CN205704807U - 一种开放式的炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开放式的炼胶机，用于炼制橡皮布的橡胶层橡胶，该炼胶机包括：辊温调节装置、辊筒组件以及用于驱动所述辊筒组件旋转的动力组件，所述辊温调节装置包括水冷喷枪和温度调节组件；所述水冷喷枪包括一控制所述水冷喷枪的出水量的控制阀门，所述温度调节组件包括一阀门调节件和一用于测量所述辊筒组件的工作温度的温度传感器。本实用新型通过实时监控辊筒组件的工作温度进而实时的自动调节所述水冷喷枪的出水量，从而使辊筒组件的工作温度始终保持在一预设的合适温度范围内，无需人工调节，不仅减小了人力成本，还提高了炼胶的合格率。

Description

一种开放式的炼胶机

技术领域

本实用新型涉及橡皮布生产技术领域，尤其涉及一种开放式的炼胶机。

背景技术

橡皮布，是由橡胶层和基材构成的复合材料制品，具体的，橡皮布一般包括布底、气垫层以及表面的橡胶层。在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。

在印刷过程中，用过的橡皮布大多是直接废弃或丢弃，十分浪费。但是，通过对用过的橡皮布进行的采样检测，发现很多用过的橡皮布的气垫层和布底其实是能直接重复利用的或则稍做处理即可重复利用的，而橡皮布中最贵的部分就是气垫层和布底，因此，在生产橡皮布时，可以保留除橡胶层外的其他部分，但是需在保留下来的部分的表面再贴一层橡胶层。

炼胶一般是通过辊筒旋转压延以使液态胶和填充剂混合，炼出的胶是否合格或性能良好，与炼胶设备在工作时对辊筒温度有关，现有的炼胶设备在炼胶时，一般通过人工调节，不可避免的会使温度把控不到位，要么温度过高，导致出胶后还需在进行一次冷却压延才能制作出合格的胶，要么温度过低，胶过早凝固，达不到胶和填充剂的充分混合，制作出的胶次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开放式的炼胶机，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开放式的炼胶机，包括：辊温调节装置、辊筒组件以及用于驱动所述辊筒组件旋转的动力组件；

所述辊温调节装置包括水冷喷枪和温度调节组件；所述水冷喷枪包括一控制所述水冷喷枪的出水量的控制阀门，所述温度调节组件包括一阀门调节件和一用于测量所述辊筒组件的工作温度的温度传感器；所述阀门调节件分别连接所述温度传感器和所述控制阀门；

工作时，所述阀门调节件实时获取所述温度传感器测量到的所述辊筒组 件当前的工作温度，并根据获取的所述辊筒组件当前的工作温度调节所述水冷喷枪的控制阀门，以控制所述水冷喷枪的出水量的大小。

本实用新型通过实时监控辊筒组件的工作温度进而实时的自动调节所述水冷喷枪的出水量，当辊筒组件的工作温度高时，使所述水冷喷枪的出水量变大，当辊筒组件的工作温度低时，使所述水冷喷枪的出水量变小，从而使辊筒组件的工作温度始终保持在一预设的合适温度范围内，无需人工调节，不仅减小了人力成本，还提高了炼胶的合格率。

优选的，所述炼胶机还包括机架和盛料桶；

所述机架上设置有一联轴器；

所述辊筒组件和所述联轴器的一端轴连接；所述联轴器的另一端和所述动力组件轴连接；

所述机架还设置有两挡胶版；两个所述挡胶版分别设置于所述辊筒组件的两端部；

所述机架还包括一底板，所述底板设置于所述辊筒组件的下方，用于放置所述盛料桶。

优选的，所述辊筒组件包括第一辊筒和第二辊筒；

所述机架上还设置有用于调节所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的距离的调距装置；所述调距装置包括第一调距旋钮和第二调距旋钮；所述第一调距旋钮连接所述第一辊筒，所述第二调距旋钮连接所述第二辊筒；

其中，所述第一辊筒的中轴线和所述第二辊筒的中轴线平行，且位于同一水平面上；所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的距离即为所述第一辊筒的中轴线和所述第二辊筒的中轴线之间的距离。

优选的，所述动力组件包括电动机、制动装置和减速器；

所述减速器的一端连接所述联轴器的另一端，所述减速器的另一端连接所述制动装置的一端，所述制动装置的另一端连接所述电动机。

优选的，所述联轴器为柱销联轴器。

优选的，所述机架还包括辊筒轴承盖；所述辊筒轴承盖设置于所述辊筒组件的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过实时监控辊筒组件的工作温度 进而实时的自动调节所述水冷喷枪的出水量，当辊筒组件的工作温度高时，使所述水冷喷枪的出水量变大，当辊筒组件的工作温度低时，使所述水冷喷枪的出水量变小，从而使辊筒组件的工作温度始终保持在一预设的合适温度范围内，无需人工调节，不仅减小了人力成本，还提高了炼胶的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开放式的炼胶机的结构主视图。

图2为本实用新型实施例提供的开放式的炼胶机的结构侧视图。

图中：

101、水冷喷枪；102、温度调节组件；103、机架；104、辊筒组件；105、挡胶版；106、调距装置；107、联轴器；108、减速器；109、制动装置；110、电动机；111、盛料桶；112、底板；113、辊筒轴承盖；114、润滑装置；1031、平衡杆；1041、第一辊筒；1042、第二辊筒。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种开放式的炼胶机，用于炼制橡皮布的橡胶层橡胶。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方 案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的开放式的炼胶机的结构主视图。

该炼胶机包括：机架103、盛料桶111、辊温调节装置、辊筒组件104以及用于驱动辊筒组件104旋转的动力组件。

其中，机架103上设置有一底板112，其位于辊筒组件104的下方，用于放置盛料桶111。盛料桶111用于盛放将液态胶和相关填充剂经辊筒组件104压延混合后生成的用于制作橡皮布的橡胶层的成品胶。

具体的，辊温调节装置包括水冷喷枪101和温度调节组件102；水冷喷枪101包括一控制出水量的控制阀门，温度调节组件102包括一阀门调节件和一用于测量辊筒组件104的工作温度的温度传感器；所述阀门调节件分别连接所述温度传感器和所述控制阀门。优选的，在水冷喷枪101或温度调节组件102上还可设置一温度显示设备，用于实时显示温度传感器检测到的辊筒组件104的当前的工作温度。

工作时，所述阀门调节件实时获取所述温度传感器测量到的辊筒组件104当前的工作温度，并根据获取的辊筒组件104当前的工作温度对应的调节水冷喷枪101的控制阀门，以控制水冷喷枪101的出水量的大小。

需要说明的是，水冷喷枪101只是本实施例一种较优的实施方式，冷却材料为水，水容易获得，且成本较低，可以理解的是，水冷喷枪101还可以用其他材料进行冷却，比如气态或喷雾状的冷却剂等。本实用新型通过实时监控辊筒组件104的工作温度进而实时的自动调节水冷喷枪101的出水量，当辊筒组件104的工作温度高时，使水冷喷枪101的出水量变大，提高降温效果，当辊筒组件104的工作温度低时，使水冷喷枪101的出水量变小或停止出水，防止温度过低，从而使辊筒组件的工作温度可始终保持在一预设的合适温度范围内，整个调节过程无需人工控制，不仅减小了人力成本，还提高了炼胶的合格率。

具体的，机架103上设置有一联轴器107；辊筒组件104和联轴器107的一端轴连接；联轴器107的另一端和所述动力组件轴连接。

请继续参考图2，图2为本实用新型实施例提供的开放式的炼胶机的结构 侧视图。

所述动力组件包括电动机110、制动装置109和减速器108；其中，制动装置109用于将电动机110的动力转换为辊筒组件104所需的旋转动力，以带动所述辊筒组件104旋转。减速器108为制动装置109和辊筒组件104之间的减速传动装置，起匹配转速和传递转矩的作用。减速器108的外表面还设置有一紧急停车开关，用于切断辊筒组件104的旋转动力。

更具体的，减速器108的一端连接联轴器107的另一端，减速器108的另一端连接制动装置109的一端，制动装置109的另一端连接电动机110。优选的，联轴器107为柱销联轴器。

机架103上还包括辊筒轴承盖113，其设置于辊筒组件104的上方，用于使避免一些杂物或颗粒进入辊筒组件104中，影响辊筒组件104制备出的胶的质量或效果。

其次，机架103还设置有两挡胶版105；两个挡胶版105分别设置于辊筒组件104的两端部；以防止在向炼胶机填入胶和其他如填充剂、混合剂等制备橡胶层的橡胶的原材料时，原材料溅入炼胶机的其他部件区域。

本实施例中，辊筒组件104包括第一辊筒1041和第二辊筒1042。机架103上还设置有用于调节第一辊筒1041和第二辊筒1042之间的距离的调距装置106；调距装置106包括第一调距旋钮和第二调距旋钮；所述第一调距旋钮连接第一辊筒1041，所述第二调距旋钮连接第二辊筒1042。

其中，第一辊筒1041的中轴线和第二辊筒1042的中轴线平行，且位于同一水平面上；第一辊筒1041和第二辊筒1042之间的距离即为第一辊筒1041的中轴线和第二辊筒1042的中轴线之间的距离。

需要说明的是，调距装置106在调节第一辊筒1041和第二辊筒1042之间的距离时，第一辊筒1041和/或第二辊筒1042在移动过程中，第一辊筒1041和第二辊筒1042的中轴线始终保持平行。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种开放式的炼胶机，其特征在于，包括：辊温调节装置、辊筒组件以及用于驱动所述辊筒组件旋转的动力组件；

所述辊温调节装置包括水冷喷枪和温度调节组件；所述水冷喷枪包括一控制所述水冷喷枪的出水量的控制阀门，所述温度调节组件包括一阀门调节件和一用于测量所述辊筒组件的工作温度的温度传感器；所述阀门调节件分别连接所述温度传感器和所述控制阀门；

工作时，所述阀门调节件实时获取所述温度传感器测量到的所述辊筒组件当前的工作温度，并根据获取的所述辊筒组件当前的工作温度调节所述水冷喷枪的控制阀门，以控制所述水冷喷枪的出水量的大小。

2.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于，还包括机架和盛料桶；

所述机架上设置有一联轴器；

所述辊筒组件和所述联轴器的一端轴连接；所述联轴器的另一端和所述动力组件轴连接；

所述机架还设置有两挡胶版；两个所述挡胶版分别设置于所述辊筒组件的两端部；

所述机架还包括一底板，所述底板设置于所述辊筒组件的下方，用于放置所述盛料桶。

3.根据权利要求2所述的炼胶机，其特征在于，所述辊筒组件包括第一辊筒和第二辊筒；

所述机架上还设置有用于调节所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的距离的调距装置；所述调距装置包括第一调距旋钮和第二调距旋钮；所述第一调距旋钮连接所述第一辊筒，所述第二调距旋钮连接所述第二辊筒；

其中，所述第一辊筒的中轴线和所述第二辊筒的中轴线平行，且位于同一水平面上；所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的距离即为所述第一辊筒的中轴线和所述第二辊筒的中轴线之间的距离。

4.根据权利要求2所述的炼胶机，其特征在于，所述动力组件包括电动机、制动装置和减速器；

所述减速器的一端连接所述联轴器的另一端，所述减速器的另一端连接所述制动装置的一端，所述制动装置的另一端连接所述电动机。

5.根据权利要求2所述的炼胶机，其特征在于，所述联轴器为柱销联轴器。

6.根据权利要求2所述的炼胶机，其特征在于，所述机架还包括辊筒轴承盖；所述辊筒轴承盖设置于所述辊筒组件的上方。