CN205704069U - 电力变压器温控器实验支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及实验辅助器械技术领域，是一种电力变压器温控器实验支架，其包括竖直框架、温控器固定单元和支脚，在竖直框架下部左右两侧分别固定有支脚，在竖直框架内部间隔固定有温控器固定单元。本实用新型结构合理，使用方便，其利用矩阵分布的温控器固定单元将多个温控器立体放置，充分利用了空间；增加单次受检温控器的数量，提高工作效率；也避免了频繁的弯腰和下蹲的动作，降低了工作强度；温控器竖直放置，保证了与实际工作状态一致，也方便试验人员保持站立姿势时对温控器表盘进行读数。

Description

电力变压器温控器实验支架

技术领域

本实用新型涉及实验辅助器械技术领域，是一种电力变压器温控器实验支架。

背景技术

电力变压器温控器的作用是实时监测和控制电力变压器绝缘油的温度，在油温超标时具有报警和自动跳闸的功能，其在电力变压器的运行中起着十分重要的监控作用。为了保证温控器能够实时监测、显示电力变压器绝缘油的温度和控制电力变压器的安全运行，在温控器安装前必须逐个进行检测，保证其质量合格。

一般采用的温控器检测方法为：先将被检温控器的温包插入恒温槽的油液中，然后将温控器放置在恒温槽的四周地面上，试验人员逐一对每一块温控器进行读数和调整。这种检测方法存在以下弊端： 1. 试验室空间有限，温控器围绕恒温槽四周放置，单次检测的温控器数目十分有限，当待检温控器的数量较多时，需要多名实验人员多次进行检测实验，劳动强度大、工作效率低； 2. 温控器围绕恒温槽四周放置，地面会被表盘和连接表盘和温包的毛细管铺满，不方便试验人员在读数和拆装表盘上盖时来回走动； 3. 毛细管一般长度在 10 米左右，容易相互缠绕，实验人员很难确定相互对应的表盘和温包； 4. 正常工作时温控器与被其监控的电力变压器配合使用时，是垂直地面固定设置的，通长进行试验检测时却直接将温控器水平放置在地面上，没有完全模拟工作状态，在对温控器的表盘读数时，要求视线垂直表盘，试验人员需要经常低头以保证视线垂直表盘，很不方便，而且容易导致测量结果的不精确； 5. 在拆装表盘上盖上的螺丝和读取表盘度数时，实验人员要不断进行下蹲或弯腰的动作，劳动强度很大； 6. 实验结束后，将温包从恒温槽内取出后，油包温度很高，直接收纳装盒容易烫伤实验人员，而且油包表面附着绝缘油，也会污染试验室。

发明内容

本实用新型提供了一种电力变压器温控器实验支架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有温控器检测实验存在的操作不便、费时费力、检测效率较低、结果不精确的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电力变压器温控器实验支架，包括竖直框架、温控器固定单元和支脚，在竖直框架下部左右两侧分别固定有支脚，在竖直框架内部间隔固定有温控器固定单元。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或 / 和改进：

上述温控器固定单元可包括挂杆、挡杆、左隔杆和右隔杆，水平设置的挂杆和挡杆由上至下依次固定于竖直设置的左隔杆和右隔杆之间。

上述对应挂杆下方的左隔杆和右隔杆内侧可垂直固定有挂钩；或 / 和 , 同行布置的温控器固定单元的挂杆可一体设置；或 / 和 , 同行布置的温控器固定单元的挡杆可一体设置；或 / 和 , 支脚可包括水平杆和万向轮，水平杆沿内外方向固定在竖直框架下部左右两侧，水平杆下端面的里外两侧分别固定有万向轮。

上述竖直框架可包括两根横撑杆和两个纵撑杆，横撑杆和纵撑杆依次首尾固定组成中空的矩形竖直框架。

上述同列布置的温控器固定单元的左隔杆可一体设置，左隔杆的上端和下端分别与两根横撑杆的内侧端面固定；或 / 和 , 同列布置的温控器固定单元的右隔杆可一体设置，右隔杆的上端和下端分别与两根横撑杆的内侧端面固定。

上述左隔杆下部内侧可垂直固定有挂钩；或 / 和 , 右隔杆下部内侧可垂直固定有挂钩；或 / 和 , 竖直框架中部对应的左隔杆和右隔杆外侧可由上至下依次垂直固定有水平设置的沥油支架和残油回收支架，在沥油支架内部固定有孔径不大于 2.5cm 的钢丝网；或 / 和 , 竖直框架下部里外两侧可分别固定有与对应水平杆的上端面相连接的三角架；或 / 和 , 上方横撑杆距离地面的高度可为 165cm ；或 / 和 , 两根纵撑杆之间的距离可为 180cm 。

上述可温控器固定单元可两排六列矩阵固定在竖直框架内部，左右相邻温控器固定单元之间的距离为 5cm ，上下相邻的温控器固定单元之间的距离不小于 33cm ；或 / 和 , 同一温控器固定单元内的左隔杆和右隔杆之间的距离可不小于 18cm 。

本实用新型结构合理，使用方便，其利用矩阵分布的温控器固定单元将多个温控器立体放置，充分利用了空间；增加单次受检温控器的数量，提高工作效率；也避免了频繁的弯腰和下蹲的动作；降低了工作强度；温控器竖直放置，保证了与实际工作状态一致，也方便试验人员保持站立姿势时对温控器表盘进行读数。

附图说明

附图 1 为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图 2 为附图 1 的左视结构示意图。

附图中的编码分别为： 1 为横撑杆， 2 为纵撑杆， 3 为挂杆， 4 为挡杆， 5 为左隔杆， 6 为右隔杆， 7 为挂钩， 8 为水平杆， 9 为万向轮， 10 为三角架， 11 为沥油支架， 12 为残油回收支架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1 的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图 1 的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图 1 、 2 所示，该电力变压器温控器实验支架包括竖直框架、温控器固定单元和支脚，在竖直框架下部左右两侧分别固定有支脚，在竖直框架内部间隔固定有温控器固定单元。本实用新型利用间隔分布的温控器固定单元将多个温控器立体放置，充分利用空间、减少了占地面积，方便实验人员在实验过程中来回走动，也避免了频繁的弯腰和下蹲的动作，大大降低了工作强度；增加单次可被检测检测温控器的数量，提高工作效率。

可根据实际需要，对上述电力变压器温控器实验支架作进一步优化或 / 和改进：

如附图 1 、 2 所示，温控器固定单元包括挂杆 3 、挡杆 4 、左隔杆 5 和右隔杆 6 ，水平设置的挂杆 3 和挡杆 4 由上至下依次固定于竖直设置的左隔杆 5 和右隔杆 6 之间。温控器一般在背面设有可与挂杆 3 卡和的卡和部，将温控器与挂杆 3 固定后，再利用挂杆 3 下方的挡杆 4 对温控器下部进行扶正，防止温控器由于重力作用向前倾斜，保证了温控器的竖直放置，使其与实际工作中和电力变压器配合使用时的状态一致，保证了测量结果的精确也利于试验人员保持站立姿势对温控器表盘进行读数。

如附图 1 、 2 所示，对应挂杆 3 下方的左隔杆 5 和右隔杆 6 内侧垂直固定有挂钩 7 ；或 / 和 , 同行布置的温控器固定单元的挂杆 3 一体设置；或 / 和 , 同行布置的温控器固定单元的挡杆 4 一体设置；或 / 和 , 支脚包括水平杆 8 和万向轮 9 ，水平杆 8 沿内外方向固定在竖直框架下部左右两侧，水平杆 8 下端面的里外两侧分别固定有万向轮 9 。挂钩 7 一方面可以对挂杆 3 形成支撑，增强本实用新型的稳固性，另一方面可利用挂钩 7 对背面设置悬挂眼的温控器进行悬挂，使本实用新型适应性更广；挡杆 4 一体设置，增加了本实用新型的稳固性；在水平杆 8 下方设置万向轮 9 便于本实用新型的移动；采用水平杆 8 作为支脚，可以有效防止架体向一侧倾倒。

如附图 1 、 2 所示，竖直框架包括两根横撑杆 1 和两个纵撑杆 2 ，横撑杆 1 和纵撑杆 2 依次首尾固定组成中空的矩形竖直框架。

如附图 1 、 2 所示，同列布置的温控器固定单元的左隔杆 5 一体设置，左隔杆 5 的上端和下端分别与两根横撑杆 1 的内侧端面固定；或 / 和 , 同列布置的温控器固定单元的右隔杆 6 一体设置，右隔杆 6 的上端和下端分别与两根横撑杆 1 的内侧端面固定。

如附图 1 、 2 所示，左隔杆 5 下部内侧垂直固定有挂钩 7 ；或 / 和 , 右隔杆 6 下部内侧垂直固定有挂钩 7 ；或 / 和 , 竖直框架中部对应的左隔杆 5 和右隔杆 6 外侧由上至下依次垂直固定有水平设置的沥油支架 11 和残油回收支架 12 ，在沥油支架 11 内部固定有孔径不大于 2.5cm 的钢丝网；或 / 和 , 竖直框架下部里外两侧分别固定有与对应水平杆 8 的上端面相连接的三角架 10 ；或 / 和 , 上方横撑杆 1 距离地面的高度为 165cm ；或 / 和 , 两根纵撑杆 2 之间的距离为 180cm 。在左隔杆 5 和右隔杆 6 下部内侧固设挂钩 7 ，可以将温控器的过长的毛细管在挂钩 7 上缠绕，也便于试验人员将表盘与温包相对应；在竖直框架外侧下部由上至下固定沥油支架 11 和残油回收支架 12 ，可以将回收绝缘热油的容器放置在残油回收支架 12 上，待实验完成后，将用于回收残油的容器放置在残油回收支架 12 上，然后将温包置于容器上层的沥油支架 11 内固设的钢丝网上，让温包自然冷却，防止烫伤试验人员，增加本实用新型的安全性，并且温包表面沾附的残油会透过钢丝网滴入下层的容器内，对残油进行回收，保持试验室的整洁；沥油支架 11 和残油回收支架 12 在挂钩 7 的异侧设置，是为了均衡温控器和两个支架的重量，防止电力变压器温控器实验支架由于单侧过重而导致的侧翻；在水平杆 8 和竖直框架之间固设三角架 10 ，可以增加本实用新型的牢固性，防止由于负重导致的架体变形。

如附图 1 、 2 所示，温控器固定单元两排六列矩阵固定在竖直框架内部，左右相邻温控器固定单元之间的距离为 5cm ，上下相邻的温控器固定单元之间的距离不小于 33cm ；或 / 和 , 同一温控器固定单元内的左隔杆 5 和右隔杆 6 之间的距离不小于 18cm 。温控器固定单元两排六列矩阵固定设置，可以单次最多进行 12 个温控器的检测实验，与一般恒温槽最多可容纳温包的数目相适应，提高了温控器检测试验的效率；左右相邻温控器固定单元之间设置 5cm 的距离，是为了防止有些规格或外形特殊的温控器在检测时相互接触。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将本实用新型放置在恒温槽一侧，然后在温控器固定单元上固定待测的温控器，接着将过长的毛细管通过缠绕固定在左隔杆 5 或右隔杆 6 下部设置的挂钩 7 上，接着将温包置于恒温槽内，然后拆卸掉恒温器表盘上的上盖，接着进行试验、读数和记录，检测完毕后将用于回收绝缘热油的容器放置在残油回收支架 12 上，然后将温包置于上层沥油支架 11 内固设的钢丝网上，让温包自然降温，温包表面沾附的残油会透过钢丝网滴入下层的回收容器内，待温包恢复常温且无残油低落时将合格的温控器拆下装包，不合格的温控器标注送修。

Claims (8)

1.一种电力变压器温控器实验支架，其特征在于包括竖直框架、温控器固定单元和支脚，在竖直框架下部左右两侧分别固定有支脚，在竖直框架内部间隔固定有温控器固定单元。

2.根据权利要求1所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于温控器固定单元包括挂杆、挡杆、左隔杆和右隔杆，水平设置的挂杆和挡杆由上至下依次固定于竖直设置的左隔杆和右隔杆之间。

3.根据权利要求2所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于对应挂杆下方的左隔杆和右隔杆内侧垂直固定有挂钩；或/和,同行布置的温控器固定单元的挂杆一体设置；或/和,同行布置的温控器固定单元的挡杆一体设置；或/和,支脚包括水平杆和万向轮，水平杆沿内外方向固定在竖直框架下部左右两侧，水平杆下端面的里外两侧分别固定有万向轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于竖直框架包括两根横撑杆和两个纵撑杆，横撑杆和纵撑杆依次首尾固定组成中空的矩形竖直框架。

5.根据权利要求4所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于同列布置的温控器固定单元的左隔杆一体设置，左隔杆的上端和下端分别与两根横撑杆的内侧端面固定；或/和,同列布置的温控器固定单元的右隔杆一体设置，右隔杆的上端和下端分别与两根横撑杆的内侧端面固定。

6.根据权利要求5所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于左隔杆下部内侧垂直固定有挂钩；或/和,右隔杆下部内侧垂直固定有挂钩；或/和,竖直框架中部对应的左隔杆和右隔杆外侧由上至下依次垂直固定有水平设置的沥油支架和残油回收支架，在沥油支架内部固定有孔径不大于2.5cm的钢丝网；或/和,竖直框架下部里外两侧分别固定有与对应水平杆的上端面相连接的三角架；或/和,上方横撑杆距离地面的高度为165cm；或/和,两根纵撑杆之间的距离为180cm。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于温控器固定单元两排六列矩阵固定在竖直框架内部，左右相邻温控器固定单元之间的距离为5cm，上下相邻的温控器固定单元之间的距离不小于33cm；或/和,同一温控器固定单元内的左隔杆和右隔杆之间的距离不小于18cm。

8.根据权利要求4所述的电力变压器温控器实验支架，其特征在于温控器固定单元两排六列矩阵固定在竖直框架内部，左右相邻温控器固定单元之间的距离为5cm，上下相邻的温控器固定单元之间的距离不小于33cm；或/和,同一温控器固定单元内的左隔杆和右隔杆之间的距离不小于18cm。