷嘴挤出，遇冷后凝固成型。

PLA或ABS丝材一般缠绕在料盘上，工作时料盘一般需要放在一个支架上，并在减料电机的拉动下旋转进料，现在许多3D打印机一般是挂料装置，这种方式首先使打印机结构繁多，组装复杂，而且由于是非紧固的方式，挂料装置容易出现松动，因此难以保证料盘的可靠旋转，从而导致卡料，影响进料的稳定性，降低了打印件质量，甚至打印过程中断。另外，打印耗材直接裸露在空气中，会因为空气中的粉尘等污染物引起耗材变质，降低打印件精度。这些情况的发生，不仅浪费原材料，而且延长了打印时间。因此，为熔融沉积3D打印机设计一种灵活转动且封闭的料盘支架势在必行。

实用新型内容

在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

鉴于此，本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供了一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架。

为实现上述目的，本实用新型解决问题的技术方案如下：

一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，包括两个支撑板、背板、前端封板、顶盖、两个大挡片、两个隔离柱、出料口、四个带槽轴承和两个光轴；

所述两个支撑板平行设置，背板安装在两个支撑板的背面，前端封板安装在两个支撑板的前面，顶盖盖在支撑板上，顶盖上设置有出料口，丝料由顶盖上的出料口引出；

所述两个支撑板之间前后设置有两个光轴，两个光轴在安装高度上具有高度差，两个光轴由上至下定义第一光轴和第二光轴；所述两个大挡片平行安装在两个光轴上，每个光轴上安装有两个带槽轴承和两个小挡片，大挡片和小挡片均与光轴固定安装，带槽轴承活动安装在光轴上，且每个带槽轴承均位于相应的大挡片和小挡片之间，位于第一光轴上的小挡片与大挡片之间安装有隔离柱，隔离柱的两端设有隔离垫，隔离垫的上缘位于带槽轴承的两侧。带槽轴承可以由安装在隔离柱上的隔离垫的数量调节左右宽度。

进一步地：所述顶盖为弧形板，支撑板的顶面具有与顶盖相配合的弧面。

进一步地：所述顶盖的后端与背板的顶端铰接。顶盖是可以在取料、放料时转动打开的。

进一步地：所述一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架还包括两个支撑轴，所述两个支撑轴前后设置在两个支撑板之间，两个支撑轴在安装高度上具有高度差。如此设置，结构更为稳定。

本实用新型所达到的效果为：

1、将缠绕有3D打印耗材的料盘放置在平稳支架上，料盘在轴承槽里更加稳定，有利于料盘的顺利转动，保证丝材在传送过程中不会因意外拉扯造成大量耗材脱落甚至缠结。

2、本实用新型结构简单，安装拆卸方便，便于携带。独立于打印机存在，简化了打印机本身的结构，节省了空间。

3、本实用新型中，带槽轴承的位置可根据料盘的宽度通过安装在隔离柱上的隔离垫的数量控制和调节。

4、本实用新型的封闭性可以有效避免空气中的粉尘物对耗材的污染，保护材料，提高效率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大图。

具体实施方式

在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如附图所示本实用新型的实施例提供了一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，其包括两个支撑板5、背板12、前端封板3、顶盖2、两个大挡片7、两个隔离柱10、出料口1、四个带槽轴承8和两个光轴6；

所述两个支撑板5平行设置，背板12安装在两个支撑板5的背面，前端封板3安装在两个支撑板5的前面，顶盖2盖在支撑板5上，顶盖2上设置有出料口1，丝料13由顶盖2上的出料口1引出；

所述两个支撑板5之间前后设置有两个光轴6，两个光轴6在安装高度上具有高度差，两个光轴6由上至下定义第一光轴和第二光轴；所述两个大挡片7平行安装在两个光轴6上，每个光轴6上安装有两个带槽轴承8和两个小挡片9，大挡片7和小挡片9均与光轴6固定安装，带槽轴承8活动安装在光轴6上，且每个带槽轴承8均位于相应的大挡片7和小挡片9之间，位于第一光轴上的小挡片9与大挡片7之间安装有隔离柱10，隔离柱10的两端设有隔离垫11，隔离垫11的上缘位于带槽轴承8的两侧。带槽轴承可以由安装在隔离柱上的隔离垫的数量调节左右宽度。

所述顶盖2为弧形板，支撑板5的顶面具有与顶盖2相配合的弧面；所述顶盖2的后端与背板12的顶端铰接。所述一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架还包括两个支撑轴14，所述两个支撑轴14前后设置在两个支撑板5之间，两个支撑轴14在安装高度上具有高度差。

使用时，打开顶盖2，根据要使用料盘的尺寸，调整隔离柱10上隔离垫11的数量，使缠绕有3D打印耗材的料盘挡边恰好放置在每个带槽轴承8的凹槽内，把丝材13从出料口1引出并连接在3D打印机的喷头，将顶盖2封闭。既减少了料盘转动的阻力，保证顺利出丝，还保护了耗材不被污染。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，其特征在于：包括两个支撑板(5)、背板(12)、前端封板(3)、顶盖(2)、两个大挡片(7)、两个隔离柱(10)、出料口(1)、四个带槽轴承(8)和两个光轴(6)；

所述两个支撑板(5)平行设置，背板(12)安装在两个支撑板(5)的背面，前端封板(3)安装在两个支撑板(5)的前面，顶盖(2)盖在支撑板(5)上，顶盖(2)上设置有出料口(1)，丝料(13)由顶盖(2)上的出料口(1)引出；

所述两个支撑板(5)之间前后设置有两个光轴(6)，两个光轴(6)在安装高度上具有高度差，两个光轴(6)由上至下定义第一光轴和第二光轴；所述两个大挡片(7)平行安装在两个光轴(6)上，每个光轴(6)上安装有两个带槽轴承(8)和两个小挡片(9)，大挡片(7)和小挡片(9)均与光轴(6)固定安装，带槽轴承(8)活动安装在光轴(6)上，且每个带槽轴承(8)均位于相应的大挡片(7)和小挡片(9)之间，位于第一光轴上的小挡片(9)与大挡片(7)之间安装有隔离柱(10)，隔离柱(10)的两端设有隔离垫(11)，隔离垫(11)的上缘位于带槽轴承(8)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，其特征在于：所述顶盖(2)为弧形板，支撑板(5)的顶面具有与顶盖(2)相配合的弧面。

3.根据权利要求2所述的一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，其特征在于：所述顶盖(2)的后端与背板(12)的顶端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架，其特征在于：所述一种可调的桌面级3D打印机的料盘封闭支架还包括两个支撑轴(14)，所述两个支撑轴(14)前后设置在两个支撑板(5)之间，两个支撑轴(14)在安装高度上具有高度差。